不烧滑板磨削加工用Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具的制备与性能

Al_(2)O_(3)-C不烧滑板作为连铸功能耐火材料在炼钢领域中受到广泛应用,而金属结合剂金刚石工具在滑板磨削加工中起到关键作用。本工作通过热压烧结法制备Fe-Ni-Cu-Sn金属基胎体和Fe-Ni-Cu-Sn金属基金刚石工具,首先研究烧结温度、保温时间和烧结压力对金刚石工具胎体力学性能的影响,获得优化的胎体烧结工艺参数并为后续制备金刚石工具奠定基础;其次研究不同的金刚石磨料对金刚石工具力学性能及磨削不烧滑板性能的影响,通过研究金刚石的浓度、粒度、品级与加工工具磨削效率、寿命及锋利度的关系,从而得到磨削加工不烧滑板的金刚石工具中金刚石磨料的优化参数,通过SEM对金刚石工具表面胎体与金刚石磨料的结合状态、金刚石的磨损情况进行表征。实验结果表明:金刚石工具胎体的最佳烧结工艺参数是烧结温度、烧结压力和保温时间分别为785℃、170 MPa、240 s;金刚石工具中的金刚石磨料最优选择为金刚石浓度25%、粒度45/50、品级SMD35。

石墨烯化学镀铜对放电等离子烧结石墨烯增强铝基复合材料组织和性能的影响

通过化学镀方法得到镀铜石墨烯粉末,再通过静电自组装方法将镀铜石墨烯粉末与铝粉混合,然后经放电等离子烧结工艺制备镀铜石墨烯增强铝基复合材料,研究了不同质量分数(0.1%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%)镀铜石墨烯增强铝基复合材料的微观结构和性能,并与质量分数0.1%未镀铜石墨烯增强铝基复合材料进行对比。结果表明:镀铜石墨烯在复合材料中分散均匀,复合材料的相对密度均在99%以上;铝和铜发生反应生成了中间相Al_(2)Cu,但未有Al_(4)C_(3)界面相生成;镀铜石墨烯增强铝基复合材料的硬度和耐磨性能均优于未镀铜石墨烯增强铝基复合材料;随着镀铜石墨烯含量的增加,复合材料的硬度先升高后降低,磨损质量损失和摩擦因数均呈先减小后增加的趋势。当镀铜石墨烯的质量分数为0.2%时,复合材料具有优异的综合性能,其硬度为74.7 HV,磨损质量损失和摩擦因数均最小,分别为0.0023 g和0.259,磨损机制为氧化磨损。

前处理对烧结多孔钛板镀铂包覆效果影响的研究

针对烧结多孔钛板镀铂工艺的提高,为解决前处理过程中表面除油不彻底、酸洗刻蚀不理想的问题,采用无水乙醇除油与50 wt.%的硫酸作为酸洗刻蚀剂前处理的方法。研究了烧结多孔钛板镀铂工艺中不同的除油剂与刻蚀剂对铂镀层自身致密度及与钛基材结合度的影响。结果表明:在使用无水乙醇除油剂和沸腾状态下50 wt.%硫酸刻蚀相结合的条件下,铂镀层紧致且与钛基材结合度较高。采用无水乙醇除油与硫酸刻蚀的方法可以提高镀层的致密度与结合度。

Cu-Ag-La_(2)O_(3)功能梯度材料的制备及其性能研究

为提高Cu、Ag、La_(2)O_(3)的界面结合强度,通过化学镀工艺在Ag、La_(2)O_(3)粉末表面镀上均匀、完整和致密的Cu粉。采用热压烧结工艺制备出含有不同成分的三层和五层Ag/Cu/La_(2)O_(3)功能梯度材料,研究成分对两种功能梯度材料的显微组织、致密度和润湿性的影响。

烧结单辊破碎装置问题分析和改进措施

罗源闽光炼铁厂2台200 m^(2)烧结投产以来,烧结单辊破碎装置频繁出现导料槽磨穿、单辊破碎机损坏等现象。通过对单辊破碎装置存在的问题进行分析,对烧结单辊导料槽的结构型式、单辊破碎机和篦板的选材等进行了一系列优化设计,烧结单辊破碎装置寿命短、故障率高等问题得到了有效改善,保证了烧结机的稳定运行。

