应用MBBR进行PU合成革废水的脱氮研究

采用一个缺氧/好氧MBBR反应器考察其对TN、NH3-N和有机物的去除,同时采用另一个缺氧MBBR反应器,考察其对NO3--N的去除。试验结果表明：当进水TN的质量浓度为150~300 mg/L,NH3-N的质量浓度为50 mg/L浓度时,缺氧/好氧MBBR对TN和NH3-N的平均去除率大于89.7%和84.0%,出水TN和NH3-N均能达到GB 21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》中规定的要求（ρ（NH3-N）＆lt;8 mg/L,ρ（TN）＆lt;15mg/L）。当碳氮比较低时,产生NO2--N的积累,对缺氧/好氧MBBR处理合成革废水而言,维持其碳氮比在3.5左右即可实现有效脱氮。缺氧MBBR反硝化能去除约98.2%的NO3--N和NO2--N,初始时碳氮比较低,产生NO2--N的积累,当碳氮比继续升高时,TN浓度下降,说明当NO3--N的质量浓度高达300 mg/L时,缺氧MBBR的反硝化效果显著。

红外光谱法鉴别PVC革和PU革

利用傅立叶变换红外光谱仪直接采集PU革和PVC革涂层的红外光谱,比较了两种革的红外光谱特征,明确了各自主要特征峰的归属。通过检索标准谱库与标准谱图进行对照,对两种革进行了定性鉴定。该鉴定方法快速、方便、准确。

生化+吹脱工艺处理PU革废水工程实践

PU革生产废水主要含DMF、二甲胺等有机污染物,废水COD、SS较高,且一旦经过生化处理DMF、二甲胺等污染物会释放出大量氨氮,严重影响后续生化对COD等的去除。某PU革生产企业将高浓度DMF废水进行生物预反应+吹脱回收氨预处理,再与低浓度废水经混凝处理后混合进入A/O系统深度处理,经过2年多的稳定运行,出水COD、NH3-N等指标均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。

改性纳米Si_3N_4的制备及在PU合成革中的应用

采用自制的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-乙烯基三乙氧基硅氧烷(BA-MMA-VTES)大分子表面改性剂对纳米氮化硅(Si3N4)陶瓷粉体进行表面包覆改性,将改性后的纳米Si3N4粉体加入到耐水解聚氨酯(PU)树脂中成革,并进行傅立叶变换红外光谱、透射电子显微镜等分析及力学性能测试。结果表明,BA-MMA-VTES与纳米Si3N4发生化学健合;BA-MMA-VTES质量分数为5%时,纳米Si3N4粒径最小,改性后的纳米Si3N4有良好的分散性能。添加改性纳米Si3N4粉体的PU合成革的力学性能明显提高。

PVC与PU人工革物理化学破损性及鉴别方法的研究

研究了聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)及聚氨-聚氯乙烯酯复合(PU/PVC)人工革的抗物理化学破损、燃烧毒性及鉴别方法。结果发现:三类人工革在抗物理破损性能方面存在着差别,但难以作为分类鉴别的依据;三类人工革耐乙酸乙酯腐蚀性较好,而耐四氢呋喃(THF)和丙酮的性能则较差,PVC人工革能够在短时间内抵抗二甲基甲酰胺(DMF)的侵蚀,PU和PU/PVC人工革则不能,然而PU/PVC人工革却有优异的耐环己酮和二氯甲烷的性能,环己酮、二氯甲烷和DMF可以作为有效的鉴别溶剂;PVC及PU/PVC人工革燃烧后会释放出有毒气体HCl,用甲基橙试剂和AgNO3试剂检测人工革烟气收集液,可以判断其中是否含有PVC成分;ATR-FTIR法可以对PVC、PU和PU/PVC人工革进行准确的鉴别。

PU合成革在汽车内饰中的应用

阐述了汽车内饰革由传统的聚氯乙烯(PVC)人造革逐渐向高性能聚氨酯(PU)合成革发展的趋势,对各类汽车内饰革的不同生产工艺、制作方法及性能特点进行了分析,同时提出了汽车内饰革发展循环经济的目标。

超细PA/PU合成革用酸性染料的染色性能研究

本文通过使用各种酸性染料(一般酸性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料)对超细PA/PU合成革进行染色试验,研究了它们各自的染色性能,探讨了固色剂对染料的固色性能,分析并总结了各染料结构及颜色与染色性能之间的关系。

La^(3+)对超细聚酰胺PU合成革的助染行为

主要研究了使用中性染料LANASETPA对超细聚酰胺PU合成革染色时,La3+的助染性能;并优化了染色工艺。合理使用La3+对超细聚酰胺PU合成革具有增深、增艳、促染等染色效果,提高染料利用率和色牢度,同时可降低染色温度。

我国PU革发展现状浅析

简述了PU革在我国的发展史,从行业的特点、优势和不足等方面论述了行业的现状,并且对行业未来的发展提出了一些建议。

碳氮比对PU合成革废水反硝化脱氮过程的影响

对预先经过生化工艺处理的PU合成革废水样品进行全分析表明,其总氮的主要存在形式为硝酸盐氮,质量浓度约为285 mg/L;采用缺氧MBR工艺对PU合成革废水生化出水进行了反硝化处理,结果表明:投加外部碳源,使原水C/N从1.6增大到3.3,可以实现约90.9%的总氮去除率;反硝化后的出水中硝氮仍是占比最大的组分,反硝化过程中发生亚硝氮的积累,但随着出水的C/N不断增大,反硝化效率不断提高。

