热交联聚碳硅烷纤维分步烧成工艺

采用热交联工艺改进传统的空气不熔化工艺,在尽可能少引入氧的情况下实现聚碳硅烷纤维的不熔化处理。热交联处理后聚碳硅烷纤维在惰性气氛下进行分步烧成。通过元素分析、SEM、EDX、XRD等手段系统研究了分步烧成的工艺条件以及烧成后连续SiC纤维组成、微观结构及其性能。

低成本SLS快速成型系统

介绍了一种低成本HRPS-Ⅲ型SLS快速成型系统的原理、构成、特点,并讨论了其实际使用效果。

烧结方式对WCoB-TiC复相金属陶瓷微观组织及力学性能的影响

以WC、TiB2、Co、VC和Cr3C2粉末为原料,采用热压原位反应液相烧结和真空原位反应液相烧结技术,在1400℃烧结炉中制备WCoB-TiC复相金属陶瓷,利用SEM、XRD对两种烧结方式下制备的WCoB-TiC复相金属陶瓷进行表征,并分析其耐磨性和抗弯强度等性能。结果表明,与真空原位反应液相烧结方式相比,热压原位反应液相烧结方式能更好地促进WCoB-TiC复相金属陶瓷晶粒分布均匀且细化晶粒、降低材料的孔隙率,有效提高材料的耐磨性和抗弯强度,增强其力学性能。

片状电子级碳酸钡的制备与烧结性能

以廉价的氯化钡和碳酸铵为原料制备碳酸钡,研究了工艺条件对产物晶体形态及粒径的影响,制得了具有良好分散性能的片状电子级碳酸钡。与TiO_2混合后的煅烧产物 BaTiO_3粒度小,结晶性好。烧结成的电子陶瓷具有优良的电学性质。最佳合成温度303K,保温温度333K,保温时间1.5h,物料浓度0.8～1.2mol/L。

不同烧结方式制备的Mo15Ta合金组织及性能对比

本文对比了不同烧结方式制备的Mo15Ta合金微观组织及性能。结果表明:与真空预烧结+中频氢气烧结对比,真空预烧结+热等静压(HIP)方法制备的Mo15Ta合金物相一致,晶粒尺寸较大,孔隙尺寸减小及孔隙率下降,相对密度和硬度显著提高;C、O、Fe、Ni等杂质含量相当。

马钢300m^2烧结机头电除尘提标改造应用

针对烧结机头老旧的三电场电除尘,采用电源改造和安装静电滤槽的组合方案,结合本体改造,解决了烧结机头电除尘难以稳定排放达标的行业难题。