转炉滑板挡渣技术的现场应用实践

本文从转炉滑板挡渣机械原理进行分析,通过现场工业试验并结合生产实践,对转炉滑板挡渣机构形变数据进行了统计和分析确定合理的形变技术范围,为滑板弹簧离线维护工作量的减少和滑板板间穿钢频次降低提供了技术支撑;同时对滑板维护操作规范进行优化,进一步降低钢包回磷发生频次,对比分析得出滑板挡渣技术在转炉上的成功率高、挡渣效果好,转炉挡渣率可控制在99.5%以上,为转炉生产高端品种钢提供质量保证。对国内各钢铁企业准备投入使用转炉滑板挡渣法具有很好的推广价值。

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。

滑板挡渣技术在涟钢210t转炉上的应用

转炉渣具有较强的氧化性,当其进入钢包中,不仅增加了脱氧合金成本,同时对钢水造成较为严重的污染。湖南华菱涟钢210t转炉主要生产洁净钢,对转炉下渣控制较为严格。为减少转炉下渣,提高钢水纯净度,于2013年在210t转炉上引入滑板挡渣系统,将钢包渣厚由75mm降低至42 mm,大大改善钢水纯净度。本文主要讲述了转炉滑板挡渣系统的原理,构造,及关键工艺控制点,并对比使用前后效果。

65t顶底复吹转炉滑板挡渣技术应用与效果分析

马钢65t顶底复吹转炉为减少下渣量,采用滑板挡渣结合下渣检测系统的方法实现了自动挡渣出钢。与传统挡渣塞挡渣相比,滑板挡渣成功率高达99.78%,钢包平均渣厚控制在55mm,硅、锰合金收得率分别提高了2.46%和1.51%,钢水在LF精炼回磷量仅为0.003%,同时转炉造渣原辅料及钢铁料消耗、钢水精炼用辅料、电能等消耗都大幅度降低。

浅谈转炉炼钢中的滑板挡渣技术

减少出钢过程中的出渣量是提高钢水纯净度的有效手段。探讨了利用红外下渣检测技术判断钢水中钢渣的含量并结合滑板挡渣来实现全自动出钢的工艺方法,以提高钢水收得率和钢水洁净度。

转炉滑板挡渣技术的应用与发展

转炉滑板挡渣技术是当今国际最先进,也是难度最大的挡渣技术之一,经国内外各钢厂实践证明该技术成熟可靠,具有优化炼钢工艺、改善钢水质量的作用。文中简述了该技术在国内应用中存在的问题以及技术的创新,并举例说明该项技术的应用为企业带来的经济效益,指出该项技术还将有巨大的发展潜力。

转炉滑板挡渣方式在生产实践中的应用

通过在转炉的各出钢口均增加一套滑板挡渣装置和注流渣自动检测系统,同时在转炉耳轴被动侧新增一套液压站,并经生产实践,在转炉工序实现了少渣、滑板挡渣出钢过程自动挡渣成功率大于98%、进入钢包渣层厚度≤30mm。

滑板挡渣系统在安钢150t转炉上的应用

简述了转炉挡渣工艺技术及滑板挡渣法的原理、结构和控制过程,并结合安阳钢铁集团公司150 t转炉滑板挡渣系统的应用,介绍了适应性改造的措施和实际效果。滑板挡渣工艺的应用有效地减少了回磷及出钢过程的下渣量,达到优化钢质,提高经济效益的目的。

宝钢250t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践

通过试验并结合生产实践,对转炉滑板挡渣机构内、外部耐材的使用寿命进行了统计和分析,同时对内部耐材进行了成分改良,进一步提高了滑板挡渣机构的在线使用寿命,为滑板挡渣机构离线维护工作量的减少和滑板挡渣机构在线更换次数的降低提供了有利支撑,对国内各大钢厂正在推广使用的转炉滑板挡渣法具有很好的推广价值。

240t转炉滑板挡渣技术的应用实践

简述了转炉滑板挡渣工艺技术,并结合包钢稀土钢板材厂240 t转炉滑板挡渣系统的应用,介绍了适应性改造的措施和实际效果。优化后的滑板挡渣工艺有效地减少了回磷及出钢过程的下渣量,提高了合金元素锰、硅的收得率,脱氧剂铝铁消耗量降低了0.39 kg/t,钢铁料消耗降低了3.47 kg/t,达到了优化钢质、高经济效益的目的。

新型氧化锆高温耐磨滑板在转炉挡渣工艺的应用

为提高钢铁冶炼质量,增加滑板使用寿命,提升产品整体性能。河南熔金高温材料股份有限公司、郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司、河南工业大学联合对目前国内外市场的转炉挡渣技术进行了进一步的优化,特别是在挡渣机构滑板方面,研发出防金属溶液旋流滑板和防上移位镶嵌锆陶瓷滑板,不仅提高了合金和脱氧剂的收得率,而且在不增加成本的基础上,使用寿命提升了50%。