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多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析
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作者 李东方 周明安 +1 位作者 黄增阳 杨康成 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第6期81-85,共5页
针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、... 针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。 展开更多
关键词 下切式斜刃横切剪 剪刃磨损 剪刃侧向间隙 剪切力 数值模拟
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剪切来流下风力机后掠叶片的模态及静力学特性研究
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作者 杨瑞 郭君 +3 位作者 田楠 曾学仁 方亮 包广超 《液压气动与密封》 2024年第7期28-33,共6页
以NREL 5 MW风力机后掠叶片为研究对象,结合复合材料铺层在ANSYS APDL中设计叶片有限元模型,通过CFD方法求解剪切指数为0.2时直叶片和两种后掠叶片(后掠2 m和后掠4 m)在0°和180°方位角下的气动载荷发现后掠4 m叶片在后掠段有... 以NREL 5 MW风力机后掠叶片为研究对象,结合复合材料铺层在ANSYS APDL中设计叶片有限元模型,通过CFD方法求解剪切指数为0.2时直叶片和两种后掠叶片(后掠2 m和后掠4 m)在0°和180°方位角下的气动载荷发现后掠4 m叶片在后掠段有明显的降载功能,随后使用ANSYS静力学模块对各叶片进行模态、静力学计算,分析不同后掠叶片的结构特性。结果表明:相较于直叶片,后掠4 m叶片有较好的降载性能,在0°和180°方位角下轴向力在0.8R处最大可降低7.5%和9.1%;随着后掠量的增加,一阶模态频率逐渐减小,一阶频率与3倍基频3P分别相差13.4%,11.9%及10.2%,因此不会发生共振;同一方位角下,后掠4 m叶片的叶尖位移最大,直叶片次之,后掠2 m叶片叶尖位移最小。 展开更多
关键词 后掠叶片 固有频率 应力 风剪切
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基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计 被引量:1
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作者 祁瑁富 孙远韬 +1 位作者 田春雷 冯嘉琪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期752-759,共8页
以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序... 以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。 展开更多
关键词 冷剪机 剪切力 正交试验 剪切参数 剪刃寿命
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基于Lemaitre损伤模型的铝箔剪切过程及断面质量分析
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作者 夏军勇 孙博 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第3期89-94,共6页
铝箔在精密剪切时存在断面翘曲、毛刺及刀具加速磨损等问题无法定性解决。建立Lemaitre剪切损伤模型,精确地分析铝箔剪切的弹塑性变形及断裂的演化过程。通过分析不同剪切间隙对剪切断面质量的影响及刀刃应力状态变化,提出了将剪切断面... 铝箔在精密剪切时存在断面翘曲、毛刺及刀具加速磨损等问题无法定性解决。建立Lemaitre剪切损伤模型,精确地分析铝箔剪切的弹塑性变形及断裂的演化过程。通过分析不同剪切间隙对剪切断面质量的影响及刀刃应力状态变化,提出了将剪切断面中剪切带高度及刀刃应力作为铝箔剪切机的优化评价指标。最后通过对仿真数据及试验结果进行分析,得到最佳剪切间隙为30%t,满足剪切质量的同时,某型铝箔剪切机的剪刃寿命提高了15.9%。 展开更多
关键词 Lemaitre损伤模型 剪切间隙 刀刃应力 剪切带高度 剪刃寿命
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多层互剪搅拌桩工法的工艺因素模型试验研究
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作者 葛春巍 刘钟 +3 位作者 余桃喜 兰伟 杨宁晔 赵梦雅 《岩土力学》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期68-76,共9页
