超超临界锅炉捞渣机链条断裂原因

某超超临界锅炉捞渣机链条多次出现断裂问题,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜分析等方法研究了链条断裂的原因。结果表明:链条中Cr、Mo元素含量偏低,且未对链条进行回火处理,导致材料脆性过大,受外力冲击时易发生脆性断裂;长期服役后链条表面淬硬层沿晶开裂现象严重,链条内部夹杂物过多,使裂纹向内扩展,最终导致链条断裂。

四种气化粗渣沥水技术对比分析

为选择气化炉粗渣最适宜的沥水方式,结合某装置4种捞渣机后续沥水的实际运行情况,在渣车底部设置水盒,并将车厢做密封处理,同时在车厢底部设置沥水滤板及导水软管、在捞渣机渣斗侧锥部设置沥水滤板及排水系统、设置二级大倾角捞渣机并设置带沥水滤板及排水系统的分仓沥水大仓和真空沥水,对4种粗渣沥水技术的含水量、环境污染、投资运行成本和稳定运行周期等方面进行对比,真空沥水式的含水量最低,运行维护方便操作,运行稳定,周期更长。

电站锅炉捞渣机链条断裂原因分析

对某电站锅炉捞渣机链条的断裂原因进行分析,通过分析受力情况、结合断口的宏观及电镜分析、化学成分、金相组织、力学性能等结果,认为断裂的主要原因是由于材料渗碳及热处理工艺不当发生材料脆化。当捞渣机发生卡涩后过载的冲击力致使链条断裂。

松软突出顺煤层异形钻杆及其施工工艺技术研究

以松软突出顺煤层用异形钻杆及其钻进工艺为研究对象,介绍了松软突出顺煤层异形钻杆的研制及其钻进工艺;阐述了异形钻杆的结构和排渣机理,并通过工艺试验,验证了异形钻杆在松软突出顺层中钻孔施工的可行性,优化了异形钻杆的制造工艺。

钻爆法施工连续带式出渣机起动阶段动态特性研究

长距离、大功率连续带式出渣机在起制动时速度、张力变化明显,传统常规设计已经无法满足工程设计要求,应采用动态分析方法进行研究。以某钻爆法隧道施工用连续带式输送机为例,研究连续带式输送机纵向振动动态特性,利用有限元法将带式输送机离散为多个单元,建立了带式输送机起动过程动力学模型和动力学方程,根据动力学模型特点选择Wilson-θ法进行数值求解,并采用Matlab进行动态仿真。动态设计结果与传统常规设计相比,输送带的选用降低两个强度级,张紧力和总驱动力、总驱动功率均小于常规设计,减少了带式输送机投资成本,研究可供类似连续带式输送机设计参考。

减少锅炉灭火的一种技术措施及其机理分析

分析了娘子关发电厂 3#炉频繁灭火的原因 ,介绍了捞渣机运行由连续捞渣改为间断捞渣的稳燃技术及其实际效果 ,并就间断捞渣运行方式对减少锅炉灭火 ,提高锅炉运行的安全性和经济性进行了机理分析。

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用

简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。

GBL60型刮板式捞渣机系统设计

刮板式捞渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备,主要用于火力发电厂的机械排渣。设计了GBL60型刮板式捞渣机系统,这是为国内发电厂第一台爬坡高度达15 m、总长度超过52 m的600 MW机组配套的大型刮板捞渣机,由渣井、关断门、刮板捞渣机和渣仓组成,实现了刮板捞渣机关键技术的突破。

水力除渣煤粉锅炉炉内结渣诊断及燃烧优化

锅炉炉内结渣所带来的危害较大,如何准确获得炉内的结渣位置,对指导燃烧调整,减弱炉内结渣,避免锅炉掉大渣具有重要意义。通过在某热电厂水冷式除渣煤粉锅炉炉底捞渣机水池布置温度矩阵测点,连续监测低负荷运行下炉底捞渣机水池温度的变化,据此诊断煤粉锅炉炉内结渣情况。结果表明:大块渣落入冷渣池会引起捞渣池出水口水温跃升,随后缓慢下降,对应的距离渣块落入冷渣水的位置越近,该测点的平均温升及温升最大值就越大;对比前、后墙侧各测点温度的变化特征,能够反映落渣的位置,再结合吹灰器的投运可以确定落渣的大致高度;在明确落渣位置后,可通过优化锅炉的运行参数,以减少落渣量,避免炉内落大渣。

干排渣机负压输送系统的优化及应用

针对干排渣机后续输送系统中的负压输渣系统运行成本高、输渣管道磨损严重等问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前、后的负压输渣系统在2台相同火电机组上的使用情况,结果表明,优化后,负压输渣系统能有效降低运行成本,减少系统的维护量,提高输送效率。

