基于Moldflow的汽车尾灯双色注塑模分析

以前双色注塑制品的出现是基于功能的需要，现在双色注塑制品已经成为一种时尚，利用Moldflow的热塑性重叠注塑分析模块可以分析两种不同的材料在模腔李的流动和预测塑件可能出现的情况，对缩短模具生产周期和节省模具成本具有重要的指导意义。

Moldflow在注塑制品优化设计中的应用

针对注塑件在实际生产中所产生的短射缺陷,在调整成型工艺无法解决短射时,提出了制品结构设计改进方案。在更改前,应用Moldflow分别对改进方案进行模流分析,预测了改进方案的可行性,为制品设计及模具设计提供了重要依据。

Shot Pro遥爆系统常见故障分析及排除方法

Shot Pro遥爆系统是目前大型地震勘探仪器配备的主流同步震源控制设备,已被广泛使用。本文是总结长期的实践经验,对Shot Pro遥爆系统常见故障进行的归纳分类,并从原理上对常见故障现象进行了细致的分析,总结出了排除各种故障的具体办法。并绘制了故障检修流程图,详细阐述了实际维修过程中所采取的措施。

基于DEM-FEM耦合模型的质量流量对喷丸强化效果的影响

目的提出一种将有限元(FEM)与离散元(DEM)相耦合的新方法,即通过定义关键字的方式在ABAQUS软件内实现DEM-FEM耦合功能,并应用此方法建立喷丸强化模型。方法将弹丸视为等直径刚体,利用刚体动力学模拟弹丸-弹丸和弹丸-靶材之间相互作用以及整个弹丸流。通过建立的DEM-FEM耦合喷丸强化模型研究质量流量对残余应力场和表面粗糙度的影响。结果质量流量对喷丸强化效果有显著影响,最大残余应力随质量流量的增加而减小,由2 kg/min时的–596.77 MPa下降到6 kg/min时的–581.91 MPa;表面残余应力随质量流量的增加先增大后减小,由2 kg/min时的–420.86 MPa增大到4 kg/min时的472.06 MPa,随后减小到6 kg/min时的–450.50 MPa;表面粗糙度Ra随质量流量的增加减小,由2 kg/min时的11.21μm减小到6 kg/min时的9.82μm。设计了喷丸强化实验,对质量流量2 kg/min的结果进行了验证。结论实测值与模拟值吻合较好,所建立的模型可以准确反映实际喷丸强化过程。质量流量对喷丸强化效果具有显著影响。

基于自校正原型网络的泥石流灾害易发性评价——以怒江州为例

为解决泥石流易发性评价中因子选择不一致造成的评价差异问题,以及目前神经网络不能有效提取泥石流特征以提升易发性评价正确率问题,提出了基于自校正原型网络的泥石流灾害易发性评价方法。以沟谷为评价单元,提取沟谷的DEM、高分一号和Google Earth遥感影像作为训练数据,引入注意力机制和空洞空间卷积池化金字塔结构构建原型网络的特征提取器,并使用自校正的方法优化原型网络的计算,将未发生泥石流的沟谷图像输入改进后的模型,计算其泥石流灾害易发性指数从而得出泥石流评价等级。运用该模型对怒江州的沟谷进行评价,并与历史灾害数据进行对比。结果表明:模型分类正确率达到86.32%,评价结果中的易发区和高易发区均与历史泥石流沟谷的空间分布较为吻合;相比于传统评价方法,该方法能够较好地自动学习遥感影像中泥石流特征,并实现灾害区域的快速识别与评价。研究成果可为泥石流灾害的研究提供新的思路。

高坝下游水体中溶解气体过饱和问题研究

提出高坝下游水垫塘中总溶解气体(TDG)饱和度的计算与下游河道水体TDG饱和度的计算应采用不同的方法;并利用高速射流实验,及自行设计的产生TDG过饱和的实验装置,进一步分析了高坝下游水体中TDG过饱和的成因,找到了影响大坝下游TDG释放速率的主要因素。指出由于水垫塘中气泡被带入水体深处,使得水体存在溶解度梯度,溶解度沿着水深方向增加,深处水体能溶解更多的气体,在水流的紊动掺混下,高浓度的溶解气体被带入到较浅水深处,造成部分水体TDG过饱和。在没有掺气的条件下,过饱和溶解气体释放速率随着紊动强度的增大而增大,随着水深的增加而减少。

