冷冻处理对机制蚕丝绵性能的影响

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式。但机制丝绵的加工过程中,一般需要经过柔软剂处理,由于柔软剂是化学药品,对蚕丝的天然性和环境负荷有一定的影响。为了解决该问题,文章将脱胶后的蚕丝纤维进行冷冻处理,使蚕丝纤维中的水分因冷冻结冰而体积膨胀,冰晶体升华或水分挥发后,在蚕丝纤维内部产生空隙,以期在不使用柔软剂的条件下,获得蚕丝绵的柔软性、压缩回弹性和更好的保暖性能。研究结果表明:在机制丝绵加工过程中,利用物理冷冻处理替代柔软处理,通过增加蚕丝纤维之间和纤维内部空隙,改善柔软性。在合适的冷冻工艺条件下,丝绵的保暖性能与常规生产的蚕丝绵相比,得到了一定程度的改善。压缩回弹性达到了优等品标准(压缩率≥45%,回复率≥92%),显示了良好的改善效果。表明在机制丝绵的生产过程中利用冷冻处理工艺代替柔软处理工艺具有可行性,从而使生产丝绵的工艺和得到的丝绵产品更绿色环保。

蚕丝绵Na_(2)CO_(3)溶液脱胶工艺研究

为提高蚕丝绵的脱胶效率,减少脱胶过程中产生资源浪费等现象,在FZ/T 40004-2009的基础上优化Na_(2)CO_(3)溶液脱胶工艺,研究脱胶时间、Na_(2)CO_(3)溶液浓度等对脱胶率的影响,并与FZ/T 40004-2009进行对比。试验结果表明:优化后的脱胶工艺具有良好的脱胶效果;在Na_(2)CO_(3)溶液浓度为3 g/L,脱胶时间t=60 min,脱胶温度T=98±2℃,浴比1∶100时,蚕丝绵脱胶率与FZ/T 40004-2009相近,说明该工艺适用于蚕丝绵的脱胶精炼。同时通过蚕丝绵的脱胶速率曲线,为蚕丝绵脱胶过程分析和企业制定脱胶工艺提供方案。

双宫丝绵纤维的性能检测

通过对双宫丝绵纤维的主要物理力学性能及纤维形态进行检测,并与对照组的普通丝绵和蛹衬丝绵的性能进行比较,分析双宫丝绵压缩回弹性优良的原因。测定了双宫丝绵的压缩回弹性和纤维强伸力,结果表明:双宫丝绵的回复率96%,压缩率53%;单丝平均断裂强力4.43 c N,断裂伸长25.42%,这些指标均高于对照组的普通丝绵和蛹衬丝绵,双宫丝绵的回弹性达到了蚕丝被优等品的国家标准。电镜下观察到双宫丝绵的纤维较其他两种丝绵纤维的直径粗、长度长,丝纤维之间形成纵横交错的网络多。测试结果显示双宫丝绵优良的性能与它的结构有关。

用下脚茧生产高弹性保健丝绵被的工艺研究

采用膨化煮茧技术将蚕茧脱胶,并对丝绵进行增加回弹性的柔软后整理处理,使丝纤维特别富有回弹性、柔软感,长久使用丝纤维亦不会粘并、缠结。同时,对新工艺生产的丝绵被进行了质量指标检测,结果表明:提高了丝绵被的内在质量,提升了产品的档次。

家蚕丝绵含油率测定方法的研究

为了准确测定家蚕丝绵含油率,采用索氏萃取法,研究水浴温度、丝绵取样干重对丝绵含油率测定结果的影响。实验结果表明,水浴温度在72～73℃、丝绵取样干重在(3.004±0.003)g时,测得的含油率较其他条件下的测定值高。

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。

煮绵工艺的实验探究

针对常规煮绵工艺效率低、能耗大、时间长、脱胶效果差等问题,文章拟采用几种新型、环保、高效的煮绵助剂处理丝绵,并采用扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对不同工艺处理后的丝绵表面处理效果,丝绵二级结构的情况及其他性能指标进行测试。研究结果表明:与常规工艺处理后的丝绵相比,清丝宝处理后的丝绵手感蓬松、柔软、无异味、光泽较好,其残油率、练减率、煮练温度、煮练时间及白度均有不同程度的改善。因此,在现行的丝绵生产工艺中,采用清丝宝处理丝绵,其实验数据对完善已有成果的煮绵工艺及改善丝绵的内在质量具有一定的实际应用价值。

丝绵等絮用材料基于模糊排序法的舒适性研究

为了解决现有标准评价絮用材料舒适性能的指标众多,但对其优劣性的表征各有侧重,不相统一的问题。用模糊排序法实现包括丝绵在内的几种常见絮用材料的吸湿性、透气性和保暖性的综合测试分析。研究发现:羊毛纤维的吸湿性最好,但丝绵纤维、羽绒的保暖性更为优异。这给企业、消费者合理快捷地选择絮用材料带来困扰。运用模糊排序法突破了纺织品舒适性评价时面临的消费者个人偏好不统一、市场流行趋势多变等的障碍。

美丽木棉种子快捷育苗的初步研究

The ways of shortcut cultivation on the floss-silk trees are discussed by contrast experiment of general cultivation and shortcut cultivation. The results of the experiments showed that the activity period of the seeds is shorter than that by general cultivation, seeding in time is very important for the height of bud ratio and the haleness of nursery stock after the seeds are took out from the fruit of the floss-silk tree. The important conditions of seeds germination in the process of shortcut cultivation are illumination, moisture, temperature and humidity.