采用模型试验方法,对多层互剪搅拌桩工法(contra-rotational shear deep soil mixing,简称CS-DSM工法)的工艺因素进行了试验研究,探索了水泥掺量、单位桩长搅拌次数T、单位体积搅拌能量E以及内外钻杆转速比RN等工艺因素对搅拌桩均匀性... 采用模型试验方法,对多层互剪搅拌桩工法(contra-rotational shear deep soil mixing,简称CS-DSM工法)的工艺因素进行了试验研究,探索了水泥掺量、单位桩长搅拌次数T、单位体积搅拌能量E以及内外钻杆转速比RN等工艺因素对搅拌桩均匀性与强度UCS的影响。模型试验研究发现,通过多层互剪搅拌能够根除地表冒浆、防止糊钻抱钻、提高固化材料利用率。18组模型试验结果阐明搅拌桩在T-E-UCS之间存在固有关联,并揭示出机械参数、输出能量与桩身强度之间的本质关系。提供的计算方法可以定性指导选取合理的工艺参数,实现桩身设计强度目标。作为重要工艺因素,内外钻杆转速比RN与桩身强度试验曲线存在极值点,建议在工程中将1.80~2.20作为获取桩身峰值强度的最优RN值域。CS-DSM工法应用的系列研究结果为高质量搅拌桩工艺控制原则和质量保障体系提供了试验依据。 展开更多
关键词 多层互剪搅拌桩技术 搅拌次数 搅拌能量 内外钻杆转速比 CS-DSM工法
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钛合金紧固件双剪试验仿真分析
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作者 高学敏 程全士 +3 位作者 冯德荣 冯韶伟 谢茂阳 邓艳红 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第3期31-37,共7页
对低间隙TI-6AL-4V ELI六角头钛合金螺栓进行双剪试验,采用有限元仿真方法分析了剪切速率、刃口半径、剪切间隙等因素对螺栓性能的影响机制,以及各因素对螺栓力学性能的影响程度。结果表明:当刃口半径为0.1 mm时,仿真得到的结果与理想... 对低间隙TI-6AL-4V ELI六角头钛合金螺栓进行双剪试验,采用有限元仿真方法分析了剪切速率、刃口半径、剪切间隙等因素对螺栓性能的影响机制,以及各因素对螺栓力学性能的影响程度。结果表明:当刃口半径为0.1 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果的误差最大;剪切速率对试验结果的影响较小,当剪切速率为366.7 N/s时,螺栓剪切截面吸收的能量较高;剪切间隙对螺栓双剪试验结果的影响最大,随着剪切间隙的增加,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差逐渐增大,说明在进行螺栓双剪试验时,应严格控制剪切间隙,避免剪切间隙对螺栓双剪试验结果产生影响;当刃口半径为0.2 mm、剪切速率为666.7 N/s、剪切间隙为0.002 5 mm时,仿真得到的结果与理想条件仿真结果之间的误差最小。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V ELI钛合金 双剪试验 有限元仿真 剪切速率 刃口半径 剪切间隙
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滚切式双边剪剪刃宽度调整装置
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作者 康广荣 张锡玉 《一重技术》 2024年第4期20-21,共2页
介绍滚切式双边剪剪刃宽度调整装置的工作原理及安装要点.
关键词 滚切式 双边剪 剪刃 宽度调整
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风力机叶片截面主刚度系数与横向剪应力分析
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作者 王亚迪 夏鸿建 李德源 《广东工业大学学报》 CAS 2024年第5期80-87,共8页
针对风力机复合材料叶片弯曲与扭转刚度计算,以及当叶片在横向剪力作用下对空心薄壁截面上剪应力的数值计算方法进行研究。现代风力机叶片呈细长扭曲形,翼型截面为薄壁且内部拓扑构型复杂,材料具有各向异性。在应用各类梁模型进行叶片... 针对风力机复合材料叶片弯曲与扭转刚度计算,以及当叶片在横向剪力作用下对空心薄壁截面上剪应力的数值计算方法进行研究。现代风力机叶片呈细长扭曲形,翼型截面为薄壁且内部拓扑构型复杂,材料具有各向异性。在应用各类梁模型进行叶片气弹计算和强度校核等力学分析时,叶片截面的刚度系数和截面剪应力分布是必需参数。基于复合材料薄壁结构层合理论和加权平均方法,结合Bredt-Batho剪力理论,考虑了复合材料叶片的剪切腹板效应和翘曲效应,建立了复合材料层合板等效弹性常数与截面刚度系数数值分析算法;根据弹性力学板壳理论,考虑横向剪切和截面翘曲对截面变形的影响,建立了横向剪力引起的剪力流数值计算方法,并开发了相关算法的Matlab程序。分析10 MW风力机叶片主刚度系数和剪力流分布,并对比文献结果,验证了模型的正确性和算法的有效性。 展开更多
关键词 风力机叶片 复合材料 等效弹性常数 层合理论 剪力流
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泡沫芯材开槽打孔方式对风电叶片轻量化的影响
