煤矿坚硬岩石巷道中深孔爆破技术应用研究

岩巷中深孔爆破可减少循环转换过程中的各种辅助作业时间,提高单循环进尺。根据现场巷道断面和形状、岩石性质、低威力三级煤矿水胶炸药和施工条件,通过对炮孔深度、掏槽形式和掏槽参数、光面爆破参数、崩落爆破参数、装药结构、炸药单耗、起爆方式等技术问题分析研究,并在施工中不断优化完善,应用研究取得了良好的技术经济指标,平均炮孔利用率大于90%,巷道成形质量良好,周边孔痕率在40%～70%。

厚软弱夹层岩巷中深孔爆破试验研究

为了改善含有厚软弱夹层的岩巷掘进爆破效果,基于软弱夹层爆破理论分析得出的基本结论,探讨分析了软弱夹层的位置、数量、厚度以及走向等对巷道爆破的影响。采用改变炮眼布置方式、调整起爆顺序、减少装药量等方法,进行了现场中深孔爆破试验,取得了良好的爆破效果。结果表明:炮眼利用率均高于92%,循环进尺由原来的1.5 m提高到2.3 m;单位炸药消耗、单位雷管消耗、单位岩体炮眼长度比试验前均明显降低。

邢台矿区岩巷快速施工工艺与装备

为提高岩巷掘进技术水平,加快施工速度,提高工效,采用了实践-总结-提高的方法,对河北金牛股份公司相应技术的应用与改进做概要介绍和分析。分析结果表明,在中深孔光爆、机械破岩以及机械化作业线等方面,均取得了较好的成绩。中深孔光面爆破技术既便于锚喷支护又减少对围岩的破坏,提高了巷道的稳定性;对不同断面、岩性的巷道采取适合的机械化作业线可大幅提高掘进速度和效率;挖斗装载机和临时矸石仓的使用可提高装矸效率,缩短工作面作业时间和更好地实现掘、支、运工序平行作业。

硬岩斜巷中深孔光爆技术研究与应用

为了提高硬岩倾斜巷道的掘进速度和成形质量,研究了中深孔光爆技术;优化了中深孔光爆参数,使炮眼平均深度比工程前期提高0.3m,并在桃园煤矿Ⅱ1人行上山掘进施工中进行了应用,结果表明,斜巷掘进平均循环进尺比工程前期提高0.505m;炮眼平均利用率达89%,比工程前期提高14%;"底高"现象基本消失,加快了工程进度。

大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术应用

通过推行直眼中空四角柱式掏槽技术、多向聚能爆破技术、新型定向断裂巷道轮廓成形控制技术等一套坚硬围岩中深孔爆破技术,巷道成形效果和围岩稳定性明显增强,循环进尺和掘进效率显著提高,实现了全岩巷道的快速掘进,有效缓解了矿井单一煤层采掘接替紧张局面,对高产高效矿井建设和提高经济效益具有重要作用。

坚硬岩石巷道中深孔掘进爆破实践

针对坚硬岩石巷道中浅眼爆破的炮眼深度仅为1．6～1．8m，单进水平不高，与目前煤矿建设快速发展不适应的问题，采用中深孔爆破提高掘进循环进尺。通过现场试验对钻进器材、施工方案、爆破参数进行分析和优化，减少了辅助作业时间，加快了掘进速度，爆破试验效果良好。

极薄煤层开采新途径的研究与实践

安全、高效、低成本地开发利用薄煤层资源对于许多老矿区的可持续发展具有重要的现实意义。通过对山东省部分地方煤矿在极薄煤层开采方面进行的探索研究，总结出一套倾斜短壁前进式开采、无人工作面中深孔爆破工艺和沿空留巷技术，是解决极薄煤层（0．37～0．40m）开采的行之有效的采煤方法，可最大限度地回收煤炭资源。

岩巷中深孔光爆若干技术问题

本文从影响岩巷凿眼爆破效果诸因素出发,结合爆破理论,对爆破参数,特别是掏槽方式进行了实验研究,取得了一些效果。

刘店煤矿坚硬岩石巷道中深孔爆破技术

为了提高刘店煤矿岩巷掘进速度和成型质量,根据北翼东回风大巷的现场巷道条件和施工条件,在坚硬的岩石中进行了中深孔光面爆破的应用试验,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案以及爆破参数等进行了分析。结果发现:与试验前相比,巷道掘进平均单循环进尺增加了0.24 m;平均炮眼利用率提高了7.7%;炸药量和雷管单耗分别降低了0.51 kg/m3和0.44发/m3;光面爆破效果大幅改善,巷道成型质量明显提高。

岩巷掘进中深孔爆破中的掏槽和光爆问题

结合岩石爆破破碎理论、模型试验和工程实践 ,对岩巷掘进中深孔光爆几个较为关键的技术问题 ,特别是掏槽爆破和光面爆破进行了较为细致地分析和研究 ,推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数、光爆装药和光爆参数 。

中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用

巷道光面爆破施工工艺在煤矿掘进过程中应用范围仍然较广。岩巷施工过程中,对工程质量及施工速度的要求也不断提高。实践证明,中深孔光面爆破既可以提高施工速度,又可以确保施工质量的要求。

