Ag recovery from copper anode slime by acid leaching at atmospheric pressure to synthesize silver nanoparticles

In this paper, recovery of silver from anode slime of Sarcheshmeh copper complex in lran and subsequent synthesis of silver nanoparticles from leaching solution is investigated. Sarcheshmeh anode slime is mainly consisted ofCu, Ag, Pb and Se. Amount of Ag in the considered anode slime was 5.4% （by weight）. The goal was to recover as much as possible Ag from anode slime at atmospheric pressure to synthesize Ag nanoparticles. Therefore, acid leaching was used for this purpose. The anode slime was leached with sulfuric and nitric acid from room to 90 ~C at different acid concentrations and the run which yielded the most recovery of Ag was selected for Ag nanoparticles synthesis. At this condition, Cu, Pb and Se are lea- ched as well as Ag. To separate Ag from leach solution HCI was added and silver was precipitated as AgCl which were then dissolved by ammonia solution. The Ag nanoparticles are synthesized from this solution by chemical reduction method by aid of sodium borohydride in the presence of PVP and PEG as stabilizers. The synthesized Ag nanoparticles showed a peak of 394 nm in UV-vis spectrum and TEM images showed a rather uniform Ag nanoparticles of 12 nm.

铜阳极泥全湿法制备高纯银新工艺

针对传统铜阳极泥电解精炼银工艺存在流程长、贵金属积压和环境污染等问题,以铜阳极泥氨浸液为原料,基于AgCl沉淀特性和AgCl-NH_(3)-H_(2)O系φ-pH图,提出氨浸液酸化沉银-H_(2)O_(2)净化除杂-甲醛还原短流程制备高纯银新工艺,考察多种因素对氨浸液酸化沉银及H_(2)O_(2)净化除杂的影响。结果表明:采用浓HCl调节氨浸液的pH<7.5,可使[Ag(NH_(3))_(2)]+络离子转化为AgCl沉淀;在溶液pH=5、40℃反应1.5 h的优化条件下,Ag的沉淀率达到99.94%,Cu、Bi和Pb沉淀率分别为3.46%、94.01%和87.05%;粗AgCl在液固质量比5∶1、HCl浓度3.5 mol/L、H_(2)O_(2)浓度3 mol/L、85℃反应2 h的优化条件下酸性氯化氧化浸出除杂,Cu、Bi、Pb脱除率分别为98.75%、97.5%和99.12%,精制AgCl经甲醛还原得到黑色颗粒状银粉,按TS/Y 958-2014标准检测达到国家标准GB/T 4135―2016中1^(#)标准银锭的要求。

直接灰吹法测定冶金物料中的金和银

根据冶金物料金泥、银泥、阳极泥产品中的金、银含量高,分析时取样量少的特点,进行了直接包铅灰吹,分金,质量法测定金、银的实验。其实验结果表明,该方法简便、快捷,分析结果准确、可靠。

金(银)泥湿法冶炼工艺评述

综合评述了国内多种金（银）泥湿法冶炼工艺技术，探讨了各流程特点及其适应性；在总结其优点基础上，指出湿法冶炼工艺将在金（银）泥的处理中起着越来越重要的作用。

银阳极泥硝酸浸出液中铂和钯的还原富集

银阳极泥在硝酸浸出时,大部分铂和钯会进入溶液,最终返回熔炼系统,铂钯直收率因此偏低。研究了亚硫酸氢钠还原沉淀硝酸浸出脱银液中铂和钯的工艺条件。结果表明,还原剂用量、硝酸浓度、反应温度和时间均对铂和钯沉淀率有影响。在优化条件下,铂和钯的沉淀率分别可达到99.5%和99.7%,所得精矿中铂和钯含量分别为1.70%和13.59%。

电路板铜阳极泥分银渣的还原熔炼

采用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属,在最佳还原熔炼条件下(温度1150℃、时间30～45min、Na2CO3用量15%、碳粉用量15%、硼砂用量6.0%～10.0%),还原熔炼产出的金属锭和渣分离好,金属产率达到65.2%,铅回收率97.84%,锡回收率88.88%,贵金属回收率均超过95%。

