粉量分布不均对1000 MW机组对冲锅炉的影响及调整

针对1000 MW机组对冲锅炉存在的偏烧问题进行了试验研究,结果发现粉量不均是偏烧的主要原因。粉量分布、煤粉细度分布均呈现典型的间隔分布趋势,且两者分布呈正相关。粉量分布不均、煤粉细度的偏差以及二次风箱风量分配特性等因素共同造成了炉内偏烧。为缓解炉内偏烧,从煤粉细度、燃烧器配风、燃尽风摆角和贴壁风开度等方面进行了调整。试验发现,燃尽风开度和摆角调整对于炉内偏烧的影响最为明显。燃尽风开度减小、燃尽风摆角由中间向两侧摆动有助于缓解偏烧。通过调整,屏过出口汽温偏差由40℃降低到10℃以内,省煤器出口氧量最低点由调整前的低于1%提高到调整后不低于2%;CO浓度最高点由调整前的5000μL/L以上降低到调整后的500μL/L以下,使该机组偏烧问题得到大幅度缓解。

华能海门电厂1000MW超超临界燃煤机组侧煤仓间布置经济性分析

本文通过对海门电厂侧煤仓方案和常规炉前煤仓方案的煤仓间、四大管道及输煤系统等方面的造价进行分析和比较,论证了海门电厂采用的侧煤仓间并结合管带机穿烟囱的方案具有更显著的经济效益,并对煤仓间布置方案的选择提出了建议。

百万级上海汽轮发电组——东方锅炉配置机组小旁路甩负荷工艺技术研究与应用

我国目前大多数1 000MW超超临界机组都配置了100%BMCR高压旁路和65%BMCR低压旁路配置。该配置的旁路系统既能用于各种工况的启动,也能满足机组大幅度甩负荷和停机不停炉的运行方式,但是大容量旁路的投资成本及维护成本相当大,性价比较低。通过对某百万级超超临界机组40%小旁路以及侧煤仓布置的配置方式,进行了机组甩负荷工艺技术研究与应用,取得了良好的效果。

华能海门电厂上煤系统输送机设计优化

为解决普通带式输送机倾角小,不能水平拐弯的问题,在对比分析国内外大倾角输送机技术的基础上,结合华能海门电厂侧煤仓的布置情况,提出采用管状带式输送机穿烟囱技术的上煤方案,并提出需要注意的问题。实际运行和推广应用证明,该方案可减少转运站数量,缩短运煤栈桥,减少输送机数量,且维修方便,运行安全可靠。

江中型LNG加注趸船旁靠系泊作业的安全性

内河LNG加注趸船是我国提出并得到实际应用的一种新船型,适用于长江、珠江等季节水位高差变化较大的天然性水域。采用水动力数值分析方法,针对一艘典型的江中型LNG加注趸船,分析3种不同吨级LNG动力船旁靠系泊加注趸船进行补给作业时,在风、浪、流载荷联合作用下,两船旁靠系泊的水动力安全问题,并给出3种不同吨级LNG动力船旁靠作业的限制环境条件建议值。研究结论可为实际工程操作提供有益参考。

大机组侧煤仓结构计算分析

近年来,侧煤仓方案以其布置紧凑,投资节省,平面布置对称等优点已广泛应用于火力发电厂的设计中,逐渐成为大容量机组的主流方案。根据以往大多数的工程经验,锅炉大多为π型炉,两炉之间空间较小,侧煤仓大多采用2-4列柱,转换粱+混凝土桁架结构形式,本文所述机组锅炉为应用较少的塔式炉,两炉之间空间较大,设计中采用下部6列柱上部3列柱,给煤机与煤斗层之间设人字柱的结构形式。通过计算分析,结构具有良好的抗震性能,可为类似工程提供参考。

