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Design of Plunge Shaving Cutters for Finishing internal Gears
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作者 刘俐平 李华敏 孙建华 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1996年第3期66-70,共5页
The mathematical model of tooth flanks of a plunge shaving cutter for finishing internal gears is established, and the correction to tooth profile and tooth curve of the cutter is proposed. Moreover, the tooth profile... The mathematical model of tooth flanks of a plunge shaving cutter for finishing internal gears is established, and the correction to tooth profile and tooth curve of the cutter is proposed. Moreover, the tooth profile error and the convex tooth curve of internal gears, when the cutter is not modified, are offered, and then a simple, convenient, reliable and practical method to design and finish convex teeth of internal gears is presented. 展开更多
关键词 ss: INTERNAL gear plunge shaving CORRECTION
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Design and Manufacture of the Shaving Cutter with Unequal Depth Gashes
2
作者 LV Ming, YANG Xu (College of Mechanical Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期40-,共1页
Gear shaving is a gear finishing operation of high efficiency and high precision. After shaved by shaving cutter of true involute profile, there are the "mid-concave" phenomena around the pitch points of the... Gear shaving is a gear finishing operation of high efficiency and high precision. After shaved by shaving cutter of true involute profile, there are the "mid-concave" phenomena around the pitch points of the work gear tooth flanks inevitably. This problem severely affects the shaving accuracy and gear transmission quality, which hasn’t been resolved thoroughly for a long time. Aiming at the problem, based on shaving mechanism and the analysis on gear tooth profile mid-concave, a new-style shaving cutter with unequal depth gashes is designed and manufactured. As compared with common shaving cutter, its depth of gashes is zero on the pitch points of tooth profiles and gradually gets deeper to max. from pitch points to the tops of teeth or the roots. Because of no depth on the pitch points, there are no cutting edges, that is, no cutting action, so the work gear isn’t cutted around its pitch points and is only pressed during shaving operation. Therefore, the gear tooth errors are decreased greatly. And the experimentations have proved the shaved gear has better surface finish that achieves the expectant effect. In addition, this paper analyses the forming of gash on the basis