智能化新技术在煤泥水处理中的应用现状

如何高效处理煤泥水是选煤厂的难点,将智能化新技术引入关键参数监测、药剂添加控制及设备故障检测中可更精准、高效地解决煤泥水澄清问题。从传统煤泥水处理系统存在的问题出发,综述了智能化技术在工艺参数监测和设备及故障检测中的应用;重点阐述了煤泥水处理智能加药控制技术的现状;指出了煤泥水处理智能化的发展趋势,为实现煤泥水智能化处理提供参考。

蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

羟丙基淀粉接枝丙烯酰胺制备及其强化煤泥水沉降的作用机制

以羟丙基淀粉和丙烯酰胺为原料,以硝酸铈铵为引发剂,采用水溶液聚合法合成羟丙基淀粉-丙烯酰胺聚合物(HPS-AM),并利用红外光谱、扫描电镜及热重分析对该聚合物进行了表征。考察了絮凝剂用量、搅拌强度、pH值等因素对煤泥水絮凝效果的影响,进行了HPS-AM与聚丙烯酰胺(分子量1200万、500万)和聚合铝的絮凝对比实验,研究结果表明,当HPS-AM用量为4 mL时,搅拌强度20 r/min,pH值为8时,沉降效果最好,煤泥水絮凝沉降后上清液浊度为24.69 NTU,絮体压缩率为99.90%;而且当药剂用量都为4 mL时,与PAM(1200)、PAM(500)、PAC相比,HPS-AM处理煤泥水得到的上清液浊度分别低83.81%,77.25%,80.07%,絮体压缩率高0.18%(较三者均值)。研究证明HPS-AM聚合物是一种优良的新型煤泥水絮凝剂。

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。

煤泥水难沉降原因分析及处理技术研究现状

针对湿法选煤生产过程中会产生大量煤泥水且存在难沉降问题,从煤泥的矿物组成、粒度组成、水质状况等方面分析了造成其难沉降的影响因素,综述了用于煤泥水处理的常用技术及存在问题,介绍了新型煤泥水处理技术,并分析了混凝技术、电场辅助沉降技术、微波处理技术、磁絮凝处理技术、微生物絮凝沉降技术等在难沉降煤泥水处理方面的应用现状,最后结合各技术的优缺点对煤泥水处理技术的今后发展进行了展望。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

高SS浓度下“超磁分离+自清洗过滤”矿井水处理技术探究

石拉乌素煤矿矿井水处理采用“超磁分离+自清洗过滤”技术,在井下对矿井水进行粗煤泥回收和重介速沉处理。分析了处理前、后矿井水中4个关键指标的降低量,探究了重介速沉技术的原理,构建了一套可有效处理矿井水质的技术方法,成功实现了矿井水的再利用。

煤泥水处理方法研究

为提高煤泥水沉降效果,实现洗水闭路循环,阐述了常用煤泥水处理方法的优缺点和应用情况,说明混凝沉淀法是目前煤泥水深度澄清的主要手段。论述了煤泥水处理药剂的作用机理和应用进展,分析了煤泥水处理的主要研究方向,说明天然有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉、无毒、易生物降解等特性;微生物絮凝剂是一种高效、安全、可自然降解的新型水处理剂,开发高效安全无污染的微生物絮凝剂并将其与矿业技术结合是今后煤泥水处理技术的发展方向。最后指出在实际生产中,应根据煤质特性选择合适的煤泥水处理方法,此外还应不断优化煤泥水处理方法,研发经济、高效、绿色的煤泥水处理药剂。

电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状

在分析电凝聚法工作原理的基础上,阐述了电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状,指出缺乏对反应场电化学性质的深入研究和反应器的现场实用性差是阻碍电凝聚法在煤泥水沉降中应用的主要原因,指出应借鉴电凝聚法在水处理方面的先进理论、技术等,并将其应用到煤泥水沉降中。最后提出还需从加大基础研究力度,形成完善的理论体系;结合选煤厂实际情况,研发合适的电凝聚设备;评估电凝聚法的技术、经济可行性等方面对电凝聚法在煤泥水沉降中的应用进行深入研究。

煤泥水处理系统工艺流程分析

根据中国一些选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用和技术改造情况,对中国选煤厂所使用的几种煤泥水处理工艺流程的流程结构、流程的优缺点、适应条件及处理效果进行了分析和论述。同时,分析了引起选煤厂煤泥含量增加和循环水浓度升高的原因,以便选煤厂根据具体原因进行煤泥水处理系统工艺流程的选择,并进行技术改造。

基于多重散射光理论的高岭石沉降特性研究

为研究煤泥水中最难处理的黏土矿物高岭石的沉降特性及悬浮液失稳的影响因素,利用Zeta电位仪和Turbiscan lab稳定性分析仪,采用稳定性动力学指数(TSI)和EDLVO理论,计算研究了煤系高岭石浓度、阳离子种类、阳离子浓度对高岭石悬浮液稳定性的影响。结果表明:随着高岭石悬浮液浓度的增加,体系TSI值越小,体系越稳定;高岭石悬浮液中加入阳离子,体系TSI值变大,体系明显失稳。阳离子浓度越大,体系TSI值越大,能垒越低,体系越不稳定;不同种类的阳离子对高岭石悬浮液失稳作用强度不同,在相同的离子强度下,阳离子对悬浮液失稳作用的强弱顺序依次为Na+<Mg^(2+)<Ca^(2+)。