螺旋管聚能药包根底光面爆破机理研究及应用

针对现阶段光面爆破存在的根底不平整问题以及炸药能量利用率低的问题,提出了一种螺旋管聚能药包。为探究药包的破岩机理,采用LS-DYNA数值模拟和钻孔爆破试验相结合的方法研究了此药包的破岩机理。数值模拟结果表明,螺旋管聚能药包能形成连续金属射流侵彻炮孔孔壁,孔壁被侵彻出垂直炮孔方向的裂缝。用普通柱状药包和此药包进行钻孔爆破对比试验,结果表明,螺旋管药包试样的残留炮孔孔壁有螺旋形侵彻缝,印证了数值模拟的侵彻结果。并且相比于普通柱状药包,其炮孔利用率提高7.2%、扩孔率提高8.4%。将此药包应用于舟山绿色石化基地围垦区,结果表明,螺旋管药包爆破区域根底高度平均比普通装药低14 cm,根底高度标准差比普通装药小12 cm。研究成果在爆破工程应用中有很大价值,可以降低施工成本、加快施工进度、提高爆破效果,适合在矿山开采、井巷掘进等工程中使用。

蒙库露天铁矿爆破漏斗试验及其应用研究

基于在蒙库露天铁矿开采平台和剥离平台上进行的一系列爆破漏斗试验(单孔集中药包爆破漏斗、变孔距同段爆破漏斗和连续柱状炸药斜面台阶爆破漏斗)结果,得到最佳深度比、炸药单耗、孔间距、孔排距.依据利文斯顿弹性应变方程,求出矿岩中深孔生产爆破参数及靠帮光面爆破参数.爆破参数工业试验表明,矿岩中深孔生产爆破质量明显得到改善,靠帮光面爆破在控制边坡外形和降低岩体损伤方面符合规定质量要求.

坚硬火成岩侵蚀岩石巷道中深孔爆破技术

为了能够减少掘进工序中的辅助作业时间,提高单循环进尺,加快掘进速度,根据杨柳煤矿北翼轨道运输大巷现场巷道条件和施工条件,在火成岩侵蚀段进行中深孔光面爆破技术应用研究。优选钻眼机具和爆破材料,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案和爆破参数等认真分析并在试验中不断优化完善,再加上严格的科学组织管理,中深孔爆破技术研究取得了良好的效果。

崩落法采场中深孔拉槽爆破对相邻充填法采场稳定性影响研究

某镍矿1595m水平8行以东拟定采用崩落法采矿,8行以西的1610m水平以及整个1474m水平采用充填法采矿。崩落法采场首次中深孔拉槽爆破药量为2300kg,约为充填采场进路正常回采浅孔爆破药量的50倍,为分析首次中深孔拉槽爆破对1610m及1474m水平充填采场稳定性的影响,采用钻孔压力监测、巷道变形收敛监测、爆破振动监测等手段对充填采场的稳定性进行了监测与研究。分析监测数据可知:崩落法采场拉槽爆破后,与其相邻的2个充填采场钻孔压力计监测的压力值未发生显著变化,采场进路也未发生明显变形收敛;爆破振动监测仪在充填采场监测到的最大爆破振动速度均小于充填采场自身浅孔爆破监测值和相关的安全允许值。监测结果表明,1595m水平崩落法采场中深孔拉槽爆破未对其周边相邻充填采场的稳定性产生不利影响,充填采场可继续进行正常采矿作业。本研究可为该镍矿充填采场的稳定性评估提供依据,同时也可为类似矿山提供参考依据。

中深孔反向光面爆破技术在岩石掘进中的应用

百善煤矿在岩巷掘进过程中,根据实际条件选择爆破工艺,将浅孔爆破改变为中深孔爆破;由正向起爆方式改变为反向起爆,从而提高了单进水平,生产效率大幅提高。

中深孔爆破反向光面爆破在城郊煤矿中的应用

岩石巷道浅孔爆破效果不理想,且炮眼利用率低,巷道成型差,材料损耗大。采用中深孔爆破反向光面爆破工艺,可以提高炮眼利用率和工效,提高施工的安全系数,实现了矿井高产高效。

焦家金矿新竖井快速施工

焦家金矿新竖井井深728.9 m,净直径5.6 m。井筒施工中,采用伞形钻架打眼,中心回转式抓岩机装岩,2套单钩提升和4.0 m高整体下移式液压伸缩金属模板砌壁,形成先进的竖井施工机械化配套作业线;同时采用中深孔光面爆破技术和科学合理的劳动组织及作业方式,实现了安全快速施工,最高月成井达206.1 m,创山东地区金矿行业月成井最高纪录。

中深孔光面爆破技术在岩石巷道掘进中的应用

应用中深孔光面爆破技术,能够缩短辅助作业时间,提升单循环进尺,在保障安全及掘进质量的基础上,可有效提升掘进速度。结合对煤矿岩石巷道掘进工程过程的调查研究,集中介绍了中深孔光面爆破技术在煤矿岩石巷道掘进中的应用。

小直径千米立井2套单钩提升快速施工技术

九道岭煤矿东风井净直径5.0 m,井深1 006 m。井筒施工中,采用2套单钩提升,伞形钻架打眼,中心回转式抓岩机装岩,MJY型4.0m高模板砌壁等立井施工机械化配套设备作业线和中深孔光面爆破技术,实现了安全快速施工,最高月成井达190.6 m,创东北地区煤炭行业同井型月成井最高纪录。