压室慢压射过程流场模拟

气孔是压铸生产中的常见问题,导致这一缺陷的原因之一就是在慢压射过程中压室内的金属液流动卷入了气体。文中在压铸流场模拟的基础上,增加了移动边界条件处理冲头的移动过程,模拟了慢压射过程中压室内流体的流动形态。模拟结果与理论计算值及国外商品化软件的计算结果进行了比较,均比较吻合。

注射成型中常见成型缺陷的研究

对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。

压室液态金属流动耦合温度场三维数值模拟

压铸过程中,压室内液态金属卷入的气体是影响铸件质量的原因之一。针对压室压射过程,引入冲头的移动规律以及流动过程中热量传递的计算,实现并开发了压室压射过程的流场耦合温度场的数值模拟程序。采用所开发的模拟程序对压室金属流动及传热过程进行了模拟,模拟结果与FLOW-3D的计算结果以及临界速度理论作比较,两者均吻合。采用压室模拟能够优化冲头的运动规律,使卷气最小。

磨液脉冲射流抛光机设计

文章针对生产中复杂曲表面抛光存在的问题 ,利用水锤振动效应和粒子冲蚀磨损理论形成的磨液脉冲射流对复曲表面进行柔性化抛光加工 ,设计制造了磨液与压缩空气形成多相介质的脉冲射流抛光机设备 ,该机适用范围广 ,有较好的经济效益和社会效益 。

前混合水射流喷丸强化喷嘴流场的数值模拟

为研究前混合水射流喷丸强化喷嘴流场流动特性,应用FLUENT软件对喷嘴流场进行数值模拟。根据射流的流动特性,数值模拟中多相流动采用欧拉模型,湍流涡黏模型采用标准k-ε模型,分析了水和弹丸流场轴心速度和轴心动压强的变化规律及不同喷丸压力、收敛角和弹丸浓度对喷嘴流场的影响规律。研究表明:前混合水射流的水流场和弹丸流场轴心速度存在速度滑移,水流场的轴心速度大于弹丸流场的轴心速度,而弹丸流场的轴心动压强明显大于水流场的轴心动压强;且水流场和弹丸流场的轴心速度和轴心动压强均随着喷丸压力的增加而增大、随着喷嘴圆锥收敛角和弹丸浓度的增加而减小,在13°圆锥收敛角时喷嘴的性能最好。

镁合金压铸压室内慢压射过程数值模拟

为了研究压室内慢压射过程对压铸充型过程金属液流动形态的影响,通过建立描述冲头、压室及金属液之间边界条件与初始条件关系的数学模型来描述金属液在压室内的流动状态.应用Flow3D模拟软件模拟了压室内金属液的流动状态,分析了不同冲头速度对金属液流动状态的影响.结果表明:压室内的金属液初始流动状态会随着慢压射的速度变化而改变.若冲头速度以临界速度运动时,压室内的气体会顺利排出;当冲头速度高于或低于临界速度时,都会使气体卷入金属液中随金属液一起进入型腔,从而增加铸件的气孔缺陷含量.

基于CFD方法的气动喷丸两相流场特性研究

为研究喷管内部结构及其产生的流场特性对气动喷丸效果的影响,基于计算流体动力学方法,建立了欧拉-拉格朗日两相流数值模型,研究了气动喷丸自由射流流场的动力特征,以及入口压力、喷管形状等因素对气固两相流场的影响。结果表明:受激波和膨胀波的影响,气体静压和速度在自由射流阶段发生震荡衰减;颗粒流在大气环境中呈散射状态;同一粒径颗粒速度离散分布;直径较大颗粒容易与喷管内壁面发生碰撞而导致速度突变;随入口压力的增大,气速变化不明显,颗粒速度大幅提高;与收缩型喷管相比,Lavel喷管内部气体膨胀更为充分,颗粒速度离散区间较小/,高速颗粒所占比例较高,喷丸强化效果更好。研究结果为气动喷丸Lavel喷管的结构设计和喷丸工艺参数的选择提供了新的方法。

