Shell粉煤气化炉破渣机的运行总结

针对Shell煤气化工艺中破渣机在运行过程中存在的问题进行分析总结,并通过技改解决相应问题,提高了装置的长周期稳定运行率。

Shell气化装置渣水处理系统问题优化分析

结合河南龙宇煤化工有限公司shell壳牌气化炉渣水系统U1400运行的现状,对壳牌气化炉渣水处理系统常见问题进行分析研究,对系统运行过程中薄弱环节进行优化改造,消除了渣水系统运行过程中的隐患,延长了渣水系统的安全稳定运行周期,确保壳牌气化炉长周期稳定运行。

仿生敲击式山核桃破壳机的设计与试验

针对目前国内山核桃破壳机实用机型少,破壳率较低,果仁损伤率较高等情况,提出了一种仿生敲击(即模仿人工加工山核桃的方式)破壳方式,研制一款仿生敲击式山核桃破壳机。根据山核桃的物料特性以及破壳时所需的各项力学特性参数,建立了破壳机构设计的数学模型。确定了敲击臂的结构尺寸,优化了凸轮结构,并最终得到了凸轮的实际轮廓曲线。该文阐述了破壳机的总体结构与性能,建立了整机的三维实体模型,并根据建模制造了样机。该样机通过现场试验,结果表明:山核桃的含水率为14.55%~16.35%,大小为直径18~22 mm(沿缝合线方向)时,破壳率为99.41%,果仁损伤率为6.25%,生产率为94.93 kg/h,满足生产要求。该研究丰富与完善了坚果类果实的破壳机理与方法,为含隔坚果类的破壳机具设计与开发提供系统的理论依据和应用基础。

高压断路器壳体应力分析

以高压断路器壳体为研究对象,运用应变电测方法在壳体的关键部位贴应变片,进行最高测试压力为4 MPa的常温水压实验,测试关键部位应力分布情况.通过ANSYS 10.0建立相同尺寸壳体的计算模型,研究壳体在0.8 MPa工作压力下沿0°内截面、90°外截面和壳体相贯线截面的应力分布状态,并与实验结果进行比较.结果表明,用ANSYS 10.0分析壳体的应力分布可行,壳体0°截面的最大应力出现在肩部的内壁,为圆筒薄膜应力的2倍;壳体的最大应力为圆筒薄膜应力的3倍.

打壳机工作机构的设计

论述了气动打壳机工作机构的设计。对机头、机械臂等作了周密的设计计算。采用这种工作机构的打壳机 ,实现了全机械化打壳 ,并且可靠性大大提高 。

铝电解槽气动打壳机的研制

在地爬式打壳机的基础上 ,设计铝电解槽全机械化气动打壳机。进行机头、机械臂、回转操纵装置、前轮组、后轮组、气路系统等机构的设计计算。机械臂伸缩行程 85 0mm ,举升角 10°;机头前摆角 3 0°,后摆角 2 0° ;锤头冲击功 3 92J ,工作行程2 5 0mm ;活塞发动机额定转速 480r/min ,最大功率 2 2kW ;车体行驶速度 0～ 80m/min ,爬坡能力 8% ,最小转弯半径 2 2m ;机身回转角 2 70°;使用空气压力 0 4～ 0 6MPa ,耗气量 5m3/min。

溶胶-凝胶法制备核壳结构的延迟破胶剂

目前在实施冻胶阀欠平衡完井时,破胶方式主要为钻头机械破胶或钻杆注入破胶剂破胶,缺少能随胶液同时注入井筒的一种延迟破胶剂。在施工完成后,自动进行破胶作业,可节约现有破胶方式下的起下钻作业时间。以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备以二氧化硅为外壳、过硫酸铵为芯材的具有核壳结构的延迟破胶剂。研究TEOS、水和丙酮的用量、反应温度、pH值对包覆效果的影响,结果表明,当TEOS、水、丙酮和过硫酸铵的物质的量的比为3∶30∶10∶1、温度为40℃、pH值为6、反应时间为12 h时,所得的延迟破胶剂能满足120℃下,延迟破胶5 d的欠平衡完井作业要求。采用扫描电镜对延迟破胶剂进行表征,证实二氧化硅包覆层的存在。

低压进线开关远动复位问题的思考

以北京地铁13号线工程为例,阐述低压进线开关运动复位的目的和具体实现方法。

美国舰用塑壳断路器的发展与启示

通过对美国舰用塑壳断路器(MCCB)标准的分析,结合相关产品的情况,从分断能力及短时耐受电流、脱扣器、保护特性、冲击及振动试验附件等方面,得出美国舰用MCCB的技术特点、变化规律及发展趋势。可为我国舰用MCCB的发展提供参考和启示。

纳米级过硫酸铵微胶囊的制备及性能

通过原位聚合法成功制备了以过硫酸铵为芯材、聚吡咯为壳材的微胶囊,并通过扫描电镜、激光粒度仪、红外光谱和拉曼光谱分析微胶囊的形貌和结构。结果表明:微胶囊的粒径分布集中在100~300 nm,且聚吡咯成功包覆过硫酸铵。微胶囊在水中分散时的电导率的变化过程说明微胶囊的释放过程为渗透释放;且随着甘油量的增加,微胶囊吸水速率加快,内部固体过硫酸铵溶解速率提高,对应过硫酸铵的释放速率提高。将过硫酸铵与等质量的微胶囊分别加入聚合物压裂液中,通过高温降黏实验,发现该微胶囊能延迟破胶7 h以上。

