三维通孔结构三色三贾卡提花间隔鞋材的研发

针对目前经编单/双贾卡提花间隔鞋材难以实现三维通孔结构与三色提花效应同材呈现的产品设计问题,通过分析传统双贾卡梳栉配置织造目标鞋材的工艺难点,提出将RDPJ7/2双针床经编机的前针床地梳升级为贾卡梳的三贾卡梳栉配置方案,研究了三维通孔结构与三色提花效应同材的三贾卡提花工艺,通过鞋材的贾卡组织设计、原料穿经设计及垫纱工艺设计,上机织造兼具三维通孔结构与三色提花效应的三贾卡提花间隔鞋材。研究结果表明:经编三色提花间隔鞋材的三维通孔结构可以通过三贾卡提花工艺实现,且三贾卡在提高经编鞋材结构立体化、花色多样化及花纹复杂化方面更具优势。

经编单丝鞋材质量问题研究

本文介绍一款在双针床单贾卡经编机上开发量产单丝公版鞋材的设计思路和编织工艺,着重对开发和量产过程中出现的质量问题准确定性,并对疵点形成机理进行深入分析。在此基础上,我们适当降低了坯布纵向密度,放松了单丝的进线编织张力,对沉降片的运动曲线进行了适当延时滞后调整。最终疵点完全消除解决,在短时间内完成重新大货量产,满足了客户对品质和交期的要求。该研究可对开发量产单丝类经编公版鞋材相关技术人员和保全提供一定帮助和指导。

双针床贾卡经编机全成形技术研究进展

双针床贾卡经编机全成形技术是针织成形技术发展中的热点技术之一,文章梳理了双针床贾卡经编机及其CAD设计系统的发展历史,指出目前国内外技术成熟的双针床贾卡经编机机型及其配套的CAD设计软件系统。文章以双针床贾卡经编机全成形运动服装的CAD设计流程为例,指出了经编全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究双针床贾卡经编机全成形技术奠定基础。

双面经编织物保暖性能测试与研究

通过改变前后梳栉和中间梳栉的组织结构,在双针床经编机上用3把梳栉编织了8种双面经编织物,对织物的保暖性能进行了测试,分析了组织结构的变化对织物保暖性的影响。

基于UG的高速经编机槽针六连杆机构的建模

为分析高速经编机槽针六连杆机构的动力学特性,减少运动冲击,提高经编机高速运动的平稳性,采用多变量柔性机构运动弹性动力学分析(KED)方法,对槽针六连杆机构进行弹性动力学分析。基于UG建模技术,对槽针六连杆机构进行了建模分析,系统研究了槽针在高速运动时的柔性变化;并运用UG模拟了槽针在不同运动条件下位移、速度、加速度的变化状况,实现对槽针六连杆机构的计算机运动仿真;该方法验证了成圈机件KED分析方法的正确性,为槽针六连杆机构的结构设计与优化提供了理论依据。

磁悬浮式驱动织针原理及试验方法探讨

在分析针织提花机传统选针原理和磁悬浮技术的基础上,提出一种新的磁悬浮式驱动织针模式,该模型以电磁-永磁混合驱动为基础,对电磁驱动织针进行编织原理研究与试验方法探讨。验证了磁悬浮式驱动织针模式下选针方式的可行性;同时对试验数据进行分析,验证悬浮驱动理论模型的正确性。将单织针控制原理扩展延伸到多织针控制,并对多织针悬浮驱动模式的控制策略进行探讨,为实现磁悬浮式驱动织针实用化奠定基础。

多轴向经编机复合针缝缀工艺及运动解析

为开发多轴向经编机的成圈运动装置,需要熟知其部件复合针的缝缀工艺及运动要求,为此,分析了多轴向经编机编织工艺过程。结果表明:复合针的运动包括实现垫纱、套圈和脱圈的上下直线运动,以及避免织针与纱线层之间产生干涉的前后直线运动;得出绑缚节距、牵拉辊转速、纱线层牵拉速度与织针前后运动动程之间的关系;复合针中槽针和针芯的上下直线运动要求为在一个极限位置具有停歇的往复运动,复合针的前后运动要求为无停歇的往复运动。

