水平井酸化暂堵转向施工工艺优化研究

对水平井非均质储层实施酸化常出现大量酸液进入高渗透层,通过优选油溶性暂堵剂配方、暂堵剂浓度与用量、控制施工时间与入井酸液性能指标等,能有效暂堵高渗透层,让更多酸液进入低渗透层而使储层获得"均匀"酸化,实现暂堵转向酸化工艺。该项工艺技术的成功应用,让非均质储层得以"均匀"酸化,并充分改善低渗透储层渗透率,提高水平井酸化效果和单井原油产量。

制备聚合物冻胶用有机铬和有机铬铝交联剂组成研究

为了改善制备聚合物冻胶堵水调剖剂用的延缓作用有机铬交联剂的性能 ,合成了多种有机铬和有机铬铝交联剂 ,讨论了配方因素和操作条件的影响 ,考察了这些交联剂与HPAM (日本三菱公司的MO40 0 0 )形成冻胶的过程和冻胶强度 (粘度 )。成胶溶液中HPAM浓度 40 0 0mg/L ,Cr3 + 或Cr3 + +Al3 + 浓度 1.5mmol/L ,NaCl浓度 80 0 0mg/L ,pH≈ 6 ,室温成胶。实验研究结果如下 :①在单配体体系中 ,乳酸铬的延缓交联效果优于丙酸铬 ;②在双配体体系中 ,乳酸 /丙二酸铬的延缓交联作用优于乳酸 /丙酸铬 ;③加入乙二醇的三配体体系乳酸 /丙酸 /乙酸铬可使交联时间延迟 48小时以上 ;④Cr3 + 、Al3 + 摩尔比范围适当的乳酸 /丙二酸 /乙酸铬铝具有良好的延迟交联作用 ,可在很宽的 pH范围使用 ;⑤亚硝酸钠作为重铬酸钾还原剂的使用效果优于硫脲和亚硫酸钠 ,使用应过量 ;⑥有机酸、Cr理论摩尔比为 3∶1,实际摩尔比至少为 4∶1,计入调节 pH的廉价酸如乙酸时至少为 11∶1;⑦加入草酸盐离子可防止生成的HPAM /Cr3 + 冻胶发生失水收缩。

一种组合段塞调整注聚剖面技术

针对水驱和聚合物驱过程中,由于地层的非均质性引起的注入流体层内绕流和层间窜流,造成注入流体无效循环的现象,开发出一种组合段塞调整注聚剖面技术。研制筛选出颗粒类调剖剂(GD—MB)、聚合物弱凝胶调剖剂(SCS-1)和胶体颗粒类调剖剂(SCS-2),并将三者组合使用。讨论了矿化度、温度和pH值对SCS-2膨胀性能的影响。模拟试验结果表明,组合段塞对岩芯具有很强的封堵能力。该技术在胜利孤岛油田的现场试验取得了显著效果,具有广阔的应用前景。

双液法调剖堵水剂SJD-1

双液法调剖堵水剂SJD-1的A液为丙烯酰胺-丙烯酸共聚物水溶液，B液为两种多价金属离子无机化合物水溶液，，两种溶液混合后生成聚合物冻胶、无机凝胶和结晶沉淀物而产生封堵效果。本文报道SJD-1的组成、作用机理、最佳使用配方、热稳定性、耐酸碱性、室内岩心封堵实验结果及现场应用效果。

用硅钙复合堵剂提高采收率

薄层底水油藏水驱条件下的剩余油易形成U型分布,注入水在驱油过程中逐步下移到底水中,降低了驱油效率。向注入水中加入合适的化学剂使之与地层水中含量较高的钙镁离子反应,逐渐形成一套较低渗透率的作用带,引导注入水逐步向U型水淹区的上部驱动,以达到提高采收率的目的。利用底水模拟装置,模拟了硅钙复合堵剂SCAP与地层水中钙镁离子反应形成低渗透带的可行性,从而提高薄层底水油藏的原油采收率。

复杂地层钻探堵漏浆液的研究与应用

在钻进复杂地层的过程中,漏失会造成冲洗液不同程度的流失,失去冲洗液的功能,导致钻进困难,钻速下降,以致孔壁坍塌发生卡钻、埋钻事故。此外,如遇到高气压层、水气,也可能发生喷气和涌水事故。为了确保安全钻进,必须采取一定的技术措施以防止冲洗液的漏失。泥浆是一种常规的护壁堵漏的措施,但对于坍塌漏失较严重的情况,就必须采用其它材料进行堵漏。本试验采用复合水泥浆液进行堵漏,对浆液中加入的处理剂与浆液性能改变之间的关系进行分析总结,主要对浆液的凝结时间、流动度、析水率等方面进行研究,再进行多组试验得出用以解决复杂地层堵漏的浆液优化配方。

