基于GTN损伤模型对含边部缺陷硅钢薄板冷轧时边裂的预测

采用拉伸试验和显微组织观测的方法确定了GTN损伤模型中的9个损伤参数,运用GTN损伤模型对冷轧硅钢薄板边部缺陷的扩展及边裂的产生进行了有限元模拟,并与预置缺口的钢板轧制试验进行对比。结果表明:轧制过程中边部缺陷是造成钢板边部裂纹萌生和扩展的一个重要原因,GTN损伤模型可用来预测含边部缺陷硅钢薄板在冷轧过程中边裂的产生;预测结果与试验结果基本一致。

无取向硅钢边部线状缺陷分析及改进措施

通过对无取向硅钢热轧板边部线状缺陷进行光学显微镜、扫面电镜和能谱分析,确定是热轧轧制过程产生的缺陷。定宽压力机模块对连铸坯进行轧制,使铸坯角部产生凸起,立辊轧制后凸起加重,在水平辊轧制后翻平宽展被压入轧件表面形成线状缺陷,侧压量越大,缺陷距离边部越远。将定宽压力机模块设计成带有凹槽的孔型,边部线状缺陷问题得到大幅改善。

无取向硅钢边部缺陷的分析与解决

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。