铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础,通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程,建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型,并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度,模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。

配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究

为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧结能耗提供了依据。

邯钢烧结杯试验装置简介

邯钢科技开发部重建的烧结试验装置检测仪表齐全 ,数据处理先进 ,具有较好的整体性能 ,是一套较理想的烧结试验装置。

澳大利亚FMG矿粉烧结性能研究

在测定FMG矿粉与哈默斯利矿粉HIXF及HIYF烧结基础特性的基础上,通过比较分析,制定了烧结杯试验方案,以考察FMG矿粉取代HIXF及HIYF对首钢烧结生产技术指标的影响。结果表明:烧结矿品位增加,SiO2含量降低,Al2O3含量变化明显;烧结矿成品率上升,固体燃耗下降,RDI指标有所改善。在首钢现有生产条件下,烧结原料中用10%FMG矿粉取代HIYF或用15%FMG矿粉取代HIXF是可行的。

高品位巴西铁精矿粉在烧结生产中的应用研究

对某巴西精矿的烧结特性和烧结规律进行了试验研究与分析,结果表明:该精矿是1种高铁低硅矿粉,有利于提高烧结矿品位,但其烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。将该精矿配比控制在5%以内,同时将碱度和水分按上限控制,有利于提高烧结矿产量和质量。

生石灰用量对MBR矿粉生产烧结矿影响的实验研究

在测定MBR矿烧结基础特性的基础上,制定了烧结杯实验方案,考察不同生石灰配比对利用MBR矿粉生产烧结矿的影响,实验结果表明:MBR矿SiO2和S含量较低,生石灰配比在4.8%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。

济钢低硅烧结矿的冶金性能试验研究

以低硅烧结矿为试验样品,进行了微型烧结试验和烧结杯试验,并对试样的冶金性能进行了研究。研究结果表明,在烧结温度1 240℃、w(Si O2)为4%、碱度2.5、w(Mg O)为1.6%条件下,低硅烧结矿的平均转鼓强度(82.13%)最高,平均返矿平衡系数(1.09)最低,粘结相强度最高,表明该烧结条件是最佳工艺条件。

不同厚度和不同部位烧结矿质量指标变化规律

通过对700mm、850 mm、1 000 mm三个料层厚度进行相应的石英杯烧结试验,研究得出:随着料层厚度增加,烧结成品率逐渐增加,烧结矿转鼓指数升高,成品烧结矿的粒度组成逐渐变好,烧结固体燃耗降低;但垂直烧结速度显著变慢,烧结利用系数降低。对三个料层厚度进行上、中、下三层的解剖研究结果表明,对于同一解剖层的烧结矿,三个料层厚度下的烧结成品率和转鼓指数大小顺序均为700mm<850 mm<1 000 mm,同一料层厚度的烧结矿转鼓强度指标是上层<下层<中层,平均粒度大小是上层<中层<下层。通过矿相分析得出:同一料层厚度赤铁矿和铁酸钙含量上层<中层<下层,而磁铁矿含量是上层>中层>下层,三个料层厚度的赤铁矿和铁酸钙含量依次是700 mm<850 mm<1 000 mm。

烧结矿原料结构的优化与研究

在对铁矿石同化性、液相流动性、铁酸钙生成特性及粘结相强度等烧结基础特性进行研究的基础上,采用正交试验法,确定了低成本、高强度、高还原性、高品位和低燃耗的合理烧结原料结构。

全仿真微型烧结实验研究

全仿真微型烧结法具有能精确模拟烧结各阶段温度和气氛的特点,同时可避免冷料阶段和取样不均等问题;其烧结产物与烧结杯实验产物对比,二者的微观结构基本一致,主要矿物相和主要粘结相也相同。因此,可用其代替烧结杯实验进行烧结研究。

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。

烧结杯试验监控系统的设计

介绍了烧结杯试验监控系统的硬件配置和软件组成,重点讨论了基于S7-300系列PLC及WinCC软件开发的烧结杯试验监控系统。实践表明,系统稳定可靠,改善了烧结杯试验系统的操作和控制,提高了试验效率及试验数据的准确性。

高配比不同粒级贵沙褐铁粉矿烧结试验

介绍了配加40%、50%、60%不同粒级贵沙褐铁粉矿对烧结性能的影响情况,试验从原料的理化性能、烧结性能、冶金性能、熔滴性能等方面进行了研究,提出了适宜的烧结工艺技术参数。

烧结杯试验系统的设计进展

概述了近年来新设计的烧结杯试验系统的主要特点,介绍了烧结杯试验系统主要设备的性能参数及设计进步,并简要介绍了烧结杯试验监控系统的设计进展。

配加澳大利亚Mac^(TM)粉矿的烧结杯试验

进行了烧结混匀料配加澳大利亚MacTM粉矿的试验,增大MacTM粉矿配比烧结矿转鼓强度和成品率没有明显变差,但需要增大烧结料水分以保证较高的成球率;由于MacTM粉矿含有5%左右的结晶水、烧损较高,随其配比加大,烧结矿的烧成率逐步下降。

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。

WinCC在烧结杯试验监控系统中的应用

介绍了基于西门子S7-300系列PLC及WinCC软件的烧结杯试验监控系统的设计,重点阐述了烧结杯试验监控系统的主要功能及实现方式。系统通过VBS脚本语言,实现了串口通讯数据的采集及试验数据的存取。实际应用表明,系统稳定可靠,提高了烧结杯试验参数控制的精度及采集数据的准确性。

炼铁原、燃料检、实验系统的建立与应用

介绍了济钢炼铁原、燃料检、实验系统的构成,主要性能特点,使用过程中的经验教训。此系统使用 后年节省检、实验费用95.64万元。

酒钢烧结配加蒙古粉矿烧结杯试验研究

针对蒙古粉矿合理配矿的问题,进行了蒙古粉矿单种矿烧结杯试验,研究蒙古粉矿的烧结性能;并进行了混匀精矿与蒙古粉矿的配矿试验研究,推荐了蒙古粉矿的合理配比。

秘鲁原矿资源在首钢京唐烧结生产中的应用研究

首钢京唐公司炼铁作业部在控制铁水成本的压力下,结合自身生产工艺特点,充分利用秘鲁矿资源的价格优势,在烧结配加经过加工的秘鲁原矿。京唐炼铁部对加工过的秘鲁原矿进行了基础特性研究和相关烧结杯实验,通过工业生产应用实践,结合烧结矿质量变化情况及对高炉的影响,摸索出适宜的配价比例。