柔丝棉染整工艺探讨

根据柔丝棉的产品特点,阐述了柔丝棉的生产加工过程中,在退卷缝头、退煮漂前处理、轧水打卷、磨毛、染色、酶处理、上料、起绒、成品拉幅等工序的生产关键,给出了具体的加工工艺条件,以及在加工过程中的注意事项。

丝绵机压绵软辊及截绵针排的设计与试验

研究探明了影响机制丝绵开绵品质的主要因素有钢针长度、茧盖和蛹衬的存在等，设计了压绵软辊及截绵针排．用以减少绵坯中未被拉开绵团的数量。试验结果表明：使用3组压绵软辊，直径80mm，转速450r／min，可使钢针针头保持裸露3～4mm，有利于穿刺绵层和提高单张绵质量，与针排配合，可使绵坯中未被拉开绵团由10个／m^2减少至1～2个／m^2，显著改善了开绵品质。

美丽吉贝主要特性、园林绿化应用与播种繁殖

本文介绍美丽吉贝的植物学特征、生物学特性及用途,并就其种子特征及发芽特性,简述种子的处理方法及播种育苗技术。

美丽异木棉优良植株嫁接青皮木棉的效果与应用

应用青皮木棉作砧木嫁接美丽异木棉优良植株的直生枝芽条,能保持嫁接植株生长快、树干均匀一致、花量大、花色鲜艳等优点,提高美丽异木棉开花时的观赏效果;由于青皮木棉的耐寒性较差,提出如何用青皮木棉作砧木嫁接美丽异木棉以提高抗寒性的使用措施。

蚕丝被丝绵品质检验判定的分析与研究

影响蚕丝被性能最主要的是填充物(丝绵)的质量,分析了丝绵分类及其与质量的相关性。《蚕丝被》标准对丝绵制定了各项考核要求,简析了各项指标设置的意义,指出根据现有标准,丝绵品质中的长度的判定及荧光增白剂的检验在实际操作中存在一定的问题,提出了解决问题的建议方案。

FZ/T 41005—2017《蚕丝绵》标准解读

为了让大家更好地理解和使用FZ/T 41005—2017《蚕丝绵》行业标准,文中介绍了标准的适用范围、术语与定义、分类、品种标示,对基本安全性能要求和内在质量要求等进行了分析,提出了在标准使用过程中的注意事项,同时指出该标准的颁布实施能够推动蚕丝绵行业的健康、可持续发展,从而提高蚕丝被的质量。

新型多功能丝绵被的研制与开发

利用高新技术改造传统丝绵被,研制与生产新型多功能丝绵被新产品,采用茧丝膨化煮茧技术将蚕茧脱胶,并对丝绵进行特殊的柔软、膨松加工技术,使丝绵被的丝纤维富有高回弹性、柔软感和膨松性,长久使用丝纤维亦不会结并,有免翻拆的优点。对丝绵被进行多功能性整理,赋予其抗菌、促进人体血液微循环、持久芳香、保健卫生功能。新型多功能丝绵被彻底改变了丝绵被品种单一的局面,实现了丝绵被的多样化和功能化,提高了丝绵被内在质量,增加了新的保健功能,迎合了市场发展需要。

不同脱胶除油工艺对丝绵性能影响的研究

采用有机溶剂6号轻汽油通过浸出法工艺处理丝绵,利用现代分析技术测试了丝绵的性能和结构变化。研究发现:与未处理丝绵相比,处理后丝绵白度、压缩率及回弹率明显提高,而其含油率、含胶率、回潮率和断裂强度则降低。处理后丝绵含油率小于5%,压缩率大于42%,回弹率大于90%,回潮率小于12%,处理后丝绵微观结构未发生变化。结果证明该脱胶除油工艺方法是合理可行的。

高弹高保暖丝绵的性能

采用碱液、超高温和自制柔软剂处理研制高性能丝绵.通过碱液浓度、柔软剂浓度、超高温处理时间和柔软剂处理时间的正交试验设计,对相关指标进行DPS数据分析,发现4因素对丝绵的弹性回复率没有显著的影响,而柔软剂对弹性压缩率和含油率均有显著影响.丝绵的弹性回复率为92.37%～97.66%,弹性压缩率为59.21%～66.77%,均优于行业标准蚕丝绵被特级品的规定.丝绵的含油率为0.28%～1.39%,均优于行业标准蚕丝绵被一级品的规定.丝绵的平均保温率在81.91%～85.24%之间,传热系数的平均值在21.37～27.13 W/（m^2·℃）之间.超高温蒸汽处理有利于增加丝绵的弹性和蓬松性.提出了丝绵加工比较适宜的工艺条件组合.

ZC91型丝绵机的研制

在８０型丝绵机的基础上，改进提高研制了新型ＺＣ９１型丝绵机。该机系大直径单辊式，工作效率高，台时产量３ｋｇ，拉出的丝绵片长度达２ｍ，膨松弹性好。机器性能稳定可靠。

免用双氧水加工机制丝绵的实验研究

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式,但机制丝绵的加工过程中,一般需要使用双氧水,而双氧水在运输和储存过程中存在易燃易爆等风险。为解决该问题,文章创新性地设计了过碳酸钠或碳酸钠-臭氧联合体系对机制丝绵片脱胶的方法,对两种方法的残胶率、含杂率、压缩率和回复率等丝绵质量指标进行分析,并与使用双氧水加工的商业化优等机制丝绵进行比较。研究表明:在机制丝绵加工过程中,使用过碳酸钠或碳酸钠-臭氧加工得到的丝绵脱胶均匀、纤维表面平整光滑;在残胶率、含杂率、压缩回弹性等方面均达到优等品标准(即残胶率≤5%,含杂率≤0.1%,压缩率≥45%,回复率≥92%);在白度和手感柔软性方面也展现出良好的性能。结果表明:在不用双氧水的条件下,依然可以制备性能优良的机制丝绵,显示了免用双氧水加工机制丝绵的可行性。