刨齿刀的三维可视化设计

三维参数化、可视化设计是现代机械设计的发展趋势之一.在AutoCAD软件的二次开发工具VBA(visual basic for application)中,开发了刨齿刀三维参数化和可视化设计软件.在AutoCAD软件中进行刨齿刀三维参数化建模,利用生成的刨齿刀三维实体模型,在Pro/Engineer,ANSYS软件中进行刨齿刀有限元分析.制造了硬齿面圆锥直齿轮刨齿刀,对刀具的磨损进行分析,为刀具的快速开发提供条件.

异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型的研究

从提高硬质合金插齿刀构形精度和抗崩刃能力的角度出发,提出了用异形凸曲前刀面代替传统的锥形前刀面的硬质合金插齿刀新构形方法,推导出新构形插齿刀异形凸曲前刀面的通用几何模型。

基于VB环境的插齿刀CAD系统

介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能。该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算 ,并将结果保存到数据库中进行管理 ;借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,可获得DXF图形交换文件 。

基于CATIA软件新构形插齿刀实体建模

根据新构形插齿刀凸曲前刀面数学模型及其建模特点,将复杂凸曲前刀面上一系列点的坐标值在MATLAB中的计算结果导入excel文件中,利用CATIA软件宏命令方式自动读取excel数据点,再对这些数据进行重构,实现复杂凸曲面在软件中的精确造型,最后应用CATIA软件对新构形插齿刀整体进行实体建模。

非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工──展成磨齿法

本文对非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工进行了分析和研究，提出了用展成磨齿法加工非渐开线插齿刀侧齿面的计算方法，并对砂轮轴截面形状的逼近误差进行了计算。

修缘插齿刀的计算机辅助设计

讨论了渐开线修缘插齿刀设计中的具体问题，给出了插齿刀计算框图，并编制了ＣＡＤ软件。

凸曲前刀面插齿刀设计的参数化建模

随着硬齿面齿轮的广泛应用,插齿刀具技术的发展倍受关注。硬齿面凸曲前刀面插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力。利用CATIA软件对凸曲前刀面插齿刀进行参数化实体建模,进而实现实体刀齿的热-应力分析,以达到研究刀齿抗崩刃能力和优化几何参数的目的。

新构形硬质合金插齿刀切削刃几何角度分析

提出了一种硬质合金插齿刀的新构形方法———异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀,对新构形插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析;建立了切削刃几何角度的数学模型,与原构形硬质合金插齿刀进行了比较研究。

插齿刀CAD图形输出系统

本文着重介绍了插齿刀CAD图形输出系统研制的基本原理.将树形结构及图形块组成理论应用于插齿刀工作图集成上,并研究了插齿刀图形接口文件的设计.

采用多岛遗传算法的插齿刀几何参数优化研究

针对薄壁齿圈插齿加工过程中插削力过大引起齿形精度不高的问题,而插齿刀几何参数作为影响插削力大小的因素之一,提出了通过对插齿刀的几何参数进行优化来减小插削力提升齿形精度。采用UG对齿圈和刀具进行建模,将模型导入ABAQUS中对插齿加工过程进行仿真分析,得出插齿过程中的插削力。插齿刀的几何参数作为输入变量,插齿过程的插削力作为输出响应,通过优化拉丁超立方实验设计方法设计样本点,采用响应面近似模型建立数学模型,并结合多岛遗传算法对不同插齿刀的几何参数进行优化。研究结果表明,响应面模型能够有效的拟合插齿刀几何参数和插削力之间的函数关系,并通过多岛遗传算法的优化,插削力减小了34.87%,优化效果显著,对于插削力过大引起齿圈齿形精度不高的问题研究具有重要意义。

双圆锥前刀面插齿刀的设计

本文提出了一种双圆锥前刀面的新型插齿刀，它克服了标准括齿刀无法解决的采用合理切削角度与齿形误差增大之间的矛盾，从而使插齿生产率与精度都得到相应提高。

K形齿的插齿修形方法

针对插齿加工过程中K形齿的修形问题 ,根据插齿刀的设计原理和基本特点 ,提出了以改变插齿刀的前角和前刀面形状来改变切削刃在其基面上的投影 ,达到在插齿加工中对齿形的修形的目的。推导出了有关公式 ,列举了应用实例。

异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造模型研究与应用

随着硬质合金刀具的广泛应用,硬质合金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从提高新构形硬质合金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发,根据微分几何的包络理论及新构形异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型,推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型,根据制造模型成功制造出新构形插齿刀。

插齿刀CAD/CAPP集成系统

介绍了为适应集成化要求而开发的插齿刀ＣＡＤ／ＣＡＰＰ 集成系统的结构及功能。

插齿刀齿形角修正新算法及误差解析

本文针对传统的插齿刀齿形角修正算法存在较大误差的问题，提出一种能有效减小齿形误差的插齿刀齿形角修正新算法。

外插齿刀设计的新方法

叙述了外插齿刀设计新方法的基本原理、转换后插齿刀变位系数选择的各限制条件、限制区域的形成及其与插齿刀齿顶圆半径计算曲线之间的关系， 并通过实例介绍了其设计步骤． 该方法克服了传统设计方法的缺点， 不但应用范围广、计算简单、设计效率高而且可判断设计的可行性．

基于Matlab遗传算法工具箱的内插齿刀优化设计

插齿刀参数的选取决定着插齿刀寿命、耐用度和被加工齿轮质量。为了使渐开线内齿轮插齿刀获得更好的切削性能,综合考虑切入顶切、干涉顶切等约束条件,建立了以插齿刀最大重磨厚度、最大变位系数及最大齿数参数为优化目标的数学模型,该模型为插齿刀参数优化设计奠定了基础。在所建立的数学模型基础上,针对传统插齿刀参数优化方法不易全局寻优、迭代收敛慢等不足,提出了一种基于Matlab遗传算法工具箱求解渐开线直齿内插齿刀参数的优化设计方法。

面向VB环境的插齿刀CAD系统

介绍面向VB环境的插齿刀CAD系统的构成及主要模块功能。该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库管理;借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,获得DXF图形交换文件,可自动生成插齿刀图样和工艺卡片等设计文件。

凸曲前刀面插齿刀的AutoCAD二次开发

采用凸曲面作为前刀面的新构形插齿刀和传统插齿刀相比能够在保证构形精度的前提下有效提高刀齿的抗崩刃能力,是硬齿面齿轮加工刀具设计方面的创新。为了实现凸曲面前刀面插齿刀的应用和推广,开发其工艺数据库和工程图纸是十分必要的。基于ActiveX Automation技术采用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,得到凸曲前刀面插齿刀软件,具备凸曲前刀面插齿刀设计参数输入、工艺参数输出和自动工程绘图功能等。

基于新构形法的硬齿面插齿刀研究

从运动学角度出发,根据微分几何的包络运动原理,运用空间曲面族求解包络面的运动学方法,在砂轮磨削硬齿面插齿刀前刀面的过程中,建立砂轮截面圆曲线族的磨削点,砂轮曲面族的磨削线,砂轮曲面族包络面方程。并在分析,比较的基础上,提出确定硬齿面插齿刀侧刃空间曲线形状的新方法,建立了插齿刀侧刃空间曲线方程,研究一种新构形硬齿面插齿刀,使其不仅具有较高的构形精度而且具有合理的切削角度。