of slotting principle, and proposes a design method of gash: gash bottom is formed by two involutes which intersect on the pitch point and are concentric with the base circle of involute profile of cutter. Furthermore, the equations of the two involutes are deduced and the solution is introduced. This paper analyses the forming of gash on the basis of slotting principle, and proposes a gash-designing method. And the experiment has proved that the shaved gear has better surface finish that achieves the anticipated effect. 展开更多
关键词 gear shaving tooth form error mid-concave unequal depth gashes
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随机修形剃齿刀消除剃齿齿形中凹的机理研究 被引量:5
3
作者 詹东安 任济生 +2 位作者 王素玉 姚伟明 孙景友 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期44-47,68,共5页
提出产生剃齿齿形中凹的原因是剃齿过程中“系统综合误差动态效应”的结果,并利用这一动态效应原理,形成了一种剃齿刀随机修形新方法,以此方法来解决剃齿齿形中凹问题.这种方法是用与工件几何参数一致的超硬修磨轮在剃齿机上取代被... 提出产生剃齿齿形中凹的原因是剃齿过程中“系统综合误差动态效应”的结果,并利用这一动态效应原理,形成了一种剃齿刀随机修形新方法,以此方法来解决剃齿齿形中凹问题.这种方法是用与工件几何参数一致的超硬修磨轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀.根据空间啮合原理,对随机修形剃齿刀建立了数学模型并进行了理论研究,探讨分析了消除剃齿齿形中凹的机理.经生产实践验证:该方法简便、可行、高效,易于推广应用. 展开更多
关键词 剃齿刀 随机修形 齿面接触分析 剃齿齿形 凹问题
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径向剃齿刀在机修磨原理解析计算 被引量:6
4
作者 王素玉 于涛 孙景友 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期163-167,共5页
径向剃齿是一种高效的齿轮精加工方法,但径向剃齿刀的修磨比较困难。径向剃齿刀在机修磨法是一种新的修形方法,其原理为:用一个与所剃齿轮几何参数完全一致,制造精度较高,齿面镀有金刚石磨粒层的修磨轮,装在径向剃齿机上,取代工序加工... 径向剃齿是一种高效的齿轮精加工方法,但径向剃齿刀的修磨比较困难。径向剃齿刀在机修磨法是一种新的修形方法,其原理为:用一个与所剃齿轮几何参数完全一致,制造精度较高,齿面镀有金刚石磨粒层的修磨轮,装在径向剃齿机上,取代工序加工中的工件齿轮,与径向剃齿刀啮合,达到修形的目的。运用啮合理论,建立了剃齿刀修形解析模型,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程,并进行了实例分析和计算机运算。试验证明,剃齿刀在机修磨法是一种实用的剃齿刀修形方法。 展开更多
关键词 径向剃齿 修形 啮合分析 金刚石修磨轮
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剃齿加工齿形误差的研究 被引量:3
5
作者 蔡安江 戴融 +1 位作者 郭师虹 杨选文 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2007年第5期730-734,共5页
剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃... 剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用. 展开更多
关键词 剃齿 齿形误差 工艺方法 剃齿修形
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剃齿啮合的接触特性分析及中凹误差形成机理研究 被引量:4
6
作者 蔡安江 刘磊 +3 位作者 李玲 张华 杨选文 郑涛 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2018年第8期68-74,86,共8页
探索剃齿过程中接触特性对齿形中凹误差的影响规律,对研究中凹误差形成机理具有重要的理论和实际意义。基于弹塑性理论和齿面承载接触分析技术(Loaded Tooth Contact Analysis,LTCA),构建力学模型分析不同载荷条件下剃齿啮合接触特性,... 探索剃齿过程中接触特性对齿形中凹误差的影响规律,对研究中凹误差形成机理具有重要的理论和实际意义。基于弹塑性理论和齿面承载接触分析技术(Loaded Tooth Contact Analysis,LTCA),构建力学模型分析不同载荷条件下剃齿啮合接触特性,阐述了中凹误差形成机理。应用有限元法明确了不同载荷条件下的齿面接触应力及齿廓弹塑性变形区域的划分,并与剃齿试验相比较。结果表明:随着载荷的增加齿廓上塑性变形区域随非线性增大;齿根部位较之齿顶所受的应力和变形量更大,峰值出现在节圆附近的中部位置,该区域最易出现塑性变形,同时随着剃齿低周啮合,塑性变形量不断累积,齿形误差复映,最终会在齿廓上出现明显的中凹误差现象;有限元仿真的接触应力和弹塑性区域划分结果可靠,试验验证理论分析及研究结论正确。 展开更多