浓缩机与压滤机药剂添加协同控制系统研究

针对成庄矿选煤厂煤泥水处理过程中药剂添加系统针对单个环节控制,且药剂添加量不精准等问题,设计了一种基于模糊专家系统的浓缩机絮凝剂与压滤机凝聚剂药剂添加协同控制系统。该系统以浓缩机溢流浓度和压滤脱水效果模型为输入量,设计模糊协同控制器,对两个药剂添加子系统进行补偿控制,以保证煤泥水的处理速度、处理效果和经济效益等综合指标的进一步提升。

煤矸石制备聚合硫酸铝铁处理煤泥水的实验研究

以六盘水矿区的煤矸石为原料,采用酸浸的方法提取其中的铝铁元素合成了水处理剂PAFS,并用以处理煤泥水。用最佳条件合成的PAFS处理煤泥水,在煤泥水p H=6.5,每升滴加0.05 mol/L PAFS0.2 mmol条件下,处理效果最佳,沉降20 min即可达到污水排放的1级标准。

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有"设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先"的优点。

磁性絮凝剂的原位共沉淀合成及其在煤泥水处理中的应用

为了使絮凝剂具有磁性,从而可通过磁絮凝方法处理污水,通过将聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)高分子絮凝剂在铁盐溶液中溶胀-原位共沉淀的方法制备了含铁PAM复合絮凝剂,利用多种表征手段对复合絮凝剂的结构及磁性进行了系统分析.研究表明:复合絮凝剂中磁性物主要以Fe3O4磁铁矿的形态较均匀地分布于PAM的高分子结构中,平均粒径8~18 nm;复合絮凝剂在室温下具有超顺磁性,其最高比饱和磁化强度可达9.21×10-3A·m2/g.磁性絮凝剂除具有稳定的磁性外,还保持了较好的絮凝特性,将其应用于煤泥水的絮凝沉降过程中,可通过外磁分离技术实现煤泥絮团的高效沉降.

ATP/PAM接枝聚合物对煤泥水的絮凝研究

为了改善煤泥水的沉降性能,研究了在氧化还原体系下,将酸活化凹凸棒石粘土(ATP)与丙烯酰胺单体混合发生接枝聚合反应,生成凹凸棒石粘土/聚丙烯酰胺接枝聚合物(ATP/PAM),并对煤泥水进行了絮凝处理,同时考察了絮凝剂浓度对絮状物沉降速率、压缩层压实程度以及上层清液透光率等的影响,探讨了ATP/PAM的絮凝机理。实验结果表明,特性粘数接近的ATP/PAM在很宽的添加量范围比普通PAM具有更好的絮凝效果。ATP/PAM处理后获得的絮状物体积更小,压缩层的压实程度更好,且在絮凝剂浓度相同的情况下,其上层清液的透光率更高。这是由于ATP/PAM降低了分散体系的ξ电位并且具有不同于普通PAM的高分子结构造成的。

混凝沉淀法处理煤泥水的试验研究

对混凝沉淀法处理难于自然沉降的煤泥水进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质、煤泥的粒度及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒粒度小 ,且表面带有较强的负电荷。试验研究了电石渣和 Ca Cl2 对煤泥水的混凝效果 ,并采用正交试验确定了电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件和实际应用条件。研究结果表明 ,采用电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水具有较好的处理效果 ,处理后煤泥水的各项指标均能达到国家排放标准 ,且能满足洗煤工艺的用水要求。

沉降过滤式离心脱水机在望峰岗选煤厂的应用

论述了望峰岗选煤厂煤泥水处理工艺流程。阐述了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的工作原理,说明其具有提高中煤产率和降低系统煤泥含量的作用。针对LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机存在的入料、放料事故率高,控制系统结构、离心机预警部分程序控制简单等问题,通过更换三通蝶阀为气动插板阀,增加集中控制系统,增加闭锁关系和报警区域等措施对其进行了改造。最后从阀体执行情况,集中控制系统,甩油、回油情况,差速器,磨损件等方面总结了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机在维护保养方面的注意事项,更好地保障了设备运转,对选煤生产的稳定起到了积极作用。

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。

磁处理强化煤泥水絮凝沉降的实验研究

为了提高煤泥水的絮凝沉降效果,首先对煤泥水进行磁场预处理,再进行絮凝沉降实验,分析澄清区高度和清液浊度的变化。结果表明:在一定范围内,煤泥水的沉降效果随着磁场强度的增大、磁处理时间的增长而提高;当HPAM用量1.5 m L、磁场强度200 m T、磁处理时间30 min时,澄清区的高度最大,清液的浊度最小。磁场对煤泥水的絮凝沉降起着一定的强化作用,该研究为煤泥水处理工艺的改进提供了参考。