Type Selection of Burning Equipment for Slagging-Coal Boilers

The type selection of burning equipment for boilers is affected significantly by the slagging characteristics of coal. Based on the engineering statistics method, the designed furnace parameters are obtained from the 600-MW and 1 000-MW boilers with tangential firing and wall firing. The power and arrangement of the burners are analyzed. Their impacts on slagging on heating surfaces and the carbon contents in the ash and cinders are also discussed. Thermal parameters of furnace are recommended for boilers of 600 MW and 1 000 MW firing slagging coal in the design. The static or rotary classifier should be the first choice for the pulverizing system.

内蒙古某铜冶炼炉渣选矿厂流程确定、设计与生产实践

内蒙古赤峰某铜冶炼炉渣主要为侧吹-连续吹炼炉渣,缓冷后铜主要以硫化铜的形式存在,铁主要以磁铁矿和铁橄榄石的形式存在。为了确定选矿厂的流程、设备、产品指标等关键工艺技术及设备信息,通过对比粗碎—半自磨—球磨方案与三段一闭路破碎—球磨方案的优劣,最终确定了包含半自磨的碎磨工艺;通过参考类似选矿厂的实践和技术的先进性、稳定性、可操作性,确定了选矿厂全流程及设备规格型号和数量,并设计了产品指标。生产实践表明,铜冶炼炉渣选矿系统的铜精矿铜品位、回收率及尾矿品位等关键指标均优于设计值,实现了全面达产、达标。

基于纹理特征的钢渣沥青路面抗滑性能测试与评价

沥青路面的抗滑性能快速下降一直是各国学者高度关注的问题。随着表面纹理逐渐磨损,沥青路面的抗滑性能也持续减弱。为了能更科学地评估和预测路面抗滑性能的衰减,有必要定量地建立起路面纹理和抗滑性能之间的关系。本研究采用了小型加速加载设备、高精度三维扫描设备以及数字图像处理来模拟路面纹理的磨损过程。本研究基于三维纹理特征系统评价了沥青路面的抗滑性能衰减。研究结果显示,英国摆值(BPN)与本研究采用的评价指标三维纹理参数(Sq、Ssk、Vmp、Vmc和Vvc)之间存在着紧密的联系。随着加载次数的增加,BPN和三维纹理参数都呈现出相同的衰减趋势。这些三维纹理参数不仅可以作为评估沥青路面抗滑性能的指标,还能精确地描绘钢渣沥青路面的微观磨损机制。本研究建立的关系将有助于预测路面的抗滑衰减情况,为钢渣沥青路面的路用性能研究提供了有力的技术支持。

钢铁冶金熔渣电导率测试技术及应用进展

作为钢铁冶金过程中必不可少的物质,冶金熔渣发挥关键作用,电导率是其重要特性之一。对于高温熔渣而言,其电导率与熔渣中阳离子迁移数量和阴离子聚合物复杂程度密切相关,故通过熔渣电导率测试可以了解熔渣结构,为熔渣组分设计与性能调控提供理论依据。由于熔渣电导率的测定方法繁杂且优劣不一,目前关于熔渣电导率的研究较为缺乏。就电导率测定设备而言,主要有数字电桥和电化学工作站。其中,数字电桥具有测量快速的特点,但电导池内存在电容、电感等因素会对实验结果产生影响;电化学工作站测试时间较长、测试过程较为复杂。但是,基于电化学工作站的电化学阻抗谱法可以将电导池内的容抗和感抗以等效电路的形式体现出来,故精确度更高;而基于电化学工作站的计时电流法可以测量出高温熔体的离子迁移数量和电子迁移数量,从而可更加深入地研究高温熔体电导率的本质。就电导率测定方法而言,有相对测量法和绝对测量法。其中,相对测量法是在测量待测熔体前,使用已知电导率的标准溶液或熔体对电导池常数进行标定,但由于电导池差异,存在测量精度不高、操作难度较大、适用范围受限制等缺点;绝对测量法无需对电解池常数进行标定,但在测量过程中,需对高温熔体进行多次测量电阻,测量过程繁琐,且计算复杂。基于冶金熔渣各性能的内在联系,电导率测试在研究高温熔渣的析晶、玻璃化转变温度、熔点和同化性方面发挥重要作用。但是,用已有方法测量熔渣电导率时,若使用直流电,会引起严重的浓差极化;若使用较高电压,很有可能使得熔渣被电解,引起化学极化。两者均会造成熔渣组分分布不均,影响测试结果,因此,在测试过程应使用交流电来减小实验误差。本文通过综述高温熔渣电导率测试技术及应用进展,对其测试原理、设备及方法、应用进行概括总结,分析各种测试方法的优缺点,为钢铁冶金熔渣电导率的精确测量提供理论指导。

