塞拉利昂矿搭配高硅铁矿烧结的试验研究

根据济钢原料条件和降本需求,选择4种具有价格优势的高硅铁料进行了烧结性能分析,并分别将其与塞拉利昂矿搭配进行烧结试验,分析各组方案对烧结指标及烧结矿冶金性能的影响。在此基础上进行了工业生产,通过调整烧结过程参数和高炉操作,确保了烧结矿质量满足要求,高炉生产稳定顺行,炼铁成本显著降低。

莱钢1000m^3高炉高铝矿冶炼实践

塞拉利昂矿到厂为块、粉混合矿,具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点,烧结生产中通过改善配矿结构,增加低铝矿,在配加15%塞拉利昂矿(该矿含铝7%左右)的情况下,保证了烧结矿的冶金性能。莱钢1 000 m3高炉配加使用后,通过改善焦炭质量,控制渣中镁铝比,适当提高渣比,稳定高炉炉料结构等,保证了炉况的长期稳定顺行。塞拉利昂矿的使用,吨铁成本降低约25元。

使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨

作为降低成本的重要手段之一,济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变,高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求,在当前原燃料条件下,济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿+25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼(包括碱度、产量、渣中Al2O3高等)的需求,又能降低炉料成本。

塞矿高比例烧结应用试验及效果分析

为进一步提高塞矿在烧结生产中的配加比例,根据塞矿低硅、高铝、高烧损的特点,筛选了4种与其搭配的高硅铁矿粉,通过微型烧结试验,结合其定价模式及成本,确定使用品位58%的巴西高硅粉。不同配料结构的工业试验表明,塞矿与高硅矿粉搭配的上限值分别为35%与30%,通过调整烧结工艺参数保证了烧结矿的质量,其融滴性能基本能够满足高炉生产要求,软化区间、滴落区间等较窄,滴落较集中,有利于改善高炉的运行状态。

济钢烧结高比例配加塞拉利昂矿的生产实践

塞拉利昂矿具有低硅、高铝、粒度粗、烧损大等特点,属于难烧矿种,在烧结配加会造成烧结矿质量下降、固体燃耗上升。通过开发高负压烧结工艺,改进布料方式,采用低负压点火技术,进行熔剂结构优化等,济钢烧结塞拉利昂矿配加比例最高达到了45%,烧结矿质量没有大幅度下滑,固体燃耗下降,降低成本效果显著。