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作者 杨蕾 李天凯 +1 位作者 谭伯杨 赵虎 《橡塑技术与装备》 CAS 2024年第3期44-48,共5页
风电叶片的大型化对叶片质量及成本提出更高的要求,在保证叶片质量的同时降低叶片重量,成为近年来叶片行业降本增效的重要方向。对腹板平板及壳体轮廓板泡沫芯材采用不同的开槽打孔方式,并对其灌注固化后吸胶量、密度及剪切性能进行计... 风电叶片的大型化对叶片质量及成本提出更高的要求,在保证叶片质量的同时降低叶片重量,成为近年来叶片行业降本增效的重要方向。对腹板平板及壳体轮廓板泡沫芯材采用不同的开槽打孔方式,并对其灌注固化后吸胶量、密度及剪切性能进行计算测试。研究发现,增大十字开槽、打孔的间距及采用一字开槽、打孔方式可有效降低芯材吸胶量及密度,G13方向芯材剪切性能均满足要求,G23方向一字槽轮廓板剪切性能较弱;腹板平板主要受到点阵增强柱的影响,40 mm×40 mm双面十字浅槽及打孔试样吸胶后密度最低,减重最多,壳体轮廓板受到点阵增强及板格结构的交互作用,40 mm×40 mm十字深槽间距、20 mm×20 mm孔间距试样剪切性能符合要求,减重效果较好。 展开更多
关键词 风电叶片 泡沫芯材 开槽打孔 剪切性能 轻量化
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Research on Mechanical Model and Properties of New-type Negative Offset Structure in Spatial Seven-bar Heavy Shear
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作者 MA Lifeng1,HUANG Qingxue2,LI Jinbao1,WANG Jianmei 1,2 ,LI Yugui2 (1.Taiyuan University of Science and Technology,Taiyuan 030024,China 2.Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China) 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期201-205,共5页
According to revised Cailikefu’s rolling shear force formula,motion path equation of spatial seven-bar path is built,and mechanical model,with such new structural features as negative offset,is thus successfully esta... According to revised Cailikefu’s rolling shear force formula,motion path equation of spatial seven-bar path is built,and mechanical model,with such new structural features as negative offset,is thus successfully established for 2 800 mm heavy shear of some Iron&Steel Company. Shear force and bar force of steel plate,before and after adoption of negative offset structure,are analyzed,as well as horizontal force component of mechanism that influences pure rolling shear and back-wall push force that keeps blade clearance. The discovery is that back-wall push force could be kept large enough at rolling start-up (i.e. the time that the maximum rolling shear produces),meanwhile,back-wall push force is the most approximate to side forces with adoption of 60 mm-100 mm offset. Theoretical results and on-site shear quality both indicate that new structural features such as negative offset plays an important role in ensuring pure rolling shear and keeping blade clearance constant,which provide an effective means to improve quality of steel plate. 展开更多
关键词 ROLLING shear mechanical model and properties blade clearance negative OFFSET shear quality
