露天矿间断工艺车铲匹配优化研究

提出以系统效率最高确定的勺容比作为电铲与卡车选型优化的基本准则,以总生产成本最低作为设备选型优化目标的单斗—卡车匹配综合优化新方法;给出以电铲与卡车单位生产能力折旧费用之比作为两者权重之比,通过电铲作业时间利用率、卡车载重利用率和卡车作业时间利用率来确定系统效率的计算方法。以黑岱沟露天煤矿的具体条件为基础进行了实例研究,得出不同物料性质采用不同型号电铲的优化的组合方案。

基于GPSS/H的露天矿生产系统仿真优化研究

为了对Prominent Hill露天矿的电铲-卡车生产系统的生产效率做出评价,研究了最佳的电铲卡车配合数量以及引入卡车调度系统对生产效率的影响,并评估了引入卡车调度系统的必要性。通过仿真语言GPSS/H对Prominent Hill露天矿的生产系统进行了仿真建模研究,仿真研究结果表明,Prominent Hill露天矿目前的电铲-卡车生产系统排队现象不明显,电铲利用率较低,整个系统生产能力有很大的提升空间,没有引入卡车调度系统的必要性。

闭合排队网络的扩展求和算法及其应用

介绍了闭合排队网络的扩展求和算法(Extended Summation Algorithm,ESUM)原理和迭代计算过程,就一个露天矿装运系统建立了闭合排队网络模型,并分别应用ESUM算法和随机模拟方法对模型进行了计算分析.结果证明,在分析露天矿装运系统时,采用ESUM算法能够以较高的精度有效地对系统的非负指数排队网络模型进行求解.ESUM方法是比计算机模拟法更简便的露天矿装运系统分析方法.

伊敏露天矿剥离工艺改造方案探讨

针对伊敏露天矿在采区扇形推进过程中采用单斗-卡车生产工艺带来的开采成本攀升、劳动效率低、环境污染大等问题,提出了轮斗连续工艺、单斗-自移式破碎机半连续工艺、轮斗连续与单斗-自移式破碎机半连续综合工艺、单斗-卡车工艺四种剥离工艺改造方案,并对四种剥离工艺方案进行技术与经济性分析,最终确定采取综合工艺,即:第一台阶采用轮斗连续工艺方案,第二台阶采用单斗-自移式破碎机半连续工艺。

一种露天矿卡车实时调度算法

给出单斗卡车工艺的露天矿中分时段卡车实时调度系统的设计思路;扼要阐述主模块与各分模块的关系及各模块的功能和任务;特别解释了装车区间、时间段接续等优化中用到的技巧。

定铲配车制单斗—卡车剥离工艺系统可靠性研究

露天矿单斗—卡车工艺为环节组成较为松散的工艺系统,不能完全归为并—串联系统、串—并联系统、串联k/n(G)系统或贮备冗余系统模型。论文根据其系统特点,运用排队论建立了单斗—卡车剥离工艺系统可修循环排队模型,研究了在定铲配车制下单斗—卡车剥离工艺系统的可靠性,给出了系统稳态作业有效度的计算公式,对露天矿的生产管理具有一定的参考意义。

基于勺容比的露天矿车铲系统效率研究

简述了勺容比固有且常用的3个计算模型并对露天矿车铲匹配进行了定性分析;建立了基于勺容比的露天矿车铲系统效率分析模型,通过介入经济因素对卡车工作效率、电铲工作效率的分析和计算推导,建立了勺容比与卡车纯运输时间、卡车调换时间、电铲装车循环时间以及车铲效率比重之间的关系。以某露天矿为实例,得出合理勺容比模型及车铲效率系统计算公式对其车铲类型进行匹配,并与其实际生产的匹配方案进行对比,结果一致。

开关磁阻调速系统在矿用铲板车驱动中的应用

通过对矿用电动铲板车驱动车驱动系统要求的分析,介绍了开关磁阻调速系统用于矿用电动铲板车的技术优势,提出了开关磁阻调速系统矿用电动铲板车应用方案。该方案经现场测试取得了良好效果。