关键词 剃齿 中凹误差 弹塑性变形 齿面承载接触分析 有限元法
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切削参数对剃齿切削力及齿形中凹误差的影响 被引量:5
7
作者 蔡安江 刘立博 +1 位作者 刘磊 李文博 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期655-661,共7页
将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:... 将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:剃齿切削力与径向进给量和轴向进给量成正相关,与主轴转速成负相关,其中径向进给量对剃齿切削力的影响最大;节圆附近的剃齿切削力达到峰值,表明该位置形成过切,随着误差的复映易形成剃齿齿形中凹误差。 展开更多
关键词 剃齿 切削参数 剃齿切削力 齿形中凹误差
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基于平衡剃齿的剃齿刀间齿刃磨技术 被引量:2
8
作者 蔡安江 阮晓光 杨选文 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2006年第5期683-685,690,共4页
剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃... 剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃齿过程中,剃齿齿面两侧在啮合线上同时接触点的数目相等;提出了间齿刃磨剃齿刀在剃齿加工过程中可以满足剃齿区域间的平衡条件,能较好地解决齿形中凹问题,弥补剃齿加工的工艺缺陷.该技术通过合理选择间齿的削薄方式及削薄量,就可实现平衡剃齿无法达到的齿形加工精度.经大量的生产实践应用验证:剃齿刀间齿刃磨技术是一种简便、可行、高效的工艺技术. 展开更多
关键词 平衡剃齿 齿形中凹 间齿刃磨 剃齿刀
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提高圆柱齿轮剃齿加工质量与效率的方法 被引量:5
9
作者 彭娟媚 唐军 《工具技术》 北大核心 2006年第3期90-94,共5页
对影响剃齿精度、剃齿表面质量、剃齿刀耐用度、剃齿效率的原因进行了分析,提出了解决问题的方法和措施,并给出应用实例。
关键词 圆柱齿轮 剃齿 剃齿刀 齿形 精度 表面质量
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“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验 被引量:2
10
作者 詹东安 吴序堂 +2 位作者 孙景友 任济生 于涛 《工具技术》 北大核心 1998年第3期6-9,共4页
“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明:刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线... “剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明:刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。 展开更多
关键词 剃齿刀 修形 啮合分析
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剃齿刀精确修形技术 被引量:2
11
作者 蔡安江 郭师虹 +1 位作者 董朝阳 杨选文 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2010年第3期296-299,305,共5页
针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实... 针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿"齿形中凹"现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求. 展开更多
关键词 剃齿 齿形中凹 剃齿刀 精确修形 啮合点 啮合角 曲率值 修形位置
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硬齿面齿轮加工技术研究及应用 被引量:3
12
作者 钱利霞 李华 肖启明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第2期184-185,187,共3页
分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案。实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达... 分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案。实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著。 展开更多
关键词 齿轮 剃齿 精度 修形 热处理
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径向剃齿刀设计研究 被引量:3
13
作者 秦傲然 蔡安江 戴融 《工具技术》 2009年第1期70-72,共3页
介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。