钇稳定氧化锆承烧板生产工艺研究

氧化锆承烧板是一种用于承放烧结电子元器件的载体。氧化锆承烧板有两种,分别是钙稳定氧化锆承烧板和钇稳定氧化锆承烧板。高性能MnZn软磁铁氧体烧成承烧目前使用最普遍的是钇稳定氧化锆承烧板。它是用钇稳定电熔氧化锆空心球或粉末经过研磨→筛分→磁选→配料→混料→困料→干压成型→生坯干燥→排胶→烧成→分选→检验等一系列特殊生产工艺加工制成的。本研究重点从对钇稳定氧化锆承烧板原材料质量把关着手,经过生产工艺优化研究,到产品制造过程质量全面控制,从而得出钇稳定氧化锆承烧板的最佳生产工艺。

烧结循环水系统改进

从分析烧结工艺用水入手,介绍了烧结循环水系统的传统流程的构成和不足,通过改进流程的优点,环境效果和经济效果得到提升。并结合工程实例,介绍了该技术在新工程新项目中的推广。

密封连接器电镀过程仿真优化

密封连接器密封连接器在电镀时采用挂镀的方式,由于受主盐浓度、导电盐、电流密度分布等影响,在挂具不同位置的零件,其镀层厚度一致性比较差,不仅导致镀金成本显著增加,同时在低电流密度区出现漏镀情况,影响了密封连接器产品的外观、耐蚀性能等。本文主要从密封连接器电镀所使用的挂具和镀槽中的阳极排布出发,运用有限元多物理场仿真,对密封连接器在电镀过程中的电力线分布和镀层厚度进行仿真计算,对挂具和阳极板进行优化,提高密封连接器镀层的均镀能力,并通过实物加工验证仿真结果的有效性,从而实现密封连接器的产品性能提升和镀金成本降低。

陶瓷大板回收料再生陶瓷板的可行性研究

采用陶瓷大板回收料、钾长石、透灰石和高岭土为原料制备陶瓷板小样,研究了陶瓷大板回收料添加量及烧成制度对陶瓷板小样性能的影响。结果表明,陶瓷大板回收料的最佳添加量为25%。在最优条件下,陶瓷板小样的抗折强度为64.69 MPa,体积密度为2.42 g/cm^(3),吸水率为0.18%。

煤粉锁斗系统烧结金属过滤元件损坏原因分析

针对SHELL煤气化装置中煤粉锁斗系统气体注入装置、充气锥和管道充气器的烧结金属过滤元件损坏等问题,分析了可能的失效原因,并建议改用多孔板的方案,以期为其他工程项目锁斗系统过滤元件选用提供借鉴。

烧结Nd-Fe-B磁体表面铝薄膜的性能和微观结构

采用多弧离子镀在烧结Nd-Fe-B磁体表面制备了铝薄膜,研究沉积时间和热处理温度对薄膜性能和微观结构的影响。利用扫描电镜和X射线衍射仪分析薄膜的微观结构和物相组成,通过涂层附着力自动划痕仪和电化学工作站测试薄膜与基体间的结合力以及耐腐蚀性能。结果表明:随着沉积时间增加,铝薄膜平均厚度增加,当沉积时间为20 min时,薄膜的耐腐蚀性能最佳;铝薄膜表面存在菜花状液滴堆叠现象,其液滴直径随沉积时间增加而降低。非真空热处理后薄膜表面颗粒熔化和长大,菜花状液滴堆叠现象消失;随着热处理温度升高,铝薄膜的腐蚀电流密度先减小后略微增大;热处理温度为530℃时,腐蚀电流密度最小,沉积铝薄膜磁体的耐腐蚀性能得到改善。

不同团聚态钼粉制备板材的织构分析

不同团聚态钼粉经压制、烧结、轧制成钼板并进行退火热处理,将烧结试样进行断口形貌及织构分析,将轧制退火处理后的板坯厚度方向及轧面进行金相、织构分析得出如下结论:块状钼粉烧结试样的织构比分散钼粉烧结的试样织构强,烧结组织主要是{011}<100>和{111}<112>织构;钼粉粒度分布呈单峰正态分布,且分布越窄,烧结组织的各向同性越好,织构越少;不同团聚状态的钼粉烧结制品及轧制板坯的织构相似;轧制板坯主要是{100}<011>旋转立方织构及{111}<112>、{111}<110>面织构;混合型钼粉制备板坯的织构比单一形貌钼粉制备板坯的织构复杂,强度也更高;块体钼粉制备钼板的织构在退火中易于消除。

