轻薄型毛织物生产

综述了目前生产轻薄型毛织物的3种方法:高级细支毛生产,单经单纬织造,以及水溶性纤维伴纺生产。详细介绍了每种方法的原理、优缺点,已取得的成果及发展方向,为目前国内市场上生产轻薄型毛织物指明了方向。高级细支毛生产能提高羊毛的使用价值,但成本高,性能变化大;单经单纬织造的方法对原料要求低、成本低,但织造困难,对浆料、设备也有一定的要求;利用水溶性纤维伴纺生产可以降低原料成本,提高织造效率,提升织物档次,是纺织企业开发轻薄型新品种的重要途径之一。

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织,然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物。

单经单纬丝光羊毛轻薄织物染整工艺

通过对25tex单经单纬丝光羊毛轻薄织物采用不同染整工艺和不同助剂选用的对比试验,找出合理的染整工艺以满足面料风格和降低成本的目的。

等经纬密芳纶1313机织物撕破强力的实验研究

等经纬密平纹机织物常用作复合材料的基布。本文以芳纶1313短纤维为原料,试织了一组等经纬密平纹机织物,并采用单舌撕裂测试方法,实验研究了机织物撕破强力与织物经、纬密度之间的关系。结果表明:对高密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成正比;对中低密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成反比。该结论对复合材料选用基布、优化复合工艺具有一定的参考价值。

提花真丝领带织物组织设计与实践

基于生产工艺和实际案例,结合纹样设计和真丝原料特点,讨论提花真丝织物的单层组织结构和重纬组织结构设计。在单层组织结构的基础上,可采用组织变化过渡法和停撬针使用法来增加织物纹理和层次的丰富性。在真丝领带产品设计过程中,可通过纬丝的抛梭变化方式,如常抛、换道、抛道来增加织物视觉和触觉效应,并且要考虑各条纹组织配置的松紧均衡,必需注意表面组织及背衬组织的配合和真丝领带织物裁剪的问题。

“浮纹绮”组织结构与织造工艺分析

“浮纹绮”是一种传统提花织物,由某学者命名。“浮纹绮”类丝织品出土于陕西宝鸡茹家庄西周墓、湖北随县曾侯乙墓、湖北枣阳九连墩楚墓等西周至春秋战国时期的多个墓地,获得多块文物,虽纹样不同但组织结构相同。学术界对此类文物结构各自观点不同,本文对其进行了结构与工艺的分析。分析结果表明,“浮纹绮”结构不属于双层、双重(经或纬)组织,为简单提花组织;“浮纹绮”延续了商代经显花的方法,是一块经显花暗花绮;周代“浮纹绮”与殷商“隔经绮”显花原理的区别在于,“浮纹绮”除了地经纱、花经纱分工外,还依靠纬纱一梭地一梭花交替织造显花,经纬纱同时分工协作。对纬纱作用的关注,这与殷商时期的显花工艺有质的区别。本文从结构与工艺分析了“浮纹绮”结构转变成经重组织的过程与原因,以此证明“浮纹绮”的确是由简单组织向经重组织过渡的一种尚未成熟的组织结构。

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求。整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高。

毛精纺单纬织物织造工艺设计

介绍了高支轻薄双经单纬毛精纺产品织造工艺设计的特点,及织造工艺流程、设计规格,经位置线确定的原则和上机工艺参数调节方法。针对高支全毛、高支高毛精纺产品在生产过程中容易出现的问题,从穿综顺序和上机张力、闭口时间、综框动程等上机工艺参数调节入手,分析了主要疵点产生的原因,提出了相应的预防和解决措施。通过细化措施,优化工艺,达到降低织疵,提高坯布质量和织机效率的目的,为企业生产提供了一些借鉴。

单经双纬组合全显色提花织物的结构交织平衡特征

为解决组合全显色提花织物因交织不平衡导致织造中断的问题,提出一种交织平衡优化设计方法。以单经双纬结构型为例,设计了横向、纵向与沿半径方向灰度渐变意匠图用于试样,比较并分析使用常规与优化结构试样的上机平稳性、表面效果及经向交织次数标准差。结果表明:使用优化结构的试样与常规结构的纵向渐变试样织造交织平衡;使用常规结构的横向与沿半径方向渐变试样在梭口处不同程度起拱,甚至导致织造停止,下机后织物凹凸起伏,即交织不平衡,需设置低于800根/(10 cm)的上机纬密以避免挤压遮盖的误差,再通过交织次数量化结构交织平衡特性;使用优化结构的试样经向交织次数离散程度相对更接近0,且相邻两纬表达并列非遮盖的斜纹效应,证明了优化设计方法的有效性。