马钢降低2×380 m^(2)烧结机返粉率生产实践

为了降低马钢2台380 m^(2)烧结系统返粉率,从焦粉粒度综合控制、烧结布料、烧结点火以及冷却速度控制等多个操作角度分析影响返矿率的因素,查找出返矿在烧结料层中的分布,并进行了料层中返矿产生因素分析。通过实施厚料层烧结,合理控制压入量,保持平整布料,优化烧结布料系统配置,合理布置平料板及压料板,增强表面烧结矿强度,降低边缘效应。实施点火炉均温保温技术,降低表面降温速率,延缓表面烧结矿收缩,消除表层烧结矿裂纹。并研发出带式冷却机预测模型,实现均速冷却烧结矿,有效降低了烧结返矿率。

凌钢1^(#)烧结机提高烧结矿转鼓强度生产实践

介绍了2021年以来凌钢第二炼铁厂1^(#)烧结机为了提高烧结矿转鼓强度而进行的系列生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行生产参数标准化控制、强化热风烧结作用、提高混合料布料精度、提高机前混合料温度等措施可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。

降低武钢烧结返矿率的生产实践

武钢烧结矿返矿率一直较高,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低烧结返矿率,采取了适当提高烧结矿FeO含量、调整烧结点火温度、强化制粒、调整烧结筛网尺寸等一系列措施。2014年第1季度,炼铁厂全厂烧结返矿率降至11.5%,较2011年全年平均值下降5.9%,有效提高了烧结产量,在控制炼铁成本上取得了实效。

转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践

通过对烧结返矿加入转炉后发生的化学反应进行分解,充分分析了转炉炼钢条件下反应的热力学条件和动力学条件,总结了返矿有效成分分解速率以及成渣速率的影响因素,找出影响返矿使用量的限制性环节;通过研究烧结返矿对转炉渣系的影响,以及对"铁质渣系"向"钙质渣系"转变过程的影响,制定出添加返矿时机与数量方案,经过实践取得了良好的效果。

降低400m^2烧结机返矿率的实践

邯钢400m2烧结机的返矿率随着原料结构的改变有上升的趋势,这给降低烧结矿的工序能耗带来了很大的问题。本文就400m2烧结机返矿率偏高的原因作了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返矿率。

改造供料工艺设备 降低烧结矿返粉率

烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一。经测量及取样分析 ,认为工艺设备间落差过大、烧结矿机械强度低及设备的振动冲击等是造成烧结矿产粉率高的主要原因。通过采取在成品料仓处加设缓冲装置、适当增加溜槽边高等措施 ,使在成品仓装料时产生的破碎率由 8 2 3 %降为 2 76% ,明显降低了烧结矿返粉率。

降低柳钢烧结矿返矿率的实践

由于受原燃料影响,自2007年后,柳钢烧结矿返矿率大幅度上升,在同行业中处于较差水平。针对该现状,通过专项攻关,从烧结厂内部和外围采取措施,取得了一定效果。

降低烧结矿返矿率的措施

分析了烧结矿返矿率高的原因,结合实验室实验及生产实践,介绍了降低烧结矿返矿率的措施以及组织实施后的效果。

降低烧结矿返矿率的生产实践

针对烧结机抽风面积较小,烧结机生产波动幅度较大,烧结矿返矿率居高不下的现象,通过调整混合机、造球机工艺参数,调整原燃料熔剂配比、优化烧结机布料系统及操作等措施,烧结返矿率由24.9%降低到18.6%,给公司炼铁生产创造了良好的外部条件。

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机进一步降低返矿率的生产实践

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机通过技改技措及强化设备管理,提高烧结料层厚度、烧结机台车漏风率治理及槽车改板式给矿机,高炉配合采用烧结矿分级入炉措施,使得烧结返矿率明显降低,烧结生产不断向良性循环发展。

宣钢降低360m^2烧结机自循环返矿率的措施

介绍了近年来宣钢炼铁厂,通过对设备、设施的改进,优化和细化操作标准控制,实施较厚料层生产,合理控制冷却用风等措施,明显提高了360 m2烧结机的稳定性以及较大幅度地降低了自循环返矿率。

降低90m2烧结机返矿率的探索与实践

博宏小河公司烧结返矿率一直居高不下，造成烧结生产成本增加。为此，分析了影响其90m2烧结机返矿率的因素，从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等方面着手，通过两年的生产实践，使烧结返矿率从2011年的20．08％降到了2013年的13％。

降低280m^2烧结机机烧返矿率的生产实践

针对石钢烧结工序入烧原料性能变差、返矿率高分析了原因并提出了优化措施。通过稳定原料配比,实施厚料层烧结等措施降低了返矿率和生产成本,提高了企业竞争力。

热返矿率对钒钛矿烧结生产的影响

本文在大量测量数据的基础上，运用数理统计的方法，定性定量地分析了钒钛矿烧结热返矿率对产量、质量的影响，指出了目前生产应控制的热返矿率和控制热返矿率在较佳的操作指标范围。文章指出，热返矿率显著地影响着烧结的产量和质量，降低热返矿率是提高烧结机产量、改善质量、降低能耗的有效途径。文章还对降低热返矿率的途径进行了初步探讨。

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60 m2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60 m2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。

提升烧结指标的配矿研究

为进一步提升烧结技术经济指标,河钢宣钢通过铁矿粉基础性能检测试验,优选了烧结性能好的卡粉和纽曼粉替代FMG混合粉和澳粉。结合当地的铁矿粉市场资源优势,确定了3个可以实施的入烧方案,并进行了烧结杯试验和高炉生产实践。结果表明,与基准方案比,3个设计方案的烧结矿转鼓强度、返矿率等指标明显改善,其中方案3的入烧结构最优,其转鼓强度提高了0.13%,返矿率降低了0.25%,入炉焦比降低10 kg/t,利用系数提高了0.18 t/m^3·d。

降低烧结返矿率的摸索实践

小河公司通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等几个方面着手,使烧结返矿率从2011年的20.08%降到了2012年的16.24%。

影响三钢(新系统)烧结矿转鼓强度的若干因素研究

在三钢目前原料条件下,详细阐述了影响130m2烧结机系统烧结矿转鼓强度的几个因素。提出了碱度、配碳量、返矿配比和抽风负压对烧结矿转鼓强度影响的几点结论性意见。

降低返矿率生产实践

本文针对烧结设备及工艺进行改良改善,通过调整一、二混加水比例,调整原料结构,改进松料器,提高料层厚度,降低返矿中+5 mm粒级含量,改善焦粉粒度组成等措施,降低返矿率初见成效,同时制定了下一步改善措施,不断降低返矿率,提高烧结矿质量。

原料多变条件下提升烧结矿质量

河钢宣钢在原料条件复杂多变情况下,通过将矿粉性能检测与性价比测算体系结合,优化烧结终点预判,改善熔剂质量和燃料粒级等手段,实现了烧结矿质量和性能的提升及矿粉资源高效的利用,为高炉稳定顺行及指标改善提供有利条件,提升了市场适应能力。同时降低了高炉能源消耗,减少了污染物排放,具有一定的社会效益。