铝合金双面双弧同步立焊工艺特征与接头组织性能分析

采用双面双弧同步立焊工艺方法,对8 mm厚5083铝合金进行自熔试验,I形坡口一次熔透,焊缝成形美观。通过调节两侧电弧热量配比研究熔池成形规律,并从焊接接头的微观组织、力学性能分析其连接机理。研究结果表明,随着热输入的增加,双面双弧同步立焊热量加速集聚,熔深以三次幂函数的速度增大。双面双弧同步立焊接头轮廓呈'双曲线形',而相同热输入下的单面焊接头则呈'倒马鞍形'。总热输入一定的情况下,双面双弧接头正面熔宽随能量配比系数的增大而增大,反面熔宽随能量配比系数的增大而减小,中间熔宽基本不变,熔化面积随能量配比系数的增大先增大后减小;能量配比系数一定时,随着焊速的增大,接头熔宽和熔化面积均减小。母材组织为条带状纤维织构,热影响区发生静态回复与再结晶,变形组织消失,产生新晶粒,焊缝区主要由α-Al固溶体、β相(Al_8Mg_5)质点和骨骼状的Mg_2Si析出相组成。焊缝的抗拉强度随着能量配比系数的增大而减小,拉伸断裂形式为韧性断裂。热影响区出现软化现象,双弧交汇区硬度低于正面焊缝区。

微处理机在横缝摆动自动焊接系统中的应用

自动焊接小车伺服系统采用PWM调速技术,通过微处理机控制焊枪的特殊摆动模式,精确控制电弧能量及其分布,成功实现立式储罐横缝的摆动焊接。控制系统功能强、操作方便和可靠性高。试验结果表明:焊缝熔透均匀,成形美观。

CO_2药芯焊丝大管垂直固定焊操作技术

本文以φ133×10mm大管垂直固定焊为例,从坡口修磨、焊接参数选用、装配与定位焊、打底焊、填充焊以及盖面焊等环节,通过反复实验,总结出焊接参数正确选用及各个环节的操作方法,以确保焊缝外观和内部质量达到评分标准。

低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究

阐述了16MnR低合金钢板一板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领.重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响.

用VGF法生长6英寸锗单晶中籽晶熔接工艺研究

采用垂直梯度凝固(VGF)法生长单晶时,其温度梯度较低,生长速率较小,目前已成为生长大直径、低位错密度晶体的主流技术之一。在VGF法生长单晶的过程中,籽晶的熔接工艺直接影响着单晶生长的成败。研究了拉速器速度、保温时间及石英棉用量对6英寸(1英寸=2.54 cm)锗单晶VGF生长中籽晶熔接的影响,并确定了最佳的籽晶熔接工艺。研究结果发现,当拉速器速度为3~4 mm/h、保温时间为75~100 min、石英棉用量为15~20 g时,实现了对籽晶熔接工艺的精准控制,熔接长度为12~22 mm,位错密度小于500 cm^(-2),有效地降低了生产成本,提高了生产效率和单晶率。

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。