炉底漏风对某600MW机组锅炉性能的影响

针对风冷式干排渣系统,采用数值模拟方法研究了各典型负荷下该系统炉底漏风对锅炉温度场、燃尽率、NO_(x)生成量等的影响。结果表明:干渣机冷空气漏入后,炉内整体温度水平降低,对中下层燃烧器层的稳燃能力影响较大,低负荷下底层燃烧器中心截面烟气温度可下降100 K;煤粉不完全燃烧损失增大,NO_(x)生成量亦有所增加,特别是当系统密封不严时,其影响不容忽视;炉底漏风产生后,空气预热器X比减小,可使锅炉排烟温度大幅提高。

干式排渣机渣斗冷却风温度声学测量技术应用研究

实现干排渣机冷却风温实时测量与控制,对提高干渣机运行的经济性和可靠性具有重要作用。本文提出了一种基于声学的干式排渣机渣斗处冷却风温测量技术,并利用模极大值优化算法对声波信号进行降噪优化,提高信噪比,以保证冷却风温测量结果的准确性与稳定性。在此基础上,开发了干式排渣机渣斗冷却风温声学测量系统,并在国内某660 MW超临界机组进行了应用验证。结果表明,冷却风温的测量结果准确稳定,可跟踪机组负荷的变化,为干式排渣机经济运行优化提供了有力的检测技术支撑。

基于等效弹性模量的钢带有限元分析

钢带既是干式排渣机的核心部件,也是干式排渣系统全寿命周期的成本中心。文中以有限元软件为工具,以模拟试验台的实测数据为基础,提取钢带有限元计算的等效弹性模量,为应用有限元进行钢带疲劳设计提供有效方法,对其他复杂非线性部件的分析计算也有一定指导意义。

风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用

针对火电机组风冷干式排渣机清扫链系统磨损严重、易脱链、运行成本高、故障多的问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前后清扫链系统的使用情况,对比结果表明,优化后的清扫链系统能有效降低运行成本,大幅度减少系统维护工作量。

自动密闭排渣机在氯化生产中的运用

现有的氯化生产工艺,电解氯浓度较低、流量大,将大量石油焦和TiO2的细小颗粒带入收尘器内,导致收尘器内渣量增多。人工排放收尘渣时产生的烟气对现场环境造成极大的污染,给操作工人增加了劳动强度的同时也对其身心健康造成极大的影响,通过实践利用自动密闭排渣机解决了上述问题。

珠海电厂捞渣机链条磨损的分析和处理

详细介绍了珠海发电厂 2× 70 0MW机组捞渣机链条磨损的判断方法。而且对链条不同程度的磨损 ,提出了不同的处理方法 ,并提供了防止链条快速磨损的具体措施。

冷渣机裂化原因分析及改造措施

冷渣机是循环流化床锅炉的关键设备,其运行状况关系到锅炉的安全稳定运行,本文分析了煤制油公司冷渣机劣化原因并介绍了改造措施和改造后运行效果。

基于改进YOLOv5s的电厂捞渣机状态异常检测

针对电厂生产作业现场光照条件受限、背景复杂这一现状,为了保障捞渣机的安全高效运行,提出了一种改进YOLOv5s的捞渣机异常状态检测方法。该方法主要是在YOLOv5s网络的基础上,引入ShuffleNet替换原有的主干网络,通过减少网络参数来实现网络的轻量化;同时在ShuffleNet中加入改进的卷积注意力模块,通过串联空间和通道注意力机制,对捞渣机刮板目标特征给予更多的关注;引入加权双向特征金字塔BiFPN和边框回归损失SIoU函数获取特征信息更为有效的特征图提升目标检测精度。研究结果表明,改进后的模型参数量显著减少,模型体积减小了15.2%,平均精确率均值mAP提升了2.2%,检测时间下降了58.0%。在确保检测准确率的同时,实现了对捞渣机异常状态的实时准确检测。

基于中停功能的干渣机液压关断系统优化与应用

实现燃煤电站锅炉底部排渣关断门在不同位置中停,对提高其安全性和经济性至关重要。本文提出了一种基于DCS软件组态的新方法,可通过灵活控制关断门电磁阀得电时间,在液压系统内实现关断门的任意中停,减少了外部冷空气流入,优化了运行方式,实现了根据渣物情况进行精细操作和实时调整冷却风量,并在某电厂2台350 MW超临界机组上进行了现场应用,结果验证了其安全经济性和提高碎渣效率的优点,不仅降低系统运维成本,还降低供电煤耗0.984 g/(kW·h),对风冷钢带机除渣系统具有较高实用价值。