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Mechanical Properties of New Type Negative Offset Structure During Shearing Process of Heavy Steel Plate
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作者 MA Li-feng HUANG Qing-xue +3 位作者 WANG Jian-mei YANG Jian-wei LI Ying LI Jin-bao 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期31-35,共5页
According to the revised Cailikefu's rolling shear force formula, motion path equation of spatial seven-bar path was built, and a mechanical model, with the new structural feature of negative offset, was thus success... According to the revised Cailikefu's rolling shear force formula, motion path equation of spatial seven-bar path was built, and a mechanical model, with the new structural feature of negative offset, was thus successfully established for 2 800 mm heavy shear of some iron and steel company. Shear and bar forces of steel plate, before and after the adoption of negative offset structure, were analyzed, as well as horizontal force component of mechanism that influences pure rolling shear and back-wall push force that keeps blade clearance. It was found that the back-wall push force keeps large even at the time that the maximum rolling shear was obtained; meanwhile, back-wall push force is the most approximate to side forces when 60--100 mm of offset was adopted. Both theoretical results and onsite shear quality show that the negative offset plays an important role in ensuring the stability of pure rolling shear and keeping blade clearance constant. 展开更多
关键词 rolling shear mechanical model mechanical property blade clearance negative offset shear quality
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涡轮叶片表面热电偶集成结构设计与影响因素分析 被引量:1
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作者 牛宏伟 董江 王烨 《航空科学技术》 2023年第2期96-103,共8页
航空发动机涡轮转子叶片工作在高温、高转速、高气动负荷的极端恶劣环境下,在进行表面温度测量时,热电偶在叶片表面的集成/防护尤为重要,热电偶集成结构各组件之间的结合强度决定了涡轮转子及附加测量结构能否安全稳定运行。本文针对基... 航空发动机涡轮转子叶片工作在高温、高转速、高气动负荷的极端恶劣环境下,在进行表面温度测量时,热电偶在叶片表面的集成/防护尤为重要,热电偶集成结构各组件之间的结合强度决定了涡轮转子及附加测量结构能否安全稳定运行。本文针对基于增材制造和火焰喷涂的涡轮叶片表面热电偶集成结构,以涂层厚度、热电偶直径及增材结构形式作为设计参数,共设计9种热电偶集成结构,进行有限元仿真和强度分析,研究各变量对组件结合面强度的影响。根据分析结果,从参数矩阵中选择最优的设计构型,进行热电偶集成/防护,并通过高速旋转试验验证了其应用潜力。 展开更多
关键词 涡轮叶片 热电偶 集成结构 切应力 涂层 增材结构
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煤泥絮凝过程聚并-破碎效率研究 被引量:1
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作者 段家奇 叶贵川 +2 位作者 樊玉萍 马晓敏 董宪姝 《煤炭工程》 北大核心 2023年第1期156-161,共6页