PU再生革胶乳的研究

在四口烧瓶中，加入ＴＤＩ、ＰＰＧ、ＨＯＡ、ＤＢＴ，边通氮气边搅拌，逐步升温至８０～８５℃，反应３ｈ，然后降温加入溶剂和中和剂，搅拌均匀后，加水乳化，蒸除溶剂后即得ＰＵ胶乳。该粘合剂用于制备再生革韧性高，耐弯曲，耐水性高。

离子液提取与顶空气-质联用测定PU革中DMF方法研究

建立了一种对聚氨酯合成革中残留N,N-二甲基甲酰胺提取及检测的新方法,对聚氨酯合成革样品前处理离子液超声提取与顶空气相色谱-质谱条件进行研究.结果表明,最佳样品前处理工艺：提取溶剂为N-正丁基-N-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液、溶剂用量为20 mL/g、超声提取温度控制75℃、提取时间1h;最佳气相色谱-质谱条件：顶空加热温度为135℃,平衡时间60 min,顶空基体量1 mL,柱温：50℃保持3 min,然后以12℃/min速度升至200℃,保持4 min.进样口温度200℃;色谱-质谱接口温度250℃.电离方式：EI.该分析方法线性相关系数R2=0.9992;平均回收率97％～100％;标准偏差在3.45％～4.84％之间;检出限量10mg/kg,适用于聚氨酯合成革的DMF测定.

牛皮革与PU革的生命周期评价比较

运用生命周期分析方法,对牛皮革和PU革进行生命周期评价的特征化、损害评价、标准化和加权评估分别进行比较。比较研究表明,在对人体健康和资源消耗的影响方面,牛皮革优于PU革,而牛皮革在对生态环境的影响方面略高于PU革。但总体来说牛皮革略优于PU革。

湿式聚氨酯(PU)合成革的研究

研究了多种聚酯多元醇(PE)、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、乙二醇(EG)1,4-丁二醇(BG)等原料合成湿式聚氨酯树脂,把湿式聚氨酯树脂溶于二甲基甲酰胺(DMF)溶液,再以无纺布为布基制成合成革。考察了树脂合成过程中PE、EG、BG等原料对树脂成膜性的影响,研究合成革的生产工艺并对所用助剂(OT-70、S-80)的使用量等因素进行了考察。

温度感应聚氨酯及皮革/PU革的透气、透湿性的可控性研究

合成了2种温度感应聚氨酯TSPU(b)和TSPU(c)用于皮革的涂饰,并对PU形态结构、薄膜的吸湿性、薄膜和成革的透湿性随温度的变化进行了研究。结果表明:热敏聚氨酯具有明显的两相分离结构,其可逆相在设定的温度范围内具有明显的相态转变;薄膜和成革的吸湿率、透湿率与可逆相的形态结构和温度密切相关,并对温度的变化作出不同的应答,表现出热敏特性。与普通聚氨酯弹性体相比,温度感应聚氨酯薄膜的透湿性在相转变温度前后发生了显著的变化,对TSPU(b)薄膜,其透湿率由3 800g/m2.24h提高至8 730 g/m2.24h,对TSPU(c)薄膜,其透湿率由4 100 g/m2.24h提高至10 500 g/m2.24h;对成革透气、透湿性的研究也能得出相似的变化规律。

PU革烫钻技术的研发

在走访大量企业和反复试验的基础上,研究一套新技术,可使钻类完美固定于光滑PU革上,包括激光雕刻机预先雕刻皮料烫钻位置、烫图反面加贴绒面易烫钻材料和款式设计采用分割造型这3种方案,主要解决目前烫钻技术中钻类容易脱落和皮革容易发黄的难题。另外采用2套烫图,先烫小钻再烫大钻的方法,解决了大钻和小钻同时排列,小钻比较容易脱落的问题。所研发的技术方案,不仅为企业解决了技术难题,还提升了温州鞋类产品的附加值和市场竞争力。

用于PU合成革的碱性碳黑分散剂的合成与分析

对如何用碱性碳黑制备PU合成革用黑色浆(丙烯酸树脂体系)进行研究,分别评价几种分散剂的分散效果.实验结果表明,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯显示了良好的分散能力,尤其是与三乙醇胺合用之后,得到了碱性碳黑分散的最佳工艺条件:脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯添加量30%(碳黑质量的百分数),三乙醇胺与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的质量比0.66,研磨时间40 min,色浆细度可以达到12μm.

半PU合成革水性聚氨酯面层材料的制备及应用

以MDI/TDI混合型芳香族异氰酸酯、聚己内酯(PCL)、聚四氢呋喃(PTMG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三甲基戊二醇(TMPD)以及聚环氧丙烷三醇(PPG-330)大分子交联剂为主要原料,合成水性聚氨酯(WPU)。利用FT-IR、DSC、拉力试验机对产物进行了表征。结果表明:全聚酯型WPU的拉伸强度、模量、耐水性均优于含部分聚醚型WPU;交联度增加后的WPU热稳定性提高;当PPG质量分数为12.85%时,所得涂膜的拉伸强度为32.28MPa,100%模量为4.38MPa,吸水率为3.50%,在温度70℃、湿度95%恒温恒湿条件下2周后,其性能无明显下降,可用于面料用半PU合成革。

PU饰面皮革的工艺技术

论述了PU饰面皮革的生产工艺和操作要点。

束状超细纤维PU合成革染色

选用Erionyl染料的三原色,用三种不同的工艺进行染色。工艺一:98℃染色60分钟;工艺二:65℃染色5 分钟,75℃、85℃染色10分钟,98℃染色60分钟;工艺三:高温高压染色60分钟。研究了束状超细纤维PU合成革的染色性能。结果表明:工艺一的染色牢度较好,但上染率和、K/S值和透染性较差;工艺二的色牢度都能达到三级以上,K/S值、上染率和透染性最好;工艺三的染色牢度最差,上染率高,透染较好K/S值最高。