除雪车前置推铲浮动控制设计

推雪铲装载于多种设备上。其主要是通过挂载于移动工程设备的前端,借助工程设备本身的动力推动推雪铲向前推进达到除雪的目的。同时设备需要从工程设备的取力口上安装液压泵取力,用于驱动推铲提升、左右摆动所需要的动力。介绍了作业属具推铲的工作方式、结构特点。介绍了如何通过液压回路控制推铲的提升动作,保护作业属具,并分析该系统的优势。表明该控制方案是能达到良好的效果,适合推广使用。

电动轮铲板车故障诊断与监控系统设计

针对电动轮铲板车运行于煤矿井下恶劣的工作环境造成车辆故障频发及后方技术支持不便导致井下维修困难的状态,基于车载整车VCU控制平台,根据电动轮铲板车运行状态参数特点,设计出电动轮铲板车故障诊断与监控系统。以VCU为核心,根据采集车辆各种运行参数信号及车辆运行逻辑状态,建立车辆故障诊断模型,判断车辆的实时运行状态,车辆正常运行时可以清晰直观地监控运行参数和状态。如果车辆状态异常、发生故障,故障诊断模块将诊断出具体故障,通过CAN总线将故障信号传输至组态显示屏上显示。车辆实际运行结果表明,该系统能够快速准确地定位车辆故障,在维修环境恶劣的井下能够提高车辆的维修效率,保证车辆的高可靠运行率。

急倾斜破碎型薄矿体铲运车采准工程的优化建设研究与实践

文章着重深入地探讨了急倾斜薄矿体的井下铲运车采准工程建设所具有的至关重要性,以及在该工程具体实施过程中所涉及到的一系列关键技术要点。通过全面且深入地对相关技术展开细致研究,并结合实际案例进行详尽分析,其目的在于在切实降低采切比的基础上,为急倾斜薄矿体的井下采矿业效率的有效提升提供极具价值和意义的有益参考。

考虑待装时间的单斗-矿车工艺系统生产率理论计算方法及设备选型配套软件

以交流电传动矿车为研究对象,分别建立了单斗-矿车工艺系统中矿车和电铲生产率的计算公式,提出一种新的矿车作业周期计算方法。在该方法中,考虑矿车待装时间并建立了其计算公式,并利用电铲和矿车性能参数分别计算了作业循环时间中的装料时间、矿车满载运输时间和空载折返时间;给出勺容比和车铲比的推荐公式,定量分析了勺容比、车铲比和矿车等待装料时间对生产率的影响。最后开发出软件程序,它能在满足矿山生产目标前提下,方便快速地输出多种可供比较的单斗-矿车工艺系统设备选型配套方案。

WK-20型电动挖掘机与矿用卡调系统的通信设计

如何将露天矿关键设备WK系列电动挖掘机的数据信息无缝接入矿用卡调系统,是目前大部分露天矿一个迫切需求。以某大型露天矿WK-20型电动挖掘机为例,与矿用卡调系统进行了通信对接设计,成功地解决了设备数字信息无法交互传输的问题。

露天矿生产和运输设备管理研究进展

随着科技创新步伐的加快和生产理念的进步,矿业设备呈现精细化、多样化和智能化的趋势。为预测露天矿生产与运输设备管理的最新发展趋势,全面回顾了近6年来国内外露天矿设备管理的主要文献,详细地介绍了文献的研究目标、模型算法及研究结果。通过分析各设备系统的主要研究设备、研究内容及采用的研究方法,分别讨论了不同设备管理系统研究的主要特点和局限性。指出了增加矿业设备调度研究的重要性和加强设备时效性管理的必要性,强调了矿山设备未来发展在自动化技术应用、多系统集成、智能化管理、多指标评价等方面面临的挑战。