福山油田复杂断块油气藏压裂砂堵原因分析及对策

福山油田属于低孔隙度、低渗透率复杂断块油气藏,通过压裂改造取得了高效开发的显著效果,但是压裂过程中部分井出现砂堵,不仅影响压裂效果还造成了严重的经济损失.针对福山油田压裂施工井的砂堵情况,结合储集层地质特点、压裂设计、测井曲线、压裂施工曲线对产生砂堵的具体原因进行分析,得出储集层泥质含量高、塑性强,斜井、多射孔段近井筒地带易形成多裂缝,井眼距断层近、滤失量变化大,以及压裂目的层与上下隔层地应力差值小、缝高失控是导致福山油田复杂断块油气藏砂堵的主要原因.为减少压裂施工过程中的砂堵现象,提高压裂施工成功率,提出了解决福山油田断块储集层砂堵问题的技术措施,即：以30～50目与20～40目支撑剂粒径组合加入,多级段塞打磨降低多裂缝影响,优化射孔及控缝高和探断层加砂压裂技术.该油田7口井13层压裂施工表明,仅有1层发生砂堵,效果较好.

薄差储层复合暂堵重复压裂技术应用研究

L油田老区目前水驱挖潜的重点已转入三类薄差储层,该类储层油层多且薄、物性差、纵向上分布跨距大、剩余油分布零散,常规重复压裂工艺针对性不强、增产幅度小,有效动用难度大。研发的新型暂堵剂承压强度高、封堵效果好、易降解,为了提高薄差层动用程度以及油井产能,提出采用机械封隔与化学暂堵剂封隔相结合的复合暂堵重复压裂工艺,从而实现在纵向上产生多条主裂缝,并在平面上产生多条分支裂缝,最大程度沟通剩余油区域。模拟得到暂堵重复压裂的最优支撑半缝长为28~35m,穿透比为0.2~0.3,加砂规模为9~15m^3/层。薄差储层复合暂堵重复压裂技术在某开发区的2口老井得到了成功应用,其中A井压后生产6个月,平均日增油8.79t,累计增油1582.16t,且持续有效。与常规压裂相比,该技术大幅增加了剩余油的动用程度,增产效果显著,应用价值广泛。

大裂隙堵漏剂在神农架矿区复杂地层钻进中的试验应用

通过大裂隙堵漏剂在神农架矿区复杂地层钻进的试验应用,论述了该堵漏剂堵漏性能参数及堵漏机理,总结了用该堵漏剂堵漏的操作方法;简述了野外施工试验的应用过程及应用效果。

复杂油气田调堵剂WPL-12的研究与应用

为提高渤海某复杂油气田调剖调驱效果,以活性低分子乳液聚合物为主剂、复合有机酚醛预聚体为交联剂,得到目标油田调剖/驱用凝胶调堵剂WPL-12。研究调堵剂WPL-12各组分对成胶性能的影响,考察调堵剂WPL-12热稳定性、注入封堵性、耐冲刷性和驱油性能,并在渤海目标油田进行了现场应用。结果表明:调堵剂WPL-12成胶性能良好、初始黏度低,注入性能好;热稳定性好,61.5℃下储存180 d,黏度降幅小于10%;封堵性能良好,模拟岩心封堵率大于80%。2020年9月在D41井现场实施调剖后增油降水效果明显,适用目标复杂油田调剖,为后续类似作业提供了宝贵矿场经验。

二类油层注聚合物井复合解堵体系的研制与应用

针对二类油层注聚合物井注入压力高、欠注问题严重的现象,开展了该类井复合解堵体系的研制与应用。在对返排物进行成分分析的基础上,确定了相应的复合解堵体系,并对其降解性能、配伍性能等进行评价,得出该体系由降解剂和复合酸组成。由室内实验可知,该复合解堵体系对二类油层注聚合物井返排物具有较好的溶解效果,其溶解率大于98%。同时,利用该复合解堵体系对现场124口注聚合物井进行试验,措施有效率为85. 5%,平均有效期达170天。该体系对二类油层注聚合物井起到了较好的降压增注效果,更大可能地保证注聚合物井的正常注入。

乳液聚合物深部调堵剂的研究及应用

控制调堵剂的黏度和成胶时间,确保封堵油藏深部高渗透层水流通道,控制无效循环,提高中、低渗透层的驱油效率成为了研究热点。乳液聚合物的初始黏度较低,更易随注入水进入高渗透层。但乳液聚合物的性能容易受油藏储层条件的影响。为了改善深部调堵效果,通过筛选性能优秀的功能助剂(缓凝剂、稳定剂),获得了初始黏度低、成胶时间可控、强度及稳定性高的乳液聚合物深部调堵剂。实验研究表明,乳液聚合物深部调堵剂的最佳复合助剂为柠檬酸/硫脲或氨基乙酸/硫脲,调节助剂的添加量可使体系的成胶时间延长至7~15d,终黏高达10000 mPa·s,并在90d内保持稳定。乳液聚合物深部调堵剂具有较好的岩心封堵性能,对水测渗透率为1.512D和2.058D的岩心封堵率在99%以上。三管并联岩心实验结果表明,乳液聚合物深部调堵剂能够有效封堵高渗透层,对中、低渗透层的伤害小,分流率得到明显改善。