侧煤仓布置对冲燃烧锅炉运行偏差的影响及对策研究

近年来,侧煤仓布置因具有占地少、投资少的优点,在对冲燃烧锅炉上得到较广泛的应用。但采用侧煤仓布置后,锅炉在运行过程中普遍出现了较严重的氧量、低再进口烟温、高再汽温和排烟CO浓度等参数偏差,严重影响了锅炉的安全经济运行,为运行调整造成了较大困难。为此,在锅炉燃烧优化调整试验的基础上,指出侧煤仓布置导致的锅炉两侧煤粉浓度偏差是形成运行偏差的主要原因,同时有针对性提出了各种偏差调整的方法。为从根本上解决各偏差,对于新建或改造侧煤仓布置的锅炉,同层燃烧器煤粉浓度偏差宜控制在10%以下,性能良好的双可调煤粉分配器应成为标准配置,并对不同容量机组提出了煤粉分配器的配置原则。

锅炉与侧煤仓一体化设计关键技术研究及应用

锅炉房和煤仓间是火电厂的主要建筑。对神华国华宁东发电厂二期2×660 MW高效超超临界机组扩建工程煤仓间布置的技术方案进行分析,通过优化论证,决定采用2台锅炉与煤仓间联合布置的技术创新方案。该方案煤仓间布置在2台炉之间,即2台炉合用1个煤仓间,给煤、制粉系统对称布置;优点为设备布置紧凑,工艺管道短捷,建设体积小,施工周期短,工程造价低,检修维护方便。采用煤仓间联合布置技术的宁东发电厂2台660 MW机组,分别于2017年8月31日和2017年12月26日投产运营,截至目前已运行1年多,整体情况良好,运行平稳,各项数据指标均优于设计要求。实践应用表明,该项工程技术经济性明显,具有较好的应用前景。

350 MW机组主厂房布置优化分析

介绍了目前火力发电厂350 MW等级机组主厂房布置几种主要方案,分析了主厂房布置方案的设计思路、优化原则,提出优化建议;对主厂房布置进行模块化设计,通过对汽机房、锅炉房布置的优化、比选、组合,根据不同的情况得出最佳组合方式,以降低主厂房容积。分析表明:四大管道重量,减少建设周期和投资造价;经过综合比较,对于350 MW等级机组的主厂房布置,联合侧煤仓布置方案在主厂房容积、投资造价方面均具有明显的优势,最后以"华能荆门一期(2×350 MW)热电联产工程"为例,介绍了联合侧煤仓布置方案的优化过程。

侧卸式装岩机在大直径煤仓施工中的应用

为优化兴隆庄煤矿井下煤流运输系统,需在施工垂深33m,净直径12m,容量3500t的大直径煤仓。大直径煤仓施工工艺复杂、支护强度大、安全质量要求高。为提高施工效率,缩短工期,在煤仓施工中进行技术创新,将ZCY-100R侧卸式装岩机成功应用于煤仓立井施工中矸石的清理作业及浇筑施工中搅拌机上料作业,取得的巨大的经济社会效益,提高施工效率和安全管理水平。

侧煤仓对冲燃烧锅炉一次风粉调平的试验研究

侧煤仓锅炉实际运行中经常发现各燃烧器出口煤粉分配严重不均,即靠近扩建端的各燃烧器煤粉流量大、风速高,而固定端一侧的煤粉流量偏小、风速低。这是导致燃烧不均、一次风管堵塞的主要原因。研究了一种新型的风速调整装置,安装在各一分二分配器后、燃烧器前,有效地对各支管风粉速度进行在线调平,较好地解决了锅炉燃烧不均衡的问题。

