安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。

补连塔选煤厂末煤系统降低介耗的思考

针对补连塔选煤厂生产调试中末煤系统高介耗的现象,从脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果、加介形式、旋流器压力不稳等方面分析末煤系统介耗高的原因,并提出了加设横向档水堰、改造筛下漏斗和加介管道、调整磁偏角和出料间隙及重介旋流器入料泵的入料频率、修改混料桶内布料板的形式等相应的解决方案。

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。

霍尔辛赫选煤厂产能升级改造

通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程，发现其主要存在-0．5mm煤泥未有效分选，粗煤泥脱水效率低，末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质，说明-0．25mm煤泥各密度级分布不均，呈现“中间大，两头小”的分布，主要集中在1．3～1．4，1．4～1．5，1．5～1．6kg／L三个密度级；当精煤灰分为10．50％时，浮选精煤理论产率为77．53％，理论分选密度为1．518kg／L，6±0．1含量为40％，可选性为难选。通过增加浮选环节，更换卧式离心脱水机和增加1套末煤系统对选煤厂进行扩能改造。改造后，-0．251mm煤泥实现有效分选，提高了精煤产率，减小了浓缩机处理量，降低了煤泥水系统压力；提高了粗煤泥脱水效率，满足了产能提升要求和精煤产品的水分要求；提高了末煤系统处理量，确保整个分选系统的平稳运行；选煤厂年增加销售收入22560万元。

浅谈长沟矿选煤厂末煤提质增效工艺改造

介绍了长沟矿选煤厂的生产概况及末煤系统的局部流程,阐述了采用旋流筛替代原煤分级直线振动筛的必要性,并探讨了相应的技术改造实施方案及入洗下限的确定,结合工程概算分析了技改后指标及经济效益。旋流筛对粘湿物料具有强力筛分效果,可有效降低末煤系统中分选进粒级矸石,产品煤发热量由20.46MJ/kg提高至22.54MJ/kg,在保证洗选产品质量前提下可减少入重介系统的细煤泥量,可减轻压滤车间煤泥水处理系统压力及提高煤炭发热量,为选煤厂创造更大的经济效益。

古书院矿选煤厂末煤系统改造实践

介绍了古书院矿选煤厂末煤系统改造工程所涉及的原煤煤质分析、重介车间厂房布置及工艺、煤泥水浓缩系统、压滤及控制系统等方面的内容,并重点阐述了改造后的末煤跳汰系统、浓缩和压滤处理系统的处理能力。

屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析

介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。

选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索

针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。