基于FLUENT的喷嘴孔型两相流场模拟分析

针对三种喷嘴孔进行了气固两相流场数值模拟,通过定量的结论来指导喷嘴的选用。基于计算流体力学的方法,建立了欧拉-拉格朗日两相流数值模型,对比分析了气固两相流场的静压,速度的分布以及喷嘴冲蚀磨损的特点。对比发现:气体在流线型和文丘里型喷嘴中膨胀比较充分,收缩型喷嘴对磨料加速性能差,流线型喷嘴性能较好,清理效果佳但不易加工,因此文丘里型喷嘴性价比最高。喷嘴收缩段的冲蚀磨损严重,根据该特点采用梯度功能模型设计抗磨损强的材料,以提高喷嘴整体的耐用度。

获取视频特征的一种方法

根据目前的技术水平，在建立多层分段模型的基础上，识别出视频流中的镜头，利用光流场图象序列分析技术处理镜头中的代表帧及其邻接帧，获取视频数据流中镜头的运动特征。所提出的方法既能获取镜头的平移运动特征，也能获取镜头的旋转运动特征。

光流的镜头边界检测

针对现有镜头检测算法在处理运动信息时无法随着帧间差异不同而变化的问题,提出一种基于光流的镜头边界检测方法。依据光流算法对图像间熵计算进行校正,并提出一种光流量化方法。使用量化值与校正熵值判断图像连续性,保留存在镜头切换的候选边界;根据镜头构造的差异提取图像的光度信息与图像间互信息,并提出一种模型匹配的方式进行镜头类型识别。在互信息提取前对图像进行显著区域提取,来增加图像间的差异而保证模型匹配的准确性。实验表明,该检测算法能准确检测镜头边界且有效排除运动干扰。

压室液态金属流动耦合温度场三维数值模拟

压铸过程中,压室内液态金属卷入的气体是影响铸件质量的原因之一.针对压室压射过程,引入冲头的移动规律以及流动过程中热量传递的计算,实现并开发了压室压射过程的流场耦合温度场的数值模拟程序.采用所开发的模拟程序对压室金属流动及传热过程进行了模拟,模拟结果与FLOW-3D的计算结果以及临界速度理论作比较,两者均吻合.采用压室模拟能够优化冲头的运动规律,使卷气最小.

后混合水射流喷丸喷头内流数值模拟

为研究玻璃珠弹丸在后混合水射流喷丸喷头内的运动轨迹和速度特性,根据液固两相流动的拉格朗日离散相模型,应用FLUENT软件对喷头内液固湍流进行了数值模拟,得到了连续相的轴向速度和轴向动压强,获得了弹丸的运动轨迹和弹丸的轴向速度随行程及时间的变化规律。结果表明,连续相在喷头混合室入口处存在环形回流区,在混合室内呈非对称流动;弹丸在喷头内的轴向速度沿行程分为4个阶段,依次是弹丸在混合室内的回流段、弹丸第1次加速段、弹丸在环形回流区的减速段和弹丸第2次加速段,其在弹丸喷嘴出口截面上靠近轴心的轴向速度达到连续相轴心最大轴向速度的94.77%。

表面纳米化处理对Cr5Mo钢流动加速腐蚀性能的影响

采用超声喷丸(USSP)技术对Cr5Mo钢表面进行纳米化处理,研究了试验钢表面的组织及显微硬度,并对超声喷丸前后试样在含H2S流动去离子水溶液中的流动加速腐蚀性能进行了研究,并对腐蚀产物膜的微观形貌进行了观察。结果表明:经USSP处理后,试样表面形成了一定深度的纳米晶层,该晶层内的平均晶粒尺寸约为20nm;表面纳米化能够明显提高试样表层的显微硬度,并且处理时间越长,显微硬度越大,变形层厚度越大;与原始粗晶试样相比,表面纳米化试样的抗流动加速腐蚀性能增强,表面生成的腐蚀产物膜较致密;随着USSP处理时间的延长,腐蚀产物膜的致密度和完整性变差,耐蚀性能逐渐下降。

注塑模流动模拟的数值方法及实验验证

本文采用有限元法和有限差分法的混合解法,对非牛顿流体非等温流动的数学模型,编制了塑料熔体在三维薄壁型腔内流动的模拟程序,并将程序的预测值和实验测量结果进行了比较.