基于UG/Open和Visual Studio2010的热流道喷嘴快速设计系统二次开发关键技术

采用UG/Open二次开发工具,将注塑模热流道喷嘴按照一个整体实体特征设计,应用动态链接库技术将UG/Open API和Visual Studio2010这2个不同模块进行连接,通过用户界面输入热流道喷嘴主要参数即可快速获得典型热流道喷嘴模型,从而实现热流道喷嘴的快速设计或修改。

热流道系统防漏措施及硬质合金喷嘴头的配合应用

近年来,在企业生产过程中可能会出现PC材料力学性能的问题,需要添加GF玻璃纤维材料,采用相应的热流道系统模具,从而适应塑料的特性,但是由于在添加玻璃纤维等材料的过程中,可能更会导致系统喷嘴头受到磨损或破裂,产品生产的合格率降低,系统漏料等问题出现,合理进行热流道系统及喷嘴头的优化和改进十分重要。

热流道技术的发展和应用概况

介绍了热流道模具常见组件 (喷嘴、热流道板、温控装置等 )结构设计的发展概况 ,总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析和CAD/CAE/CAM方面的研究成果 。

针阀式喷嘴及其在热流道注射模中的应用

在普通开放式浇口喷嘴热流道技术的基础上 ,重点阐述了针阀式喷嘴热流道的结构特点。

汽车仪表盘盖侧抽热流道注塑模设计

以汽车仪表盘壳盖为依据,分析了塑件结构及原料特点,设计了壳盖侧抽热流道注塑模,对该模具的结构方案、浇注系统、成型零件、侧抽芯机构、顶出机构及冷却系统进行了设计计算。结果表明,该模具结构设计合理,节约材料和能源。

热流道技术

介绍注射模热流道技术。热流道分为用于单型腔模具的热喷咀元件和用于多型腔或单型腔多点进料的热流道组件，该组件由热流道板和热喷咀构成。在热流道组件设计中应考虑热流道板尺寸、加热元件配置及功率、热流道板的膨胀和绝热及浇口。分析表明，对于ＩＮＣＯＥＨＩＢ３０００、５０００系列喷咀，热流道宽１００ｍｍ，厚５０ｍｍ，长按离中心最远的喷咀体至流道板边缘保持２５ｍｍ的距离予以确定，流道直径１２．５ｍｍ，加热元件可按Ｉ、Ｈ、Ｘ、Ｔ和Ｙ型布置，按经验，成型温度１９０～２０５℃的树脂，单位体积热流道板所需热量１．８～２．２Ｗ／ｃｍ３，成型温度２０５～２６０℃的树脂取２．３～２．７Ｗ／ｃｍ３，成型温度２６０～３１５℃的树脂取２．８～３．２Ｗ／ｃｍ３，热电偶测量点与流道距离不大于１０ｍｍ，通过冰箱蔬菜盒模具改造的效益分析，表明安装热流道系统后，生产冰箱菜合塑料件５万件所取得的经济效益是投入的３．４倍以上。

汽车保险杠模具热流道系统三维设计

分析了汽车保险杠注射模热流道系统中浇口的数量,对热流道系统的设计全过程进行了详细阐述,并运用RPMWorkes软件对热流道系统中的喷嘴进行了设计与装配,达到用户要求,并可根据用户需求进行二次或多次修改。

液晶显示器外壳的叠层式模具设计

分析了液晶显示器外壳前面板框和后盖的结构特点及工艺要求,介绍了该叠层式注射模具的结构、工作过程以及结构设计要点。经生产验证,该叠层式注射模具结构设计合理、可靠,制品尺寸一致性好,模具费用降低30%,成型效率提高一倍。

透明壳盖侧抽模热流道系统的设计

以汽车仪表盘透明壳盖为例,分析了壳盖侧抽热流道模具的结构,重点介绍了I型2点热流道系统的设计思路和工作过程,对热流道板功率和热流道系统热膨胀进行了设计计算,采用浇口波位设计及隔热措施。结果表明,该模具结构设计合理,节约能源,提高产品品质,易于自动化生产。