无机头电脑横机单针驱动机构的设计与分析

基于电脑横机织针运动工艺要求,设计了一种基于曲柄摇杆滑块机构的无机头电脑横机单针驱动机构。利用方程解析法对其单针驱动机构进行计算,得到不同参数下的电动机转角与织针位置间的关系。利用Solid Works软件完成虚拟样机的建模,并对设计机构进行运动仿真分析,验证了该设计的可行性和合理性。该研究有利于推进针织多功能横机、三维针织机等新型纺织装备的自主创新进程。

经编绒类产品的开发和应用

介绍了在单针床经编机和双针床经编机上的不同绒类织物，及在实际中的应用，并且给出了部分成熟工艺。

无机头电脑横机基本织针驱动单元设计研究

针对无机头电脑横机单针驱动模块控制要求,设计一种基于FPGA的8路并行单针驱动设计方案。该设计方案硬件以FPGA为核心,通过定制的串、并总线驱动协议驱动,实现一个子控制器同时驱动15个基本织针驱动单元。本设计总线驱动时钟频率是200 kHz,单路刷新频率为1 kHz,可满足无机头电脑横机在等效机速1.6 m/s的编织速度下正常运行。本设计为无机头电脑横机控制器的开发提供了一定的技术基础,为无机头编织技术、三维针织技术提供技术保障。

双针床纯棉保暖织物的研究与开发

为了在现有的设备上开发出符合市场需求的新产品,经过对双针床经编机设备性能的分析,将针床开档缩小为1.5 mm,尝试新原料,使用天然纤维纯棉纱织出不用剖幅的双层保暖织物,缩短了工艺流程,开创了双针床产品的新方向——"服用"。

RSJ4/2F型贾卡经编机提花原理及其工艺设计

以RSJ4/2F型贾卡经编机为研究对象,介绍了这一机型的机构配置、技术参数等,并与早期的RJCE4/2F型经编机作对比,突出RSJ4/2F机型在结构与产品方面的特点。在此基础上,对RSJ4/2F型贾卡经编机的提花原理进行了分析和探讨,着重阐述了压纱贾卡四针技术和衬纬贾卡三针技术以及各自所形成的不同的提花效应。最后,对产品的花型设计和工艺实现方法进行了详细探讨,并且在贾卡花型设计过程中,特别介绍了两种不同类型贾卡进行复合的基本原理、方法以及应用等。

经编双针床纱架贾卡提花鞋材工艺研究

为减轻传统双针床贾卡提花鞋材的克质量以及创新丰富其提花效应,提出一种在通过纱架供纱的双针床单贾卡经编机上编织提花鞋材的方法。针对不同机型经编机的梳栉配置,分析传统双针床单贾卡和双贾卡提花鞋材的编织原理和结构特征,以及双针床纱架贾卡提花鞋材的成形原理。以RDPJ6/1型双针床经编机为例,研究由纱架供纱的贾卡装置的提花原理,提出包括鞋面样板设计、贾卡花型设计和工艺参数设置的经编双针床纱架贾卡提花鞋材的设计方法,并实现产品织造,为同类产品的研发提供一定的参考。

双针床经编机成圈机构建模与运动仿真

针对国产双针床经编机缺乏成圈系统的动力学研究,存在运动平稳性相对不高的问题,对双针床经编机成圈机构进行建模仿真分析。基于成圈机构的结构特点与运动情况,采用弹性动力学分析方法,利用Solid Works建立成圈机构实体模型,结合Ansys有限元分析技术,对成圈机构进行机构分析与运动仿真,得到舌针连杆机构的位移、速度和加速度运动曲线,并通过高速摄像技术进行测试验证。结果表明,实测的舌针运动曲线变化情况与仿真分析结果基本吻合,为成圈机构的优化设计提供了理论分析方法。

