热喷涂WC-12Co涂层在锌液中腐蚀失效过程分析

为了分析热喷涂WC-12Co涂层对热镀锌沉没辊的保护效果,利用超音速火焰喷涂设备制备了WC-12Co涂层试件,并浸入460℃的熔融锌液中,分析腐蚀时间对涂层的影响.通过SEM和X-Ray分析腐蚀后涂层的组织形貌和相组成.结果表明,WC颗粒与锌液不润湿,不发生反应,钴与锌液反应生成脆性的化合物,导致涂层开裂-剥落失效.涂层中原始孔隙并不会造成锌液的侵入,但随着腐蚀时间的增加,锌在涂层中扩散并与钴化合,导致了横向裂纹出现,造成涂层的失效.

熔融锌对沉没辊腐蚀磨损过程的影响

为了研究材料或涂层在熔融锌中的耐腐蚀磨损情况,自行研制了一种耐熔融锌腐蚀磨损试验机,并介绍了该试验机的工作原理和结构组成.利用该腐蚀磨损试验机,对Al_2O_3涂层在锌液中的腐蚀磨损性能进行了测试,利用扫描电子显微镜与能谱仪对比分析了未经腐蚀磨损试件、腐蚀磨损5 d试件、腐蚀磨损10 d试件的组织和成分变化,并对Al_2O_3涂层的失效机制进行了分析.结果表明,该腐蚀磨损试验机可以模拟热镀锌沉没辊在熔融锌液中的工作状况,从而可以对沉没辊的失效情况进行更直观的分析,因而可为耐熔融锌腐蚀磨损材料或涂层的研究提供理想平台.

NiCoCrAlY/Al2O3-13%TiO2复合涂层的耐锌铝腐蚀性

为了解决热镀锌铝工艺中沉没辊受到熔融锌铝液腐蚀的问题,采用超音速火焰喷涂技术在316L基体上制备了NiCoCrAlY粘结层,并利用等离子喷涂技术制备了NiCoCrAlY/Al 2O 3-13%TiO 2复合涂层.结果表明,复合涂层界面处的热膨胀系数突变减缓,使得界面处的应力集中减少,从而对裂纹扩展起到延缓和抑制作用,因而复合涂层的抗裂性能增强.复合涂层在锌铝液中的使用寿命可以达到9 d,高于传统Al 2O 3-13%TiO 2涂层.复合涂层的结合强度也高于传统Al 2O 3-13%TiO 2涂层,但复合涂层的最终失效形式依然是由两种材料的热胀系数不匹配所导致的涂层开裂.

基于统一强度理论的牙齿侵入井底岩石的机理分析

为了弄清深部地层复杂钻进条件下的牙轮钻头破岩机理,研究了牙轮钻头牙齿侵入井底岩石问题。在考虑井底压力的条件下,基于统一强度理论对牙齿侵入岩石的力学过程进行了分析,建立了含有统一强度参数的井底岩石侵入方程,并给出了不受轴向载荷、侵入深度和刃尖角影响的侵入系数。该方程考虑中间应力对井底岩石侵入系数的影响,在中间主剪应力的效应系数为0时,方程计算结果与Mohr-Coulomb强度理论所得结果完全相同。根据侵入方程,分析了内摩擦角、液柱压力、孔隙压力和刃尖角对侵入系数的影响。结果表明,侵入系数随中间主剪应力的效应系数的增大而增大,随内摩擦角和刃尖角的增大呈指数增大,随液柱压力的增大呈线性增大,随孔隙压力的增大呈线性减小。研究结果为牙轮钻头的现场应用提供了理论指导。

热镀锌沉没辊失效分析与涂层材料设计

沉没辊是热镀锌生产线中的关键部件,易受高温锌液腐蚀和沉渣磨损而失效,严重影响产品质量和生产效率。本文在分析沉没辊失效形式和原因的基础上,提出沉没辊涂层材料设计研究应包括涂层材料体系选择、涂层结构设计、涂层合金元素选择与配比、涂层制备方法优化等四个方面。

沉没辊辊印成因分析及改进方法

沉没辊辊印是制约八钢热镀锌机组实现连续、稳定作业的主要因素之一。文章就其成因和材质、温度、化学成分、环境等诸多影响因素进行分析,并提出一系列现场改进措施和良好解决建议。

带式输送机“品字形”下沉槽形托辊组

"品字形"托辊组的结构形式有效避免了长距离、大运量、大带宽带式输送机托辊组划伤胶带的现象,但托辊偏置造成托辊组受力不均衡,严重时出现"倒伏"现象。在已有"品字形"托辊组的基础上进行结构改进,优化托辊组受力条件,使得新型"品字形"下沉槽型托辊组质量轻、受力均衡、结构合理。

热镀锌线锌锅沉没辊刮刀装置的开发与应用

沉没辊刮刀装置是连续热镀锌生产线中最重要的辅助设备之一,它的作用是将沉没辊上附着物清除干净使其表面在作业周期内保持一定的光洁度,不结渣结瘤影响带钢表面质量。针对沉没辊刮刀装置工况条件恶劣,导致机械磨损加剧、腐蚀严重且寿命短的问题,酒钢集团镀锌线技术人员经过两年的技术革新,开发出来一种安全可靠、使用寿命长的可在线有效刮除锌锅沉没辊黏渣的刮刀装置,解决了丝杠卡阻变形、螺母磨损严重、润滑不良以及与沉没辊辊面压靠力不稳定的技术问题。应用效果良好,降低了生产机组的综合成本,镀锌板的表面质量得到了提高。

高速公路路基冲击碾压施工技术

阿喀高速公路部分路基处于湿陷性粉土地段,对于此路段采用冲击碾压的施工方法,可提高路基的压实度、整体性和承载力,有效减少路基工后沉降和差异沉降。简述了冲击碾压施工方法的特点,重点介绍该段路基试验段冲击碾压的工艺流程、关键技术、试验效果及施工注意事项,为指导该路段全面施工提供依据,为类似工程施工提供有益借鉴。

超高强钢镀层均匀性研究及优化控制

针对超高强钢在生产过程中容易出现沿带钢宽度方向镀层不均的问题,通过数值模拟仿真,研究了气刀位置带钢板形对镀层均匀性的影响,分析了气刀位置带钢板形随工艺参数的变化趋势,并提出相应优化措施,有效改善了超高强钢镀层横向均匀性。结果表明:带钢上下表面镀层沿宽度方向呈现对称的“C”形分布,镀层偏厚位置的镀层重量与镀层偏薄位置可相差1倍以上;带钢在锌锅内部经过沉没辊时,带钢上下表面产生的不对称变形使带钢在气刀位置形成C形翘曲,导致带钢上下表面与气刀距离产生显著差异,形成横向镀层不均;不同纠正辊进给量及冷却塔段张力对气刀位置带钢板形产生显著影响,随着纠正辊进给量的增加,气刀位置的带钢板形会发生显著变化,经历了“C”形、平直、“W”形,反“C”形4种状态。通过优化纠正辊进给量与冷却塔张力,可实现超高强钢镀层横向均匀性的良好控制。

冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析及解决措施

冷轧连退机组清洗段带钢往传动侧跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,造成机组降速生产。分析认为带钢板型不好、电解槽碱液扰动和沉没辊安装精度差产生带钢两侧张力不相等是造成清洗段带钢跑偏的原因。通过对沉没辊静态时"辊子左右微旋转自适应"调整,和动态时"以偏治偏"的调整,并结合其它措施,有效解决了带钢跑偏问题。