PE-UHMW塑烧板基板成型压力与烧结时间研究

利用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)粉末代替传统材料成型塑烧板基板,通过研究冷压压力对PE-UHMW粉末坯体孔隙率的影响及烧结颈随烧结时间的演变,确定了采用粉末压制烧结成型时成型压力应小于6 MPa,烧结时间应为30 min左右。通过对制件性能的检测及微观形貌的观察,验证了该参数成型的塑烧板基板符合孔径约为30～40μm,孔隙率大于40%,拉伸强度大于2 MPa的使用要求。

宝钢烧结一次混合机烟气除尘方案探讨

在对宝钢烧结一次混合机扬尘现状和相关除尘治理技术进行分析的基础上,应用塑烧板除尘器进行了混合机扬尘治理的工业试验,而后提出了基于塑烧板除尘器的一次混合机除尘技术方案。该方案消除了粉尘粘附故障源,不影响主工艺系统生产,排放浓度≤10 mg/Nm3,具有设备运行可靠、结构简洁、烟气处理效率高、处理过程清洁、无二次污染等特点。现已应用于宝钢股份在建的600 m2周转烧结机。

LZ型UHMWPE微孔膜空心过滤板研制

采用烧结压铸工艺研制了用于白酒过滤的LZ型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔膜空心过滤板,对其配方和成型工艺条件进行了探讨。结果表明,当助粘树脂用量为3～8份,填料、抗氧剂及热稳定剂质量分数分别为15%～25%、0.10%～0.15%、1.5%,烧结压铸温度为(195±5)℃,成型压力为2.0～2.5MPa,保温时间为0.5～1h条件下,制得的微孔膜空心过滤板是白酒生产的理想过滤用品。

质子交换膜燃料电池(PEMFC)双极板制备过程的研究

以中间相碳微球(MCMB)为原料,采用凝胶注模成型工艺,制得高质量的素坯。将素坯置于真空气氛中进行1600℃高温烧结制得符合PEMFC严格要求的双极板。简述了浆烧结过程温度的控制,通过测试素坯和烧结体的物理性能,研究了体积密度和抗弯强度及线收缩率与固相含量间的关系。

超高分子量聚乙烯滤板的成型工艺

介绍采用烧结压铸法生产大型超高分子量聚乙烯压滤机滤板的成型工艺,着重叙述了模具设计、加工工艺以及填料和工艺条件对制品性能的影响。

片状氧化铝晶种加入量对氧化铝陶瓷组织和性能的影响

以片状氧化铝单晶颗粒为晶种,CaO-Al2O3-SiO2(CAS)为添加剂,采用无压烧结研究了晶种加入量对氧化铝陶瓷显微结构与性能的影响。研究发现,晶种和CAS的共同作用促进了长柱状晶粒的生长。长柱状晶粒的数量随着晶种数量的增加而增加,但当晶种加入量增加到60%(质量分数,下同)时,长柱状晶粒的数量虽然增加,但尺寸减小。晶种加入对氧化铝陶瓷相对密度和硬度影响不大,但断裂韧性随晶种量的增加呈现出先增后降的趋势。加入30%晶种时陶瓷的断裂韧性最高,达到6.5MPa.m1/2,比未加晶种的陶瓷提高了25%。

烧结NdFeB磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金及防腐性能

在烧结NdFeB磁体表面化学镀Ni-Cu-P以提高其耐腐蚀性能.研究了络合剂的质量浓度、镀液的pH值、施镀温度及金属离子配比[Cu2+]/[Ni2+]对沉积速度和镀层成分的影响.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)观察镀层形貌并分析镀层成分.测定Ni-Cu-P合金镀层在质量分数3·5%NaCl溶液中的极化曲线,并结合中性盐雾实验表征镀层的耐腐蚀性能.研究表明:烧结NdFeB永磁体经碱性超声波除油、酸洗活化后进行化学镀Ni-Cu-P,可得到结合力良好的合金镀层;随着镀液中金属离子配比[Cu2+]/[Ni2+]的增大,所得镀层从非晶向晶态转变,镀层中的磷含量先升高后降低,镀层表面变得平整、致密;化学镀Ni-Cu-P三元合金的耐腐蚀性能优于相同条件下所得到的Ni-P镀层,且从金属离子配比([Cu2+]/[Ni2+])为0·02的镀液中得到的镀层的耐腐蚀性能最强.

新一代高效超细粉体收集器

新一代高效粉体收集器——塑烧板收集器,与传统的收集器相比,因其材质、形状、结构、性能等方面的特点,表现出收集效率高、压力损失稳定、清灰效果好、适应性强的性能,是粉体行业收集系统的革新产品。