经编机成圈主要运动分析及其实现机构

经编机成圈运动装置的设计是研发经编机的关键,故分析槽针型经编机成圈运动中的主要运动——梳栉、槽针和针芯运动的要求,包括每种运动装置末段执行件的运动类型和运动变化规律。探讨在梳栉数较少情况下实现机构的选型,并对实例进行运动分析,获得了实际装置中梳栉和槽针之间的配合以及槽针针钩尖和针芯头端之间闭合的运动关系。根据三者之间的运动配合关系研究梳栉、槽针和针芯运动机构主动件之间的相位关系,从而为梳栉、槽针和针芯运动装置的安装调试和结构设计提供参考。

RJPC4F贾卡经编机新型提花工艺原理探讨

RJPC 4F贾卡经编机是一类用于生产网眼窗帘及其他装饰性织物的新型压纱贾卡经编机,产品大量用于窗帘、台布、围巾、披肩及高档服装面料。文章介绍了该机器的贾卡提花基本原理和新型贾卡提花工艺,并且探讨了提花工艺中各种垫纱形式在织物中的结构特征。

双针床经编机沉降机构的设计

根据双针床经编机成圈工艺对沉降片的运动要求,拟定实现机构的结构类型:采用平面六连杆机构近似实现沉降片从动件的一次停歇,后续串联另一组四杆机构近似实现第二次停歇,再串联第四组四杆机构实现沉降片的运动方向和动程大小,整体结构为平面十连杆机构。利用图解法对实现机构进行尺度综合,指出两次停歇时间的长短主要决定第一、二和三级机构中各个杆件的尺度,沉降片的动程大小主要决定第四级机构的尺度。最后举例验证设计方法的可行性。

多轴向经编机槽针运动机构的设计

多轴向经编机"移动复合针"中槽针的运动由上下运动和前后运动复合而成,针对这一特点,结合编织的实际需要,对槽针运动机构进行研究,探索相应设计方法。采用Watt型平面六连杆机构实现上下运动的一次近似停歇,利用另一组四连杆机构平面上的连杆点产生的近似直线轨迹实现槽针的上下直线运动,整体为平面十连杆机构;采用一次近似停歇六连杆机构与另一组四杆机构串联构成的八杆机构,使产生近似直线轨迹的四杆机构整体摆动,实现前后运动。根据停歇时间、动程大小等要求采用图解法对上下运动和前后运动机构进行尺度综合。最后通过实例分别生成了上下运动、前后运动的轨迹、变化规律,以及两种运动复合后的运动轨迹。

双针床超大隔距经编间隔织物生产实践

根据双针床超大隔距经编间隔织物的特点,对超大隔距双针床经编机的成圈机构、送经机构和牵拉机构等主要机构的结构与工作要求进行分析,特别是对间隔梳的摆动动程进行探讨。设计一种隔距为100 mm的超大隔距经编间隔织物,详细介绍原料选择、组织结构设计等编织工艺和水洗、压延等后整理工艺。超大隔距经编间隔织物耐候性强、使用寿命长、尺寸稳定性好、抗拉强度高、充气后应力分布均匀,应用前景良好。

提高GE2296型双针床经编机速度的技术

为了适应双针床经编机高速编织的要求,对经编机的传动机构进行了改进研究,包括采用曲轴连杆机构代替传统的共轭凸轮机构或偏心连杆机构,加入风冷式润滑冷却系统,对针床及脱圈板采用镂空设计。结果表明:曲轴连杆机构使经编机的速度稳定达到了1 000横列/min,提高了机器在高速运行时成圈机件的传动平稳性和运动配合精度;风冷式润滑冷却系统调节简单方便,很容易控制各油路油压的大小,并能有效地对曲轴和轴瓦进行冷却和润滑;对针床及脱圈板采用镂空设计,可以减小机件因环境温度变化带来的变形问题。