焊接用盘条H08MnA的生产实践

介绍承钢提钒炼钢一厂采用铁水提钒、半钢炼钢、LF精炼、塞棒保护浇注生产H08MnA的工艺实践.通过提高转炉终点命中率减少钢水过氧化,将钙铝比值控制在0.10～0.14,强化连铸保护浇注,解决了H08MnA钢水可浇性问题;通过减少转炉下渣量、控制加铝和精炼时间,有效降低了钢水回硅.试制炉次成分控制满足钢种要求,铸坯综合合格率为100!.

济钢低碳低硅钢增硅原因分析及对策

通过对低碳低硅钢增硅问题进行分析,明确了在当前工艺条件下精炼脱S任务重、转炉下渣量大、精炼时间偏长是增硅的主要影响因素,提出了100%铁水预脱硫处理等四条改进措施,[Si]合格率由83.3%提高到91.8%,效果十分明显。

冷镦钢冶炼过程钢水增硅机理研究

对冷墩钢冶炼过程增硅问题进行热力学分析和动力学分析,结合生产数据查明:增硅主要是由于LF炉冶炼过程炉渣中SiO_2与钢液中Als相互反应引起的。研究表明:转炉下渣量不大于100 mm,精炼炉渣碱度大于5.5,精炼周期控制在60 min以内,过程Als控制在400×10^(-6)以下,同时优化过程吹氩工艺可以有效改善钢水增硅问题。

硅丙外墙乳胶漆的研究

本文阐述了共聚接枝型硅丙乳液的合成,并探讨了影响硅丙乳胶漆的耐候性,耐沾污性等漆膜性能的主要因素。性能测试表明,硅丙外墙乳胶漆的性能优异。

小波分析在光激光拾硅微谐振传感器微弱信号检测中的应用

光激光拾硅微谐振传感器在实际测量中光拾信号非常微弱 ,往往淹没在噪声中 ,无法识别其谐振频率。根据光拾信号与噪声的频率特性 ,采用小波多分辨分析方法将噪声与信号分离 ,并采用双频法识别系统 ,研究了采样频率与系统谐振频率的关系 ,在两个最佳采样频率下达到准确识别谐振频率。

济钢冷轧用低碳低硅钢生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产SPCC、SPCD低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%。

低硫钢种的低硅精炼技术

讨论了冶炼低硅低硫钢种（w（[S]）≤0.003 0%和w（[Si]）≤0.05%）的难点,着重从热力学角度分析了在脱硫的同时防止增硅的方法,阐述了防止增硅的具体应对措施。利用Factsage软件计算熔渣组成的活度和熔化特性,利用最大平衡铝质量分数的概念指出最佳的精炼熔渣组分控制为w（（MgO））=5%-8%、w（（CaO＋MgO））=62%-66%、w（（SiO2））=4%-6%、w（（Al2O3））=29%-33%。若钢-渣间反应达到平衡,硅质量分数极为容易超标,因此控制钢-渣之间反应不平衡是控制增硅的关键,钢-渣间增硅反应不平衡度应控制在-6.0--4.0。措施实施后,LF炉精炼结束硅质量分数均值由0.034 5%降低至0.022 2%,统计不合格率由10.3%降至0,过程能力指数Cpk值为1.35,达到受控状态,预测长期不合格率仅为0.2%。极大提升了低硫低硅产品生产的稳定性,取得了良好的效益。