雨水渗透设施对屋面径流污染控制效果

通过研究优化雨水渗透设施的填料配比,探究其对屋面雨水径流量以及径流污染的控制效果。结果表明,当雨水渗透设施采用30%粗砂+60%中粗砂+10%细砂作为主填料,搭配30%炼钢炉渣+70%沸石的副填料时,降雨强度取重现期为2 a时,其削减径流峰值和延后洪峰时间的效果可分别达到15%和220 s;优化设计后的雨水渗透设施对COD_(Cr)和TN的去除效果分别为30%~40%和20%~25%,对TP、氨氮和SS的去除效果较好,分别可达85%~95%、90%~95%和85%~95%。

大型设备规模化加工燃渣碎石研究

煤矸石燃渣欲进行大规模的、深度的应用,包括路面垫层和基(底基)层以及水泥混凝土集料,首先就要将其加工为碎石,而且是规模化的矿山加工生产,就是在石场对煤矸石燃渣进行规模化加工生产并进行相应的研究(先后加工了两次)。通过实践及研究,分析常用加工设备对煤矸石燃渣进行深加工的可行性和适用性,分析不同破碎方式对煤矸石燃渣碎石技术性质的影响,由此也分析如何调整或组合设备以满足燃渣碎石不同用途相应的不同的技术要求。

电解锰渣资源化处理工艺技术研究

金属锰被广泛应用于化工、钢铁、有色金属、电子、航天、农业等重要领域,是国民经济重要的工业原料及战略资源。伴随着国内工业的发展,各行各业对金属锰的需求也随之增大,随之带来的是电解锰渣对生态环境的危害问题,利用什么工艺技术处理电解锰渣并将其资源化综合利用,采用何种工程化的处理设备可以低成本对电解锰渣进行处理,成为电解锰渣行业当前发展的最大问题。本文基于当下电解锰渣无害化处理及资源化综合利用的一种方法进行工程化设备的设计及优化,为开发电解锰渣无害化处理及资源化综合利用的工程化研究提供参考。

大型矿渣立磨等粉磨设备的结构特点及应用

介绍并分析了河北敬业集团一套年产200万吨超大型矿渣微粉系统的主要工艺流程、产品技术指标、粉磨设备结构形式选择、矿渣立磨选型,200万吨超大型矿渣微粉系统主要经济技术指标与两套年产100万吨系统、三套年产65万吨系统相比具有显著优势,得出超大型矿渣立磨的广泛使用以及进一步大型化是必然发展趋势的结论。

煤气化装置生产常见问题及分析

简单介绍了分公司水煤浆气化装置的工艺流程,并列举了分公司气化装置在日常生产中遇到的三个问题:气化炉燃烧室渣口堵塞造成气化炉烘炉时出现异常、气化装置系统水质变差引起生产波动、管线设备腐蚀严重极大地降低设备的使用寿命。文章通过对这三个问题的详细阐述,介绍了影响水煤浆气化装置长周期平稳运行的主要因素并在文章的结尾作者又从工艺及设备两个方面进行了综合分析,提出了实现气化装置长周期平稳运行的合理化建议。

某复杂自然冷却铜炉渣选矿工艺流程设计研究

针对某复杂自然冷却铜炉渣的原料性质,进行了一系列选矿小型试验和闭路试验研究,分别对碎磨工艺、选别工艺、脱水工艺流程及设备选型进行了分析。研究表明,该原料整体粒度偏细,硫化铜和自然铜的嵌布粒度细且不均匀,且在-0.038 mm粒级下仍有24%的铜未解离,因此该项目选用单段半自磨流程,并通过阶段磨矿、阶段选别工艺回收铜,在原料含铜1.5%的情况下,经选别后得到含铜品位20%的渣精矿,回收率75%,尾矿含铜品位0.4%。