为了揭示流体剪切对微细煤泥絮凝过程破碎-聚并效率的影响规律,在不同剪切速率和搅拌桨离地高度条件下进行煤泥絮凝试验,并采用聚焦光束反射测量仪实时测定絮凝过程中絮团尺寸变化情况,以絮团平均粒径增长率间接反映絮凝过程聚并-破碎... 为了揭示流体剪切对微细煤泥絮凝过程破碎-聚并效率的影响规律,在不同剪切速率和搅拌桨离地高度条件下进行煤泥絮凝试验,并采用聚焦光束反射测量仪实时测定絮凝过程中絮团尺寸变化情况,以絮团平均粒径增长率间接反映絮凝过程聚并-破碎效率。研究结果表明:絮团平均粒径增长率可以反映煤泥颗粒絮凝过程的聚并-破碎效率,依据增长率的变化情况,煤泥絮凝过程可分为聚并阶段、破碎阶段和亚稳定阶段;剪切速率对煤泥絮凝行为有显著影响,在G<35.89s-1时增大剪切速率,有利于聚并效率和亚稳定阶段时絮团平均粒径的增加;但过高的剪切速率(G>53.83s-1)将产生较高的湍流耗散率,使絮团破碎效率增大;搅拌桨离地高度对煤泥的絮凝行为有一定影响,在h/H<1/3时,适当增加搅拌桨离底高度有益于煤泥颗粒生成更大的絮团。 展开更多
关键词 煤泥水絮凝 流体剪切 聚并效率 FBRM 剪切速率 搅拌桨 絮团
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含裂纹损伤叶片在切变来流下的应力耦合性分析
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作者 焦念鹏 宋力 +3 位作者 陈永艳 焦晓峰 冯瑞 田瑞 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期203-210,共8页
针对含裂纹损伤风力机在运行过程中产生的失效现象,将切变来流作为入口条件,基于流固耦合原理,分析含不同形式裂纹损伤的风力机叶片应力分布规律。通过无人机现场实验得知,裂纹主要集中于叶根(r/R=0.10截面)和叶中(r/R=0.50截面)后缘部... 针对含裂纹损伤风力机在运行过程中产生的失效现象,将切变来流作为入口条件,基于流固耦合原理,分析含不同形式裂纹损伤的风力机叶片应力分布规律。通过无人机现场实验得知,裂纹主要集中于叶根(r/R=0.10截面)和叶中(r/R=0.50截面)后缘部位。单叶片在30°方位角时应力最大,额定风速下分布于叶根的裂纹受力最大,为33.34 MPa。强风风速下分布于叶中的裂纹受力最大,为44.31 MPa。重力载荷主要影响叶根部位的受力,气动载荷则主要作用于叶中,风速越大,叶中部位的裂纹越容易产生扩展。同时,沿弦向分布的裂纹,其扩展趋势最强。对于叶根处裂纹而言,若使叶片产生失效,裂纹长度需达到弦长的1/2、深度需达到叶片厚度的1/2;对于叶中处裂纹而言,若使叶片产生失效,裂纹长度需达到弦长的3/8、深度需达到叶片厚度的1/3。 展开更多
关键词 风力机叶片 裂纹 应力分析 切变流 无人机检测
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剪切流下潮流能水平轴水轮机的水动力分析
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作者 张富康 盛其虎 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期926-931,968,共7页
为研究剪切流下潮流能水平轴水轮机的水动力问题,本文采用叶素动量理论与动态入流模型相结合的方法,考虑相对入流速度的时域变化,计算了不同剪切率下水轮机的各水动力系数,探究了剪切率对潮流能水平轴水轮机的水动力载荷特性的影响规律... 为研究剪切流下潮流能水平轴水轮机的水动力问题,本文采用叶素动量理论与动态入流模型相结合的方法,考虑相对入流速度的时域变化,计算了不同剪切率下水轮机的各水动力系数,探究了剪切率对潮流能水平轴水轮机的水动力载荷特性的影响规律。经验证,数值模型与CFD模拟结果吻合良好。结果表明:一定范围内,同一速比下,剪切率对时均轴向力系数的影响不明显,对时均功率系数的影响大约以最优速比为分界,高速比时剪切率越大,功率系数越大,低速比时关系不明显;水动力系数的波动周期与叶轮旋转周期存在倍数关系;水动力系数的幅值与剪切率呈近似线性关系。本文可为剪切流下潮流能水平轴水轮机的载荷分析、设计优化提供有效的预报。 展开更多
关键词 水平轴水轮机 剪切流 叶素动量理论 水动力特性 潮流能 动态入流理论 剪切率 速比
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闸板防喷器剪切力预测及刀具结构影响研究 被引量:1
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作者 朱学铭 吕志阳 肖世轩 《石油机械》 北大核心 2023年第4期68-73,共6页
