空调出风口支架复合抽芯机构注塑模具设计

针对壁挂式空调出风口支架及类似塑件结构的注塑模具,设计了简易二次抽芯和斜顶加弹针的复合抽芯机构。通过对塑件结构形状的分析,发现该塑件沿长度方向分布的5条导风板转轴安装固定用加强筋(带开口槽)的脱模方向与塑件宽度方向的滑块运动方向垂直相交,而且加强筋相互间距很小,无足够空间设计传统复合抽芯机构实现脱模。为解决此问题,在塑件宽度方向受脱模空间限制的一级滑块内设计了5组由弹簧驱动的斜弹块抽芯机构,这5组机构借助一级滑块的开合模动作来实现与一级滑块运动方向垂直且相交方向上倒扣的脱模,塑件长度方向非对称分布加强筋上的倒扣脱模由斜顶加延时弹针组成的内部抽芯机构实现,这既满足了局部倒扣的脱模需求又确保了塑件在不粘斜顶的前提下顺利被顶出模具。该模具设计方案简化了传统二次抽芯机构(由液压缸及斜导柱分步驱动)的结构,解决了因结构复杂导致的模具加工周期长、模具尺寸及注塑机吨位变大、注塑成本上升等问题。经长期生产验证,模具成型的塑件合格、注塑过程稳定可靠,可为类似注塑产品及模具结构的开发提供参考。

PLC控制气动系统挡管装置的设计

翻料机构在石油管材生产线中应用较频繁,为使翻料机构运行更加平稳、安全,研制了用可编程逻辑控制器(PLC)控制的气动挡管装置。挡管装置主要由支架、可伸缩式管柱、挡管组件等构成。实际运行表明,安装气动挡管装置后,PLC自动控制挡料组件与管体接触后分离,以减轻大口径管体对翻料机构的冲击力,降低翻料机构的故障率。

一种带推管侧顶脱模机构的注塑模设计

介绍了一种内侧壁带螺丝柱位及外侧壁带矩形扣位塑料件的脱模机构装置及其模具设计。塑料件上内侧壁螺丝柱位的脱模依靠带推管侧顶出的斜顶组件机构完成,外侧壁矩形扣位的脱模则依靠滑块组件完成;斜顶组件侧抽芯功能件包括斜顶头及安装于其上的推管侧顶出机构,由推管实现内侧壁横向螺丝柱位顶出脱模;模具及其脱模机构设计合理,工作稳定可靠,用简单的机构实现了塑料件的自动化注塑生产。

“斜顶式”滑块机构在模具中的应用

针对带有斜角度凹穴、凸台的塑料件,提出一种新颖的模具斜抽芯机构——"斜顶式"滑块机构。该模具结构结合了侧抽芯及斜顶两种机构的优点,既可以实现斜向抽芯,又方便加工和装配,易于保证制件精度,简化了模具结构和制作成本,提高了生产效率。

复杂筒状零件侧抽芯注塑模具设计

根据复杂筒状零件的功能要求与结构特性,设计了该产品的侧抽芯注塑成型模具。模具采用两板式结构,一模一腔,中心轮辐式直浇口进胶的浇注形式。为实现多方位抽芯,外侧抽芯采用液压动滑块,动模侧孔抽芯采用斜顶机构。采用动、定模均匀圆周布局冷却管道的方式,确保模具的冷却效果。实践证明,该模具使用效果良好,对企业设计同类注塑模具有一定的借鉴作用。

带侧向抽芯与内置哈夫式滑块结构的注射模设计

分型面的合理选择使产品外螺纹部位的模具结构设计变得简便,利用液压油缸实现了长距离的侧向抽芯,通过内置哈夫式滑块、侧向抽芯、斜顶出、先复位装置等机构的巧妙组合,成功解决了复杂产品的成型和脱模难题,模具的整体结构紧凑而又精巧。经实践检验,该模具在实际生产中产品质量稳定、工作安全可靠,很好地满足了客户的要求。

镜头环注射模具设计

分析了镜头环的结构特点和模具设计的技术难点,确定了模具的整体结构方案。方案采用二板模结构,3个潜伏式浇口进料,简化了模具结构,提高了可靠性。为了保证塑件外部的凹凸条纹结构,采用了4个侧滑块瓣合机构成型,滑块由斜导柱驱动;塑件内部的3处卡钩结构采用3个斜顶来成型,斜顶与斜顶座用L型槽连接;同时还设计了排气系统和冷却系统,确保模具排气通畅,温度可控。实际生产结果证明,模具结构合理,使用该模具注射成型的产品质量符合客户要求。

大吨位海洋平台上部组块连续顶升技术

简要介绍了一套包括支撑侧墙、井字架、标准节、液压提升器等构件的连续顶升装置,通过这套装置解决现有的上部组块提升技术的一些难点,实现大吨位海洋平台上部组块的连续顶升技术。

侧装垃圾车翻料机构设计的几个主要问题浅析

简述了侧装垃圾车翻料机构的工作原理,对其设计过程中涉及的设计思路、方案选择、导轨上止点和翻转轴位置的确定、垃圾桶的夹紧以及翻料油缸工作行程的确定等几个主要问题进行了分析,确定了翻料机构设计的一般思路和原则。

控制器外壳滑块带斜顶脱模机构模具设计

设计了一种两板式用于塑件的成型,模具分2次打开,布局为一模二腔,采用潜伏式浇口进行浇注。在模具中,设计了一种复合式哈弗滑块机构用于塑件的脱模,哈弗滑块安装于定模板内。单腔中哈弗机构主体由前、后2个哈弗滑块构成,并且由弹簧驱动。在前哈弗滑块内,设置了2套斜顶子机构,斜顶子机构通过前哈弗滑块的侧抽芯移动,用于驱动2个对称斜顶靠拢实施抽芯;在左哈弗滑块底部,加装驱动弯销,用于驱动内壁倒扣滑块的内收抽芯。使用时,机构可以起到3个作用:(1)完成塑件侧壁的脱模;(2)驱动斜顶子机构完成侧壁倒扣的脱模;(3)驱动内壁倒扣特征的成型滑块实施倒扣的内抽芯脱模。

关于背门侧装饰件注射模浮动板抽芯机构的研究

介绍了长安某车型内饰背门侧装饰件模具基本结构,其中动模浮动板抽芯机构是成型翻边+卡座的关键,通过UG仿真模拟,研究动模浮动板抽芯与斜顶结合的运动过程,可为类似塑件的注射模设计提供参考。

剃须刀外壳注塑模具设计

基于剃须刀外壳塑件的结构特点和质量要求,分析了其注塑模具的设计要点和注意事项。模具采用了"定模斜顶+动模斜顶"侧向抽芯机构,浇注系统采用潜伏式浇口。塑件内部加强筋采用动模镶件成型,方便加工并兼起排气作用,模具排气系统、冷却系统设计合理,注塑制品由顶针、司筒和斜顶联合推出。该模具工作可靠,成型塑件符合客户要求,为类似注塑模具设计提供了参考。