一种降低漆渣产出的方案研究

涂装车间喷涂产生的过喷漆经过絮凝剂处理形成漆渣,其含水率高达80%~95%,在作为危险废弃物处理时,其中大部分是废水,由此造成了生产成本的上升。通过分步方式递减漆渣中游离水分,研究出一套综合处理降低漆渣产出量的方案。首先,通过自动刮板除渣设备,实现漆渣的稳定产出;其次,利用简易吊起沥水装置,在重力和挤压力的双重作用下,经过12 h的沥水,漆渣含水率降低至55%左右;最后,将吊起沥水后的漆渣分散于多孔不锈钢托盘上,置于热泵密闭低温干燥设备内部,梯度升温,设定温度上限50℃,经过12 h循环热风烘干,漆渣含水率可降至20%以下。经过上述综合处理,可使漆渣产生量降低约60%。

生物质成型燃料燃烧设备结渣特性试验研究

本文采用生物质成型燃料双层炉排燃烧设备,分别进行了炉膛温度、燃料层厚度、燃料粒径和过量空气系数等对结渣率影响的试验,得出了生物质成型燃料燃烧设备的结渣特性。根据试验与观察,分析了生物质成型燃料燃烧设备的结渣过程及结渣影响因素,并总结了生物质成型燃料燃烧设备的结渣成因。

结渣性煤种锅炉燃烧设备选型

燃煤的结渣特性对锅炉燃烧设备的设计选型具有重大影响。通过采用工程统计学方法,得到了国内典型的600 MW及1 000 MW锅炉切向及墙式燃烧方式条件下,炉膛的设计数据。分析了燃烧器功率、布置方式及其对受热面结渣和底渣含碳质量分数的影响,提出了以易结渣煤作为设计煤种时,600 MW及1 000 MW锅炉炉膛热力特性参数的推荐范围。对制粉系统,提出宜优先考虑采用动静态式粗粉分离器。

富硼渣冷却过程温度场数值模拟

通过对富硼渣冷却过程影响因素的分析,建立了富硼渣温度场数学模型,用FORTRAN语言开发了变物性富硼渣冷却过程温度场数值模拟程序,处理了凝固相变时的结晶潜热。并给出了富硼渣温度场模型计算结果。计算出的富硼渣冷却过程温度分布与生产试验测得的数据相比较吻合性好。用所开发的软件设计了富硼渣两段冷却制度的缓冷设备,确定了冷热渣配比及冷渣放置间距。

风冷式冷渣器的测试及数值计算

对一种用于煤粉炉炉渣冷却的风冷式冷渣器进行了测试和数值计算。结果表明 ,此设备仅用空气冷却炉渣 ,有效利用了炉渣的余热 ,同时起到了节水的作用。在较低负荷下此设备冷却效果较好 ,高负荷下排渣温度较高 ,需要对设备进一步改进。数值计算与测试结构相符 。

我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状

我国钢渣加工和有效综合利用水平较低,主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要性,多种钢渣细碎的设备结构及工作原理,分析它们在钢渣细碎中的适用性,研究表明,颚式破碎机、锤式破碎机等不适用于钢渣细碎,液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时,就我国一些钢厂的钢渣加工技术现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。它能够高效加工钢渣,开路方式工作,回收绝大部分金属铁,将尾渣中金属铁含量降低到1%以下,并得到粒度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析

分析了电石渣代替石灰石粉作为脱硫剂在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中运行的可行性,论述了对原脱硫系统进行改造的必要性,提出了保障设备系统安全、经济、稳定运行的措施,供石灰石-石膏湿法脱硫系统改用电石渣作为脱硫剂时参考。

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。

镁渣高掺量配料在新型干法水泥生产中的工艺优化与技术集成

分析了原材料性能和镁渣配料的可行性,确定了镁渣高掺量配料方案,选择了高饱和比(高于0.95)、高硅率(高于2.7)、中铝率(1.55)的"两高一中"配料方案;采取了精细化生产工艺方案,解决了生产中存在的难题;技改了生产系统相关设备:预热器系统、分解炉系统、窑尾喂料系统、三次风阀闸阀、煤粉秤、生料秤等,形成整体的技术集成与优化方案,经过生产实践,镁渣掺量为20%时,熟料28 d抗折、抗压强度分别提高了1.0 MPa、4.3 MPa;生料磨提产22.4 t/h,回转窑提产11.25 t/h,取得显著效益。

熔炼条件对铝熔体质量的影响

从空气相对湿度、熔炼设备、炉料质量、熔炼温度和时间以及熔体转注方式等方面,论述了它们对熔体质量影 响的试验结果。指出由于铝熔体的化学活性很高,极易吸氢和氧化,故熔炼工序的各个环节都不可忽视。