高锑低银铅阳极泥控电氯化浸出

采用控制电位法研究高锑低银类铅阳极泥的氯化浸出过程,探讨温度、Sb3+浓度对溶液电位的影响,并对不同溶液电位下浸出渣的物相进行X线衍射分析,研究溶液电位对金属浸出率的影响。研究结果表明:浸出过程中溶液的电位变化有3个阶段:第1阶段,溶液的电位缓慢上升;第2阶段是水平平台,溶液的电位变化不大;第3阶段,溶液的电位急剧上升。随着溶液中Sb3+浓度升高以及溶液中温度升高,溶液电位随时间变化曲线的水平平台延时减小;溶液电位决定浸出渣的物相,控制溶液电位在430mV以上,浸出渣中主要以PbCl2和AgCl存在,没有发现单一贱金属的峰,而控制溶液电位在380mV以下,浸出渣中还存在金属锑单一物相;氯化浸出过程中,最佳的溶液电位为430mV,此时,金属锑、铋和铜的浸出率均达到99%以上,铅和银的浸出率分别为3.10%和2.34%。

含银铅锑多元合金真空蒸馏的元素挥发行为

以富集银为目的,采用真空蒸馏法研究含银铅锑多元合金在中真空（5~25 Pa）的条件下蒸馏过程中各元素的挥发行为,考察蒸馏温度、蒸馏时间对各元素脱除率的影响。实验结果表明：在系统压力为5~25 Pa,蒸馏温度为950℃,蒸馏时间≥45 min的条件下,Pb和Bi脱除率接近100%;As和Sb的挥发较为彻底,其脱除率分别达到96.3%和92.5%以上,而Ag和Cu基本不挥发。残留物的XRD分析结果表明,残留物中Cu与Sb形成化合物Cu2Sb及Cu10Sb3,Ag与Sb生成Ag3Sb,As与Cu生成Cu5As2,使得Sb和As的挥发不够彻底。真空蒸馏法提供一种含银铅锑多元合金中Ag与贱金属分离的方法,使Ag能得到有效富集。

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。

氯化浸出铅阳极泥回收金的研究

试验对湿法处理铅阳极泥回收金进行了研究.实验结果表明:铜的浸出是酸浸除杂的主要影响因素,在温度为65℃,盐酸浓度为2.9mol/L,氯化钠浓度为1.3mol/L,硫酸浓度为0.3mol/L时,铜的浸出率达到92.03%,杂质能有效去除.在氯化浸金的过程中,温度与氯酸钠的用量对金的浸出率影响最大.随着两者的增加,金的浸出率将明显地增加.当温度大于80℃,氯酸钠用量大于料重的12.5%,硫酸浓度为1.5mol/L时,金的浸出率大于98%.

高锑铋复杂含银物料中有价金属的综合回收

以某厂铜阳极泥处理后得到的高锑铋复杂含银物料为原料,采用甘油的碱溶液浸出的方法,对含银复杂物料中的铜、锑、铋等有价金属的浸出进行较为系统的研究并优化了相关的工艺条件。研究了NaOH浓度、C3H8O3浓度、液固比、反应时间与温度等因素对浸出的影响,在优化条件下浸出时,铜、铋、锑的浸出率分别为96.73%、96.44%、85.91%。

物理方法从锌阳极泥中分离锰与铅银矿物工艺研究

针对株冶锌电解阳极泥,开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究。研究结果表明,在锌电解阳极泥中,锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn8O16),铅的主要存在形式为铅矾(PbSO4),银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银矿(Ag2O3)和含氧硝酸银(Ag7NO11)。浮选可以较好地回收氯银矿等含银矿物,但难以分离该体系中的锰钾矿和铅矾,高梯度磁选和摇床重选可以较好的分离铅和锰,但对含银矿物的分选效果差。采用"浮选-高梯度磁选-摇床重选"联合流程方案,获得了含银48 515 g/t的高品位银精矿、含铅60.89%的铅矾精矿和含锰50.17%的锰精矿,银和铅在铅银精矿中的回收率分别达到74.71%和84.78%,锰的回收率达到91.86%。