大型薄壁件真空压铸模具设计

大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题。文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件。

基于响应面分析法的辊子式榛子破壳机结构参数的优化

为了提高榛子破壳的品质和效率,对榛子破壳机的性能指标进行优化,本装置的主要破壳装置为刀辊.对刀辊进行结构参数优化,发现影响榛子破壳机脱壳率、破仁率的因素为刀辊直径、刀辊转速、刀辊间距,对上述3个因素进行单因素试验和正交试验,运用中心组合理论,通过Design Expert软件进行模拟数据,最终确定刀辊的最佳结构参数.实验结果表明:当刀辊转速为180 r/min,刀辊直径为181 mm,刀辊间隙为11.2 mm时,榛子脱壳率为93.35%,破仁率为7.69%,达到优化效果.

P(VAc-AM)核壳微球型压裂液破胶剂延迟破胶效果评价

在压裂施工中,破胶时间的控制对压裂增产效果有巨大影响。利用反相乳液聚合制备了包覆过硫酸铵((NH_4)_2S_2O_8)的聚(乙酸乙烯酯-丙烯酰胺)的核壳型微球,对比了该微球和直接加入过硫酸铵作为破胶剂时聚丙烯酰胺溶液的黏度和pH值变化。结果表明,该微球使溶液黏度半衰期由直接加入(NH_4)_2S_2O_8时的几分钟延长至1 h;同时,pH值下降速度减缓和下降幅度变小,说明微球的包覆抑制了溶液中聚丙烯酰胺氧化降解产生氢离子的速率。由此可知,该微球能通过延迟溶胀作用缓释过硫酸铵,降低聚丙烯酰胺在水溶液中的自由基氧化降解速率。

关于断路器在低压配电系统中的选用解析

低压断路器是一种具有多种保护功能的低压电器,如果选用不当,可能会导致日后使用中发生误动作或不动作,从而失去保护作用,甚至产生安全隐患。因此,在设计时断路器如何选用的安全、经济、合理尤为重要。

Φ3m×10m垃圾滚筒筛设计与应用

中材装备集团有限公司南京分公司为溧阳市利用水泥窑无害化协同处置500t/d生活垃圾示范线配套设计了Φ30m×100m垃圾滚筒筛,设计生产能力40～45t/h。介绍了该滚筒筛主要参数的确定并详细分析了其各部分的结构特点,该设备自投入运行起,整体情况良好,运行平稳可靠,故障率低。

提高低压电气设备运行稳定性的措施

分析了电气设备的稳定运行对氯碱企业电力系统的重要性,并针对陕西北元化工集团股份有限公司低压电气设备需要改进和完善之处,结合实际经验,提出相应的控制措施。

六氟化硫断路器壳体孔翻边的工艺计算

运用金属塑性成形原理 ,通过六氟化硫断路器壳体孔翻边的工艺计算 ,介绍了一种曲面孔翻边预冲孔的一种近似工艺计算方法。该方法适用于同类零件的工艺计算及模具设计。

聚(苯乙烯-丙烯酰胺)核壳型微球破胶剂的制备与缓释效果

压裂液延迟破胶在压裂施工中具有重要的意义。基于核壳型微球对药物的缓释机理,通过反相微乳液聚合制备了内部包覆过硫酸铵破胶剂的聚(苯乙烯-丙烯酰胺)核壳型微球。在聚丙烯酰胺溶液中加入微球或过硫酸铵后置于80℃干燥箱中,通过测定不同静置时间下溶液的黏度和pH值,评价微球的缓释效果。结果表明,微球直径为50数100 nm。微球通过吸水膨胀使过硫酸铵破胶剂缓慢释放到聚合物溶液中,延缓了破胶剂对聚合物溶液黏度和pH值的影响,有效抑制了聚丙烯酰胺的自由基降解和氧化降解。图8参15。

一种塑壳断路器智能化的实现方法

时我国塑壳断路器技术现状进行分析,着重分析了基于TI公司MSP430F167微处理器的一种塑壳断路器智能脱扣控制器的硬件模块(包括电流输入、电源,信号调理,单片机系统和工作方式等)和软件设计(包括算法分析、数据采样、频率测量、程序结构等)的原理和技术特点。最后对我国低压电器行业特别是智能塑壳断路器进行了技术和市场的展望。

对辊挤压式杏核破壳机关键部件的优化设计

在分析杏核破壳力学特性的基础上,通过对传统的对辊挤压式破壳机关键部件结构进行优化设计,研制出一种具有浅窝坑定位、螺旋卡槽双点挤压和搓揉功能的新机型。试验表明,该机型可有效降低杏核碎仁率、减缓杏核、碎壳飞弹和粉尘污染,破壳过程整机性能稳定,具有一定的实用参考价值。