基于情境认知的航空制造生产实习模式探究

生产实习是工科实践能力和创新能力培养的关键环节。分析目前生产实习中存在的问题,以航空钣金制造为例,提出基于情境认知的航空制造生产实习模式,包括完整反映航空制造过程的全景式真实情境,多层次、多角度的开放式实践任务,面向问题的高效互动工作群体以及基于问题解决过程的成绩评价四个部分。通过工程问题解决实现场景、任务、人员和过程紧密集成的生产实习模式,促进工程知识的转化和迁移,提高工程实践能力的培养水平,为制造工程类专业人才的培养提供参考模式和应用实践。

基于机器视觉的冲压开卷线在线板料缺陷检测系统设计

冲压是汽车制造过程的关键环节之一,而开卷线作为冲压的第一道工序,其成品板料缺陷检测对于保证冲压成品件的制造质量具有重要意义。当前主机厂基本采用人工抽样检验形式,存在检测质量不稳定、缺陷不易识别及检测效率低下的问题。随着制造业数智化转型的加速推进,对于冲压开卷线板料缺陷自动检测的需求也日益增长。从机器视觉的定义、分类、测量等方面出发,结合现场实际工况,进行了硬件选型、布局,匹配相应机器视觉软件开发,并采取可靠的测量监控方式,最终成功在冲压开卷线上应用了机器视觉技术,实现了对冲压板料表面缺陷的自动检测和识别。研究成果可为冲压开卷线在线板料缺陷检测系统设计提供借鉴,有助于提高汽车制造质量和生产效率,对于制造业的数智化转型也具有一定的参考价值。

面向设计的板料成形快速仿真系统FASTAMP

FASTAMP是基于改进的有限元逆算法和动力显式算法的板料成形快速仿真软件。改进的逆算法求解器采用了考虑弯曲效应的DKQ四边形单元及方程组快速求解算法,真实考虑了摩擦、压边力、背压力和曲压料面等实际工艺条件,在模拟精度和速度上均有较大的提高。系统结合了两种算法的优势,将产品设计、选材和工艺设计三个独立的过程紧密结合起来,可快速分析产品设计中的潜在缺陷,为工艺设计人员提供有效的工艺设计参考和强有力的设计辅助分析工具。

分布式钣金CAD/CAM应用系统研究

为在网络环境下解决钣金展开设计、优化排样和数控下料等问题,研究并开发了分布式钣金CAD/CAM应用系统。系统以浏览器/服务器(B/S)模式实现展开计算和绘图,以客户/服务器(C/S)模式实现钣金件优化排样和处理数控代码;为实现系统分布式服务,应用了基于.NET框架的Web服务和代理技术;通过分布式产品数据共享,采用遗传算法或其他启发式算法,将展开设计结果进行优化排样;同时,通过数控工艺规划、前后置参数设置和数控代码仿真,获得数控加工代码。最后,以实例说明了钣金设计的网络化应用。

板材FMS的混合调度方法及应用

提出静态调度和动态调度相结合的板材 FMS混合调度方法。采用整数规划建立 FMS静态调度模型；分析了板材 FMS动态调度中的决策节点，以基于调度规则的系统仿真完成 FMS动态调度。应用表明，该方法具有实用价值。

成套电器钣金加工车间设计制造集成运行支持系统

针对多品种小批量甚至单件客户化定制生产模式下,成套电器制造企业钣金规格品种繁多、设计资料数据量大、生产加工任务重等特点以及对设计制造集成优化运行的需求,提出了一种支持钣金件从三维CAD、二维展开、工艺设计、优化排料、数控编程到数控加工整个设计制造过程信息共享与业务协同的集成运行模式,并基于面向服务架构(service-oriented architecture,SOA)建立了该模式运行支持系统的集成框架、功能结构和运行流程。最后,将该系统在重庆某成套电器制造企业进行了实际应用,取得了良好应用效果。

板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及实现

结合国产板材冲孔 FMS的开发 ,分析了板材 FMS生产管理系统的信息流。将生产管理系统分为 :系统设置、数据管理、计划与调度、通信接口以及 CAD/ CAM管理等五个模块 ,研究了计划及调度模块的功能及其实现 ,基于关系型数据库 SQL Server及 Client/

