绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。

涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能

探讨涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能。分析了涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能,并与传统纯棉纱、涤棉包芯纱性能进行了分析比较。指出:采用Sirofil复合纺纱方法可使纱线的强力提高,毛羽减少,条干均匀度改善,纱线的耐磨性能和抗剥毛性能增强。

嵌入式复合纱与Sirofil复合纱的对比分析

为了了解嵌入式复合纱的性能特点及其与Sirofil复合纱的差异,在保证纺纱工艺参数以及两种复合纱中长丝和短纤维含量一样的情况下,分别纺制了28 tex和36 tex毛涤嵌入式复合纱与Sirofil复合纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析。研究结果表明:对于相同线密度的复合纱,嵌入式复合纱的断裂强度和断裂伸长率高于Sirofil复合纱,条干和毛羽水平也优于Sirofil复合纱。

基于sirofil-spun新型花式纱的纺制及性能分析

基于sirofil-spun新型花式纱的纺纱方法,阐述了新型sirofil-spun的纺纱原理即对sirofil-spun和嵌入式纺纱的结合原理,在QFA1528细纱机上进行改装,开创出sirofil-spun新技术,纺制出新型的花式纱。在保证纺纱工艺参数及纱线中长丝和短纤维含量相同的情况下,分别纺制150 dtex/66.7dtex/66.7 dtex新型sirofil-spun花式纱与普通sirofil-spun花式纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析,同时利用MDA1300视频显微镜和YG172型纤维切片器进行观察并进行纱线纵、横向结构分析。研究结果表明:纱线的纵、横截面中,三种花色呈螺旋型外观,表面光洁,结构稳定;对于相同线密度的花式纱,新型sirofil-spun花式纱的断裂强度和断裂伸长率高于普通sirofil-spun花式纱,条干和毛羽水平也优于普通sirofil-spun花式纱。

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。

绢丝/化纤长丝Sirofil复合纱扭转性能

在自制纱线扭矩-捻度装置(扭力秤法)上对绢丝/锦纶长丝、绢丝/涤纶长丝Sirofil复合纱的扭矩及其扭矩松弛行为进行测试分析,探讨其扭矩及其扭矩松弛率与复合纱纺纱捻度和纺纱间距间的关系,为这类仿丝型Sirofil复合纱的加工、应用提供实验依据和参考.

大麻Sirofil纺纱工艺及毛羽的探讨

通过纺纱工艺条件影响大麻Sirofil纱性能探讨 。

三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响

探讨三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响。采用新型sirofil-spun纺纱方法即对sirofil-spun和嵌入式纺纱原理的结合,并且在三种不同工艺条件下,通过改变粗纱与长丝的相对位置,即粗纱靠左侧长丝、粗纱在两根长丝之间和粗纱靠右侧长丝,形成不同的成纱方式纺制出新型的三色花式纱;利用i-speed高速摄影机和MDA1300视频显微镜对所纺出花式纱的外观进行观察与分析,并且对三种花式纱线的强伸性能、条干、毛羽进行对比分析。研究结果表明:三种不同工艺条件下会形成不同的成纱加捻机理,纺成花式纱的三种色彩产生不同的排列;粗纱靠近左侧长丝喂入的成纱方式所纺三色花式纱的成纱质量较好。

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比。结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软。

Sirofil纱线的强伸及耐磨性分析

选择不同捻系数的同种Ｓｉｒｏｆｉｌ纱作试样，通过强伸试验，得出了在临界捻系数时纱线具有最高拉伸强力的结果。

苎麻/蚕丝Sirofil纺纱探讨

对苎麻／蚕丝Ｓｉｒｏｆｉｌ纺纱进行了初步探讨，找到了苎麻／蚕丝Ｓｉｒｏｆｉｌ纺纱的最佳工艺组合。实验证实了Ｓｉｒｏｆｉｌ纱与同支纯苎麻纱相比具有更佳的成纱性能。

涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱工艺参数研究

研究了棉型涤/棉/丝三组分Sirofil复合纱纺纱时生丝与须条间距、捻度两工艺参数对纱线性能的影响,这两个参数都对Sirofil复合纱的性能指标如断裂强力、断裂伸长、毛羽、条干不匀、抗剥毛性能等产生相应的影响,通过分析得出了这两个工艺参数的较优值。

Sirofil纺纱工艺与成纱结构的研究

高支轻薄化已成为毛纺行业产品结构调整的一个热点,而采用新结构纱线作为高支轻薄化的一种途径已越来越受到关注。文章针对新结构纱线纺纱方法中Sirofil纺的工艺参数与成纱性能的关系以及Sirofil纺的成纱结构进行了研究,并得出结论。

牛奶纤维sirofil纺针织纱工艺

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能和sirofil纺的工艺特点 ,结合生产实践 ,就牛奶纤维sirofil纺针织纱的主要工艺参数进行了试验 ,主要分析了细纱工序影响牛奶纤维 /粘胶长丝混纺针织纱质量的因素 ,为提高牛奶纤维/粘胶长丝混纺针织纱质量和进一步开发新产品提供参考依据。

聚乳酸长丝与棉的Sirofil纺纱工艺及拉伸性能

为了开发可生物降解的聚乳酸(PLA)纤维的纱线产品,将PLA长丝与棉纤维通过Sirofil纺纱技术进行混纺。研究了PLA长丝-棉复合纱线的Sirofil纺纱工艺参数,如混纺质量比、长丝-须条间距、捻度等对纱线拉伸性能的影响关系,得出最优的纺纱工艺为:PLA长丝与棉的混纺质量比为60/40,长丝-须条间距为8 mm,捻度为700 T/m,最终制备出性能优越的PLA长丝-棉复合纱线。

预加张力对涤/棉/丝Sirofil复合纱性能的影响研究

对涤/丝/棉三组分Sirofil复合纱纺纱过程中,涤纶长丝和生丝的预加张力对复合纱各项性能的影响进行了测试,探讨了张力因素对复合纱性能产生影响的原因。得到了较优的预加张力配置:涤纶长丝为25cN,生丝为15cN。

棉/聚乳酸/莫代尔/涤纶四组分sirofil复合纱性能

研究了涤纶长丝预加张力对棉/聚乳酸/莫代尔/涤纶四组分sirofil复合纱强伸性、毛羽及结构稳定性的影响;结果表明当长丝预加张力为25cN时,复合纱的强力最好,毛羽最少,结构稳定性最好。

包芯纱与Sirofil纱纱线及织物的性能对比分析

本文对苎麻包芯纱与Sirofil纱的纱线性能以及织物性能进行了测试与分析,结果表明,造成Sirofil纱与包芯纱纱线性能和织物性能差异的因素主要是由于纺纱方法的不同而形成的纱线结构不同。

苎麻/涤Sirofil织物性能及品质研究

将Sirofil纺纱方法应用于苎麻/涤纶混纺,开发了苎麻/涤纶Sirofil织物。基于FAST、KES客观评价系统以及织物的基本物理指标的测试结果,对设计的织物的性能和风格进行了讨论和评价。