热流道喷嘴浇口的设计

本文对常用热流道喷嘴浇口形式及特点作了简要的介绍,并分析了点浇口的设计要点。

热流道技术在双层注射模具上的应用

在简要介绍单层热流道注射模具技术的基础上，重点阐述了双层热流道注射模具的基本结构、设计要点、工作原理及应用实例。

注塑模热流道技术的最新进展及应用

讨论了注塑模热流道技术的最新进展及应用情况,阐述了热流道系统中喷嘴、流道板和温度控制系统的技术现状、技术难点及其目前常用的解决方法,并展望了热流道技术的发展趋势。

医药瓶盖内侧进浇的延伸式热流道系统设计

以内侧进浇的医药瓶盖注塑模应用热流道技术为例,通过对塑件结构分析,针对该产品注塑成型工艺的难点设计了延伸式热流道系统。通过分析此模具中热上模的结构及总结技术要点,详述了热流道板、延伸式热喷嘴和浇口的设计,并对关键零部件进行了功率和热膨胀计算。经生产实践,该延伸式热流道系统结构合理,成型顺畅,能显著提高塑件质量和产量。

浅析热流道模具中外加热式喷嘴的径向热传导问题

对热流道模具外加热喷嘴中的热传导问题进行了探讨 ,分析了外热式喷嘴的热平衡、喷嘴的特点和如何确定加热元件功率等问题 ,从理论上讨论了导热热流量与喷嘴外绝热层厚度的关系 ,并进行了实例计算。

茶饮杯螺旋底盖侧抽芯热流道注塑模设计

基于茶饮分离杯螺旋底盖的结构及工艺要求,设计了外侧抽芯热流道注塑模。根据该模具的设计过程,侧重对模具的工作原理、成型零件、热流道浇注系统、外侧抽芯机构、顶出机构及冷却系统进行设计计算。实际生产表明,该模具结构合理、生产效率高、产品质量优。

螺纹盒盖抽芯热流道注射模设计

通过对螺纹盒盖塑件工艺分析,模具结构确定为外侧抽芯热流道注射模,阐述了该模具生产运作过程,侧重对热流道浇注系统进行了设计和相关计算。结果表明,模具结构合理,运作良好;热流道元件热膨胀计算及浇口、温控设计是此类模具设计的关键要素。

内螺纹瓶盖自旋脱模的热流道倒装注塑模设计

针对饮料包装瓶盖件的内螺纹结构、外观要求及工艺分析,设计了延伸式热流道系统和内螺纹自旋脱模的倒装式注射模。模具为一模八腔,采用H型布置浇注系统,选择在产品内表面由延伸嘴尖的直通热喷嘴进料,以解决狭小型腔热嘴安放空间不足和热量传导的问题。螺纹型芯采用镶嵌组合设计,成型瓶盖产品设置的6个防转凹槽结构实现塑件止转。模具分三个面由定距拉板组件依次顺序开模,同时由定模外侧的电机驱动链条链轮传动模内齿轮组件,实现塑件与螺纹型芯的相对旋转脱模,最终由推板完全将产品推出。分型面的精密定位辅件和导向机构为模具精准合模和受力支承提供保证。经生产实践证明,模具结构紧凑合理,工作稳定安全可靠,实现了内螺纹瓶盖件完整的自旋脱模和高产量高质量精密注塑。

高温高黏塑料热流道注射模设计

分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。

汽车衣帽架热流道注射模设计

针对汽车衣帽架分型面复杂、尺寸大、网孔多的结构特点,设计了1副采用热流道成型的复杂抽芯注射模。详述了该模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、冷却系统、脱模机构、排气系统和导向定位系统的设计要点,解决了衣帽架注射成型过程中熔体填充、脱模困难和生产周期长等问题。

狭小型腔的延伸式热喷嘴结构设计与注塑优化

通过对聚丙烯(PP)医药瓶盖件注塑工艺分析,针对在狭小模具型腔应用热喷嘴高压注塑的要求,阐述了延伸式热喷嘴结构设计及优化过程,研究了4种热嘴尖结构方案并进行注塑工艺参数的调试。实际生产表明,优化的热喷嘴采用近距封胶的延伸式直通弧形热嘴尖,解决了安放热喷嘴空间受限和注塑成型问题,成型顺畅,效率提高,产品质量更优。