关键词 齿轮 径向剃齿 径向剃齿刀
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基于VB6.0的盘形剃齿刀CAD系统 被引量:2
14
作者 曾孟雄 文中 曾涛 《工具技术》 北大核心 2001年第1期20-22,共3页
介绍了基于VB6 .0的盘形剃齿刀计算机辅助设计系统的构成及主要模块功能。该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,获得AutoCAD的图形交换文件DXF ,可自动生成剃齿刀零件图纸和工艺卡片等设计文件。
关键词 剃齿刀 图纸生成 接口程序 DXF文件 CAD
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对角修形斜齿轮径向剃齿设计 被引量:4
15
作者 蒋进科 方宗德 彭先龙 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期63-70,共8页
为减小齿轮振动与噪音,设计对角修形斜齿轮齿面,根据啮合原理推导其径向剃齿刀齿面;根据齿条展成渐开线齿面原理,结合Y7432平面砂轮磨齿机,建立有齿向平移运动的平面砂轮磨齿CNC模型;建立基于CNC机床各轴及砂轮轴向廓形敏感性分析的齿... 为减小齿轮振动与噪音,设计对角修形斜齿轮齿面,根据啮合原理推导其径向剃齿刀齿面;根据齿条展成渐开线齿面原理,结合Y7432平面砂轮磨齿机,建立有齿向平移运动的平面砂轮磨齿CNC模型;建立基于CNC机床各轴及砂轮轴向廓形敏感性分析的齿面修正模型,各轴运动用6阶多项式表示,分析0阶及1阶系数变化对齿面误差的影响;通过判断砂轮与剃齿刀齿面的接触状态,确定磨削齿面的误差,以误差平方和最小为目标函数,采用粒子群优化算法,得到机床各轴运动及砂轮轴向廓形参数.结果表明:该算法计算结果稳定,降低了磨削误差;对角修形斜齿轮的径向剃齿刀拓扑修形曲面基本为齿向反鼓形与对角修形曲面叠加;沿齿向方向的压力角、展成运动角、螺旋角参数微调可分别实现一定的对角修形加工;砂轮增加齿向运动构成3轴联动,减小了砂轮半径,可用于磨削大螺旋角、大齿宽对角修形斜齿轮. 展开更多
关键词 斜齿轮 对角修形 数控磨削 径向剃齿 平面砂轮 敏感性分析 高阶校正
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渗碳淬火双圆弧齿轮刮削工艺试验研究 被引量:1
16
作者 陶冶 崔为民 +4 位作者 陈渊 周明英 王德旋 董飚 张薇 《机械传动》 CSCD 2003年第1期46-49,58,共5页
使用硬质合金刮削滚刀 ,应用正交试验法 ,对渗碳淬火双圆弧齿轮 (齿面硬度 5 8HRC~ 6 2HRC)进行了刮削加工工艺试验研究。推荐了适用的刮削工艺规范。采用此规范加工的齿轮在工业现场应用良好。
关键词 试验研究 渗碳淬火 硬齿面双圆弧齿轮 刮削加工
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齿轮精度对变速器传动效率的影响研究 被引量:6
17
作者 王涛 李宏玲 《客车技术与研究》 2015年第5期56-59,共4页
变速器作为传动系统的重要组成部分,提升其传动效率可改善传动系统的整体效率。本文以某5档手动变速器为研究对象,通过台架试验研究不同工况下齿轮精度对变速器传动效率的影响。结果表明,采用磨齿工艺的高精度齿轮的变速器的传动效率有... 变速器作为传动系统的重要组成部分,提升其传动效率可改善传动系统的整体效率。本文以某5档手动变速器为研究对象,通过台架试验研究不同工况下齿轮精度对变速器传动效率的影响。结果表明,采用磨齿工艺的高精度齿轮的变速器的传动效率有明显提升。 展开更多
关键词 变速器 传动效率 齿轮精度 磨齿 剃齿
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大模数硬齿面滚剃刀齿形的近似造型方法 被引量:2
18
作者 蔡善乐 谢黎明 马志宏 《工具技术》 北大核心 2002年第9期19-22,共4页
基于硬齿面滚剃刀齿形的制造方法 ,分别采用直线、圆弧、双曲线拟合法对滚剃刀法截面齿形进行了近似造型。近似造型误差计算结果表明 ,直线拟合法误差较大 ,但砂轮修整简单 ;圆弧拟合法误差最小 ,但砂轮修整稍难 ;
关键词 滚剃刀 齿形 近似造型 直线 圆弧 双曲线
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剃齿修形及检测CAD/CAM系统的理论研究 被引量:4
19
作者 王能员 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第4期81-85,共5页
为消除拖拉机变速箱齿轮副在剃齿加工过程中产生的齿形中凹和畸变,研制了剃齿修形及检测的CAD/CAM系统,建立了剃刀修形曲线方程,导出了左、右啮合线相对位置方程,研究解决了剃齿啮合周期内奇数点接触概率、数据处理与曲线拟... 为消除拖拉机变速箱齿轮副在剃齿加工过程中产生的齿形中凹和畸变,研制了剃齿修形及检测的CAD/CAM系统,建立了剃刀修形曲线方程,导出了左、右啮合线相对位置方程,研究解决了剃齿啮合周期内奇数点接触概率、数据处理与曲线拟合等问题。本系统经多年实践证明,效果良好。 展开更多
关键词 拖拉机 变速箱 剃齿 修正 检测 CAD/CAM系统
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硬齿面齿轮自由滚剃机理的研究 被引量:1
20
作者 蔡善乐 杨松彬 刘桂兰 《工具技术》 2009年第1期56-58,共3页
研究了硬齿面齿轮的自由滚剃机理,改进了滚剃刀的基本结构,并分析了自由滚剃的加工原理和切削速度。
关键词 自由滚剃 硬齿面齿轮 滚剃刀 切削速度 渐开线蜗杆
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