半钢炼钢条件下转炉护炉技术探讨

钒钛磁铁矿经过高炉炼铁得到含钒铁水,转炉炼钢时利用碳与钒的选择性氧化,将铁水中的钒富集后进入炉渣,然后从钒渣中提取钒,是目前国内主流的提钒方法。含钒铁水的冶炼,转炉的成渣条件及渣相与常规铁水冶炼差异较大,对护炉技术提出挑战,因此掌握半钢炼钢条件下转炉护炉技术,在生产过程中才能不影响生产组织,保证一座提钒转炉对应两座半钢冶炼转炉的顺行。本文基于半钢炼钢条件下钒渣与钢渣的成分和岩相结构分析研究的基础上,总结了影响转炉护炉的主要因素,针对性的提出改进措施,在某厂半钢炼钢条件下,转炉护炉取得了较好的冶金效果。

提钒转炉耐材损毁原因及炉衬维护探讨

基于钒渣与钢渣不同性质及物相分析的基础上,提出钒渣的温度、粘度、碱度、CaO及MgO含量与钢渣存在着较大差异,炼钢转炉炉衬维护技术不能完全应用于提钒转炉。分析了提钒转炉炉衬耐材损毁的主要影响因素,提钒转炉的冶炼工艺、冶炼周期、所处的工作环境、形成的炉渣成分及物相组成与炼钢转炉有较大差异,指出提钒转炉炉衬耐材维护应根据其损毁原因及结合钒渣的特性,采用综合砌炉、渣补及改质钒渣后的溅渣护炉技术,可大幅提高提钒转炉炉衬寿命。

钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践

由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼顺行,钢铁料消耗从1091kg/t降到1084kg/t,提高了终点钢水成分命中率,改善了溅渣护炉效果,使转炉炉龄达到25426次以上。

溅渣护炉技术在石钢的应用

石钢转炉炼钢厂近年来采用转炉溅渣护炉技术,使炉龄超过炉,本文介绍了该技术在石钢的15000应用经验。

溅渣护炉工艺条件下转炉复吹浅析

本文介绍了国内外复吹的元件和气体、溅渣护炉工艺对复吹技术的影响 ,论述了在溅渣护炉工艺条件下如何搞好转炉顶底复吹工作。

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议。指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显。转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势。

基于TRIZ理论的含钛铁水溅渣护炉效果差的解决方案

TRIZ是由解决技术问题和实现创新开发的各种方法、工具组成的综合理论及方法学体系。本文针对含钛铁水溅渣护炉效果差的问题,采用因果轴分析了影响溅渣护炉效果的因素,并创新性的引用TRIZ理论中IFR、矛盾分析、工程经验类比等方法,提出了解决该问题的方案,以期提升溅渣护炉效果,降低护炉耐材消耗,进而降低生产成本,提升企业竞争力。

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。

转炉高效维护炉衬工艺研究与实践

天津市新天钢联合特钢有限公司利用转炉测厚技术,实现了对转炉炉衬损伤的定量化监测与跟踪,确立以溅渣护炉为主的炉衬高效维护工艺。本文结合炉衬厚度的定量化监测和炉衬侵蚀跟踪情况,对转炉炉衬损坏机理进行了研究,分析了影响转炉溅渣护炉效果的主要因素,有针对性的提出了改进措施。生产实践证明,通过顶枪枪位和压力优化、适度调整炉渣渣量和粘度以及配合其他配套措施,转炉溅渣护炉效果明显提升,公司转炉炉龄由15000炉提升至30000炉以上,可基本实现全炉役不进行大的补炉作业。

转炉低镁渣系生产开发与实践

长钢在满足冶炼效果前提下,开发转炉低镁渣系,终渣w(MgO)<5%。通过优化溅渣护炉操作,在保证炉龄不低于15000炉的基础上,实现磁选后的钢渣在水泥熟料和掺合料中的资源化利用,满足特兰水泥使用原料对w(MgO)<6%的限制,提高了钢渣大宗固废的综合利用水平,对其他钢铁企业有很好的示范与借鉴意义。

转炉溅渣护炉机理研究与工艺优化

从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、溅渣层形成、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,完善了现有的溅渣工艺,取得较好的效果。

提高钒钛铁水冶炼转炉炉龄的实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺、执行一次拉成出钢操作、降低出钢温度、改造渣系、提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄。

低铁耗条件下120 t转炉护炉工艺研究与实践

为了保证钢产量,提高废钢用量,降低护炉的成本以及提高经济效益,通过理论及生产实践,从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面着手对转炉低铁耗冶炼进行研究,并针对炉况侵蚀情况提出了改进措施。通过降低铁水比,减轻了因转炉冶炼热量不足、终点命中率低、后吹率高、终点钢水过氧化多而造成的转炉炉衬侵蚀严重和转炉漏钢事故。结果表明,通过低铁耗生产模式的运行,使得转炉操作技能得到质的飞跃。

双联炼钢工艺脱碳炉溅渣护炉工艺优化

介绍了唐山不锈钢脱碳炉溅渣护炉工艺优化实践。分析了双联工艺条件下脱碳炉炉渣特点和高氧化性渣对炉衬和溅渣层侵蚀的影响。通过改善终渣成分,优化溅渣工艺参数等措施,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,获得了良好的效果。

承钢20吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究

阐述了承钢在采用溅渣护炉工艺过程中存在的问题。通过采取一系列技术改造，对溅渣护炉工艺进行了忧化，取得了较好效果。

120 t双水口LF精炼钢包生产实践

针对双水口全精炼钢包内衬严重侵蚀,影响钢包安全使用、制约生产顺行的现状,对双水口全精炼钢包寿命提升进行研究。通过开发应用钢包内衬复合砌筑、精炼喷粉调渣、电极溅渣补包等技术手段,使双水口全精炼钢包寿命大幅提升,一次包龄由35.9次提高到53.7次。

溅渣护炉工艺的精确控制技术

研究了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理,分析了影响溅渣的各种工艺因素。提出了出钢前利用副枪TSO探头测出的炉渣氧电势数据得出冶炼终点炉渣中Fe O的含量,通过调整炉渣中Fe O含量控制溅渣层的分熔特性,达到减少溅渣层分熔量,提高溅渣层对炉衬保护的技术方案。以宣钢150 t复吹转炉为例,对方案的实施过程进行了说明。

转炉MgO—C砖粘渣试验

通过调整转炉终渣成分进行了 Mg O— C砖的模拟粘渣试验 ,结果表明 :在终渣碱度变化不大的情况下 ,适当降低终渣的 ΣFe On含量 ,将 Mg O含量和熔点控制在一定范围内 ,能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时 ,在 Mg O— C工作面上形成一定的脱碳层 。

210 t转炉护炉技术优化与应用

分析了转炉炉衬的主要破坏机理,阐述了新钢210 t转炉炉衬维护在应对各种形式损害采用的创新性技术。创新性地开发了210 t大型转炉动态智能护炉技术,系统介绍了转炉炉底砌筑、底吹透气砖布置优化、炉帽维护技术,前大面维护技术,出钢口维护技术等关键技术。通过将这些护炉技术集成应用,使新钢210 t转炉炉龄由10000炉提高至15000炉乃至更高,并且炉况炉型更为稳定,有效降低了护炉成本及压力,综合年直接创效达200余万元,同时为大型转炉长寿技术的发展提供了借鉴。

低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉

针对攀成钢公司冶炼低钒钛铁水的需要，结合炼钢实际情况，开展低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉研究，以满足生产。