石油加工与消费环节的防霾综合施治

我国炼油企业不仅要承担清洁油品的生产供应压力,也面临着治理二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物(VOCs)、烟尘和粉尘等污染物的严格要求。当前国内成品油质量升级加快,船用燃料油降硫任务艰巨,石油焦成为大气污染防治重点。石油炼制企业需要从源头抓起,加快炼油结构调整,催化裂化烟气要脱硫脱硝,加大挥发性有机物排放控制力度等;消费环节要严控废气排放,机动车减少颗粒物排放要从技术着手。我国船用燃料油低硫化的机遇和挑战并存,石油焦使用行业减少污染排放任重道远。总之,供应侧与消费侧需要协同努力,方能保证我国经济社会与资源环境的协调可持续发展。

350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉主汽温偏差原因分析及处理

针对某350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉两侧主汽温偏差大的问题,对影响主汽温偏差的因素进行了系统分析,指出汽水系统和锅炉燃烧存在的异常是造成主汽温偏差的主要原因。通过综合处理后,锅炉两侧主汽温偏差得到改善,提高了锅炉运行的安全性和经济性。

侧煤仓一次风道数值模拟及优化设计

利用数值模拟研究侧煤仓一次风管道的气流分布,提出优化的一次风道布置方案。结果表明,侧煤仓布置方案容易引起冷热一次风流量不平衡,从而导致温度场、压力场分配不平衡。通过优化管道布置,冷热一次风分配不平衡能得到很大改善,温度场和压力场分布也都趋于平衡,尤其两台一次风机的压头趋于一致,为制粉系统、燃烧系统的运行带来很大好处,提高电厂的运行经济性。

600 MW等级火电机组联合侧煤仓间设计简介

通过对火力发电厂煤仓间各种布置方式的对比分析,总结了前煤仓间、侧煤仓间、联合侧煤仓间各自的适用条件及优缺点。以某工程为背景,对比了独立煤仓间与联合侧煤仓间的布置优缺点,对联合侧煤仓设计方案进行了简要介绍。从结构设计角度为煤仓间的创新布置方式提供了建议,为联合侧煤仓间在高等级机组的应用提供了借鉴。

设人字柱转换层的侧煤仓结构动力弹塑性分析

采用动力弹塑性分析方法,研究带人字柱的侧煤仓结构在罕遇地震下的整体抗震性能、构件损伤规律及破坏形式,结果表明这种结构在罕遇地震下满足规范要求,具有较好抗震性能,但需加强关键部位的刚度和配筋,其结构破坏模式为"整体剪切"破坏,在高烈度区采用时,应采取措施加强给煤层以下结构的刚度。

选煤厂块煤入仓新工艺研究

通过分析目前国内选煤厂块煤定点入仓工艺中存在的主要问题,提出了全方位给煤的块煤入仓新工艺,并论述了块煤入仓新工艺的优点和发展前景。

高烈度区1000MW机组侧煤仓结构选型研究

针对高烈度区侧煤仓选型问题,建立了1 000MW火力发电厂侧煤仓计算模型,分析比较了采用钢筋混凝土结构与钢结构时侧煤仓单跨框架布置方案、双跨框架布置方案和三跨框架布置方案的优点和缺点,并对不同方案进行了技术经济性比较,以期为高烈度区侧煤仓选型提供参考.

高烈度地震区侧煤仓结构选型及抗震性能分析

结合抗震设计规范要求,对位于抗震设防烈度8度、Ⅲ类场地土厂址上的某工程侧煤仓结构选型进行了探讨。通过分析,得出高烈度区侧煤仓宜选用型钢混凝土结构的结论。在充分发挥混凝土的高抗压性、高耐久性的同时,通过内置型钢提高其结构的抗震延性,从而改善原高强混凝土结构脆性破坏的特征。

华能巢湖电厂侧煤仓间基于广义刚度的抗震分析

侧煤仓布置可以有效节约工艺系统的投资,但在结构上与传统的四列式前煤仓布置比较,煤仓间成为单独的结构单元,横向刚度有所削弱。引入广义刚度的概念,对巢湖电厂侧煤仓间进行抗震分析。结果表明:巢湖工程的侧煤仓间结构体系合理,对应的各项抗震指标满足规范要求。