滑块设置推出机构的注塑模设计

为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。

离心铸造环形阵列式自动化生产线可行性研究与设计

对中小型套、筒类铸件的离心铸造自动化生产线实施方案进行了可行性分析与研究,综合利用滑块摆杆机构和液压传动及其控制系统,构成新型间歇运动机构,设计出离心铸造机的环形阵列式自动化生产线,该生产线具有自动化程度高,工人劳动强度低,生产效率高,车间管理难度小等特点,具有良好的应用前景。

新型液压式间歇运动机构的研究与设计

用液压缸驱动的滑块摆杆机构,以滑块为主动件,摆杆可摆动设定的角度。通过安装在摆杆上的插销液压缸的插销和拔销动作,实现摆杆与转动平台的连接与否,从而实现转动平台的间歇圆周运动。该新型间歇机构将滑块摆杆机构和液压传动系统有机结合,可有效解决常用间歇机构不能适应的重载问题。该机构可通过液压控制系统实现自动控制,满足自动化生产需求,具有广泛的应用前景。

电器底盖注射模设计

设计1副5点进浇三板模用于电器底盖的自动化注射成型,5点进浇通过节流阀调节,脱模机构设置了3个斜导柱、1个弯销和1个倒装式弯销实现塑件外壁侧边特征脱模,通过4个斜推机构对塑件的内壁倒扣进行侧抽芯脱模。模具结构布置合理,机构简单实用,可为同类塑件的模具设计提供参考。

基于CAX汽车前门B柱外饰板注射模设计

介绍了汽车前门B柱外饰板的注射模实用结构,论述了该模具的工作过程。该模采用针阀式热流道转冷流道大水口扇形浇口与潜伏式浇口两点进胶,一模两腔(左右件),卧式注射成型。运用NX11完成了塑件分型面设计,创新设计了由顶杆、直顶、斜顶及滑块组合而成的二次顶出的模具结构特征。借助MoldFlow2016创建了管道循环冷却系统,并对塑件填充时间、冷却效果及翘曲变形量进行模拟分析,得到合理的注射成型参数指导模具实际生产。

注塑模中隧道滑块的设计

定模隧道滑块和动模隧道滑块在现今的模具设计中越来越常见,其设计特点是该制品的外观更加美观,滑块成型面积不大,更多运用于复杂和多变的塑料产品形状和塑料模具设计。

一种卧式单柱液压机导轨结构

介绍一种卧式单柱液压机导轨结构,其特征为:滑块下部与滑枕固定连接,滑枕支撑在导轨座上并可沿导轨座水平移动,导轨座固定在机身体上且沿滑块运动方向水平延伸。滑枕下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边,翻边的上下两面及外侧面分别与导轨座的工作面相对,导轨座的各工作面上分别固定有钢导板,滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板,各铜导板分别与相应的钢导板相贴合,钢导板及铜导板上分别设有润滑油孔。滑块作水平往复运动时,滑枕始终对滑块形成很好的支撑,抵消了滑块自重的影响,使主缸活塞杆的上下侧面受力均匀。

滑板挡渣技术在包钢240t转炉上的应用

通过对转炉下渣过程的分析,系统对比了各挡渣方式的工作原理及其效果。滑板挡渣是基于大包滑动水口的控流系统,通过滑动滑板和固定滑板之间孔洞的位错运动,实现了对前期渣和后期渣有效的控制。滑板挡渣的成功率达到100%,转炉下渣量可以控制在60 mm左右,钢包回磷平均控制在0.000 5%以内,提高了钢水的洁净度,为生产成高附加值的钢种和降低生产成本奠定了良好的基础。

双曲柄滑块机构在道岔外锁闭装置中的应用研究

针对道岔尖轨的伸缩位移问题,通过研究双曲柄滑块机构,提出了将其应用在道岔外锁闭装置中,经理论分析以及试验验证,该机构可使外锁闭装置较好地适应尖轨伸缩,从而减少转换卡阻现象发生。

液晶罩级进模设计

通过对零件成形工艺进行分析,阐述了液晶罩类电子零件冲压成形的级进模设计方案,介绍了切边及弯曲在同一工序上同时进行的模具结构及工作过程,通过生产实践证明,模具设计合理、可靠,生产效率高,零件质量稳定可靠,对类似零件的级进模设计具有一定的参考作用。

汽车副仪表板注塑模设计

用CAE分析软件(Moldflow)对塑料件进行模流分析,选择针阀式热流道、搭接式浇口进胶方式,采用分体式滑块结构减少加工量和加工变形,在大滑块上设计弹块和成型拉块辅助脱模机构,保证产品不粘滑块,可以使产品在向外变形状态时顶出,解决了塑料件侧壁脱模时倒扣的干涉问题。设计了大滑块与型芯及型腔的定位结构,模具结构可靠,注塑产品成型完整,脱模顺利。采用模具快速接插接头系统实现模具注塑装夹时的快速切换,提高了生产效率。在汽车副仪表板模具的开发方面。

唐钢150t转炉滑板挡渣技术的应用与研究

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度。

直线导轨局部生锈原因分析

针对某型直线导轨局部生锈问题,经外观检查和分析、显微分析、化学成分分析、SEM+EDS分析、金相组织、硬度试验等方法,发现导轨本身不具备防锈能力。当滑块粘附过多砂粒或金属屑时,容易擦伤导轨表面,增大导轨表面粗糙度,甚至刮去表层油脂,使导轨表面失去防锈保护而生锈。

SUB滑片泵卸油工艺设计

介绍了用SUB滑片泵代替离心泵和真空泵的铁路卸油工艺,并从理论、试验和实践上分析、验证了采用该工艺在夏季高温天气接卸汽油的可行性。

黄岩永宁江闸破损闸门修复

永宁江闸是浙江黄岩一座大型排涝挡潮闸 ,由于频繁运行等原因 ,使得大闸闸门破损。根据闸门不同部位的不同破损情况 ,采用多种加固补强处理措施修复闸门 ,提高了工程耐久性 ,并介绍了其材料性能及施工工艺。

榨汁机外壳注射模设计

根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构。选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题。

2500轧机万向接轴铜滑块快速更换

通过万向轴铜滑块的拆卸和安装吊装方法的介绍,阐述了合理运用吊装方法可以优化吊装过程,节约了检修时间,降低了检修成本,为生产赢得了宝贵时间,提高了经济效益。

超大型压机整体机架滑移方案优化设计

通过对超大型压机整体机架滑移方案进行优化,选择强度高的合金塑料板作为滑移块,不仅降低了施工成本,保证了滑移措施的重复使用,而且大大提高了工作效率,保证了660机架安全快捷完成滑移工作。

滑块复位问题的分析及解决方案

针对汽车外覆盖件冲压模具中基准凸模翻边滑块复位困难的问题进行了分析,结合滑块在加工、装配等方面出现的问题,为解决凸模滑块复位困难,缩短模具制造周期,提出了一个在翻边滑块中应用V型导板的设计准则,同时通过对V型导板应用的进一步推广,可在其它模具中设计V型导板代替锥形平衡块的使用,降低制造难度,节约成本,供类似结构设计者参考。

SPM4210湿喷台车现场改造应用

SPM4210湿喷台车是矿井下实现快速掘进的重要设备,通过对台车故障处理,同时针对故障进行改造,改造后使用效果良好,保证了湿喷台车的正常稳定运行。