闸板防喷器是井口控制装置的重要组成部分,需要确保其能够在紧急情况发生时及时剪断钻杆以实现安全封井。为探究闸板结构参数对剪切能力的影响同时实现准确预测,采用ABAQUS有限元软件的显式模块对构建的闸板剪切钻杆模型进行仿真计算,... 闸板防喷器是井口控制装置的重要组成部分,需要确保其能够在紧急情况发生时及时剪断钻杆以实现安全封井。为探究闸板结构参数对剪切能力的影响同时实现准确预测,采用ABAQUS有限元软件的显式模块对构建的闸板剪切钻杆模型进行仿真计算,通过分析剪切运动过程确定闸板结构参数V形角、刃面倾角、刀具厚度及钻杆结构参数外径和壁厚,对不同结构参数下单个变量与最大剪切力的关系做变量仿真分析,给出考虑相关参数的最大剪切力预测最优结构模型,并对该刀具形式下的预测公式做出拟合。研究结果表明:所建有限元模型计算结果为1143.9 kN,与试验值1179.4 kN很接近;刃面倾角、钻杆管径和壁厚与最大剪切力呈正相关关系,V形角与最大剪切力呈负相关关系,刀具厚度对其影响可忽略;公式预测结果和仿真数据的平均相对误差为5.38%,满足工程实践要求。研究结果可为防喷器闸板的最大剪切力预测和刀具结构参数的优化设计提供一定参考。 展开更多
关键词 闸板防喷器 数值模拟 影响因素 剪切力预测 剪切力 刃面倾角
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磁场辅助剪切增稠流体抛光硬质合金刀片的仿真与实验研究 被引量:1
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作者 李鸿宇 黄向明 +3 位作者 明阳 李希扬 曾清 周东栋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期650-659,共10页
为了提高硬质合金刀片磨削后的表面质量,提出了一种用于硬质合金刀片抛光的新方法——磁场辅助剪切增稠流体抛光。介绍了该抛光方法的基本原理,配制抛光液并进行流变特性的测试与分析,基于流变测试结果,获得了抛光液的优化配制方案。通... 为了提高硬质合金刀片磨削后的表面质量,提出了一种用于硬质合金刀片抛光的新方法——磁场辅助剪切增稠流体抛光。介绍了该抛光方法的基本原理,配制抛光液并进行流变特性的测试与分析,基于流变测试结果,获得了抛光液的优化配制方案。通过ANSYS FLUENT模块获得不同放置方式下工件表面的流场状态,分析在不同抛光速度与磁感应强度下工件表面的动压力与剪切应力分布情况,确定了工件的放置方式和加工参数。建立抛光实验平台,通过抛光实验探究了抛光速度、磁感应强度等工艺参数对表面粗糙度与材料去除率的影响规律。实验结果表明:刀片表面粗糙度Ra随着抛光速度的增大而降低,但磁感应强度对表面粗糙度影响不明显;工件表面抛光液的剪切应力和速度的乘积与材料去除率成正相关性。通过优化抛光工艺参数(工件竖直放置、抛光速度100 r/min、磁感应强度30 mT),可以获得刀片表面粗糙度Ra=15 nm的超精密加工表面,以及11.1μm/h的高材料去除率。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 磁场辅助剪切增稠抛光 流变特性 表面质量 材料去除率
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大型铝挤压机剪刀片自动润滑装置的设计 被引量:1
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作者 解文科 《锻压装备与制造技术》 2023年第2期49-52,共4页
铝合金挤压生产中,由于压余温度较高,常粘连在剪刀片上,因此剪刀片在剪切前需要涂抹润滑剂,人工手动操作效率低、效果差、较危险,因此采用润滑装置自动对剪刀片喷涂润滑剂。本文简述了油气润滑的基本原理、系统的基本结构和优缺点,介绍... 铝合金挤压生产中,由于压余温度较高,常粘连在剪刀片上,因此剪刀片在剪切前需要涂抹润滑剂,人工手动操作效率低、效果差、较危险,因此采用润滑装置自动对剪刀片喷涂润滑剂。本文简述了油气润滑的基本原理、系统的基本结构和优缺点,介绍了油气润滑技术在大型铝挤压机剪刀片润滑中的应用和取得的良好效果。 展开更多
关键词 油气润滑 铝挤压机 剪刀片 原理 设计
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轧机飞剪剪刃断裂原因
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作者 徐旋旋 王小忠 赵宜 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第4期43-45,共3页
采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试等方法对轧机飞剪剪刃的断裂原因进行分析。结果表明:飞剪剪刃的断裂原因与其使用过程中剪刃口接触轧材区域产生的热疲劳有关。
关键词 轧机 飞剪剪刃 断裂 热疲劳
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浅析TMEIC激光焊机双切剪调整机构原理
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作者 夏欢 刘胜 《电工钢》 CAS 2023年第4期49-53,共5页
对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析,并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析,认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度,可以降低焊缝断带率。
关键词 双切剪 剪切断面直线度 剪刃间隙 导向销
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