平面金属薄板饰件精加工智能产线工艺设计

针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,从饰件材料、结构和功能等特点分析出发,设计产线加工工艺流程和自动化工艺流程。通过打样评估以及与设备商和客户深入交流,进一步优化产线制造工艺,获得客户满意度,完成智能产线工艺设计。

平面金属薄板饰件精加工智能产线上下料装置设计

针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,研究产线各加工单元自动上下料装置的解决方案。根据产线布局、金属薄板饰件结构以及加工工艺确定各加工单元自动上下料系统的技术要求和夹具结构,完成智能产线的集成与构建。

钣金冲模集成制造系统的产品信息建模

计算机集成制造是模具生产集成化和智能化的最高体现，建立钣金冲模产品信息模型是实现模具集成制造的基础。本文针对钣金冲模集成制造的功能模块，建立系统的功能模型，并给出结构化分析的 Ｉ Ｄ Ｂ Ｆ０ 图形表达；分解模具集成产品模型为制件模型、制件展开分析模型、工步设计模型、模具设计模型、零件设计模型、数控加工模型和模具装配仿真模型等，并用 Ｅ Ｘ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ语言建立信息模型。

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。

板材FMS的作业管理系统研究

论述板材加工柔性制造系统中作业管理系统的需求特点、数据模型及设计思路。对如何在管理流程中综合材料成本、计划交货期及资源利用等因素 ,实现板材加工自动化提出了较为合理的系统框架和实现方案。

钣金类零件智能化生产线中槽型横断面零件的切断模具设计分析

钣金类零件滚压成形生产线中经滚压成形的零件,通常由人工控制切割机将零件从被连续滚压成形的料带上切割下来,被切割下的钣金零件的精度不能完全控制,自动化程度不高,生产效率低。在自动化生产线中引入一种钣金零件槽型断面的切断模具,通过对其凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了槽型横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后顺利从生产线上被切断下来的技术问题,并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率。

钣金零件孔特征的提取及其PLC控制模型

以立柱零件为例,对该零件的各种孔加工特征进行分类提取,并将各类孔在零件中的位置以数组变量来表示,然后编程,由PLC程序控制冲孔模具对钣金类零件进行冲孔加工并保证孔的位置,可方便实现对不同种类的立柱零件的加工,简化了生产线的操作,扩大了生产线的加工范围。

钣金构件CAD系统的研究与开发

系统将数学建模技术、面向对象技术、几何造型技术、参数化设计技术和产品数据管理技术有机地结合起来。在AutoCAD环境下,以ObjectARX为开发工具,在分析了钣金构件表面交线及展平曲线方程的基础上,建立了一个界面友好的参数化钣金构件CAD系统。系统可以实现钣金构件三视图和展开图的自动绘制。最后用轴线相交的圆柱三通管构件对系统进行了验证。

基于零件图的板料件产品模型

本文基于板料件零件图及其成形工艺,探讨了板料件特征构型方法,提出了以特征线为核心的产品模型.采用特征线可较好地解决形状特征与精度特征的统一描述问题,使得产品模型的特征信息完备.本文详细地描述了形状特征和精度特征及其与特征线的关系.

板料先进成形工艺研究现状与发展趋势

首先介绍了现阶段冷冲压技术的研究现状，并介绍了冷冲压设备及冷冲压生产线的发展状况及未来的发展趋势。接着阐述了热冲压、充液拉深、旋压、激光成形、多点成形、电磁成形等先进板料成形工艺的原理、技术特点和研究状况．综合分析了各个技术的优缺点。结合板料成形的技术现状提出了未来板料成形工艺的发展趋势。

金产品CAD/CAPP系统的研究开发

本文针对钣金产品的特点，通过实例介绍了钣金产品ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统开发的一般方法。

智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。

校企合作——微波炉企业17LD3型门体存在问题的解决方案

受中山某微波炉企业模具制造公司单冲模钣金车间委派到微波炉钣金生产车间做模具调研工作。主要发现模具在生产中存在问题、模具结构设计的不合理以及如何改善模具质量。