铜阳极泥的工艺矿物学

为了改进铜阳极泥中提取贵金属的工艺,采用XRD,SEM和显微镜的方法对阳极泥进行了工艺矿物学研究.研究结果表明,阳极泥中颗粒粒度<38μm占78.53%,38～45μm占9.35%,>45μm占12.12%;主要元素为Ni,Cu,Se,Ag,Au;主要物相有金及其合金、银及其化合物、铜及其化合物、氧化镍、硫酸钡和黄铁矿等;金和银是主要贵金属,个别小颗粒金为金铅合金,银以硒化银和铜银硒的形式存在;铜和镍是主要贱金属:铜为单质铜、硫酸铜、硒化铜以及铜银硒,镍主要为氧化镍;铜阳极泥以硫酸铜为基底,氧化镍中经常包裹有单质铜.

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺:采用HC l,NaC lO3混合试剂对金泥进行预处理,用HC l,NaC lO3,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明:该工艺获得的金纯度可达99.9%,银的纯度可达99%以上,金、银回收率均在99.5%以上。

火焰原子吸收光谱法直接测定锡阳极泥中的银

建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定锡阳极泥中银含量的方法。文章考察了不同的测定介质、酸度对测定结果的影响。实验结果表明在选定条件下,锡阳极泥中的锡、锑、铅等杂质不干扰银的测定。方法加标回收率在99.2%~103%,精密度实验结果表明,相对标准偏差(RSD,n=11)均小于4%。操作过程简单,能满足生产的需要。

高银粗铜电解新工艺研究

研究了高银粗铜在HNO_3—Cu(NO_3)_2溶液中的电解,考察了有关因素对电解的影响,确定了最佳的电解条件。

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂 ,金、银含量低 ,属难处理的物料 ,作者采用预处理 ,再氰化的方法 ,可有效地回收各有价金属 ,特别是金、银的回收率高 ,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下 :氰化的浸出率为Au 97%、Ag 94% ,回收率Au 96 6%、Ag 93 3%。实验结果令人满意 ,该工艺适应性强 ,设备简单 ,生产成本低 。

低浓度铜阳极泥加压浸出液中银硒碲的分离

采用铜粉置换的方法从低浓度铜阳极泥加压浸出液中综合回收银、硒、碲、铜等有价金属.结果表明,控制置换反应温度分别为≤45℃、≤75℃、≥95℃时,可以分别得到以银为主的银渣、以硒为主的硒渣和含银硒很低的碲渣.当浸出液中碲浓度很低时,先采用铜粉分步置换银、硒,再结晶脱铜,脱铜母液用铜粉置换,碲置换率可达99％以上,碲置换渣含碲高达36％～43％.

锌电解阳极泥中有价金属的提取工艺研究

采用稀硫酸清洗和分段还原浸出相结合的全湿法工艺对锌电解阳极泥中有价金属元素进行综合回收处理,考察了反应时间、反应温度、硫酸加入量和葡萄糖加入量等工艺参数对阳极泥中锰的浸出效果。实验结果表明:通过稀硫酸清洗,锌电解阳极泥中锌脱除率达98.41%;在液固质量比4∶1、反应温度120℃、反应时间60 min、硫酸加入量1.4 g/g_渣、葡萄糖加入量0.17 g/g_渣的条件下,锰浸出率达97.87%;得到的残渣为富银硫酸铅渣,渣中铅含量61.45%,银含量2 224.63 g/t,实现了锰和铅、银的分离,获得硫酸锰溶液和富银硫酸铅渣。

高电流密度银电解新工艺的研究与应用

在现有银电解工艺的基础上,借鉴贵溪冶炼厂高电流密度铜电解生产经验,通过试验研究,确定了高电流密度(700A/m2)电解条件下电解液最佳组分、净化工艺、循环控制模式、搅拌方式等关键技术,自行设计出适合高电流密度生产的银电解槽,开发出具有自主知识产权的高电流密度银电解新工艺,电流密度由原来的350A/m2提高至700A/m2。