基于灯芯绒组织的精纺丝/毛短顺大衣呢面料开发

为适应当前绿色生态环保的消费理念,满足消费者对面料的舒适性、功能性、时尚性的新要求,基于灯芯绒组织开发丝/毛短顺大衣呢面料,结合棉纺色织灯芯绒的产品特点,利用精纺环锭纺纱线与桑蚕丝交织,通过精纺、粗纺后整理设备的优势互补,开发全新风格的面料;介绍精纺丝/毛短顺大衣呢面料设计思路以及灯芯绒组织、排列、原料的选择对产品风格的影响;根据对面料外观和手感要求的特殊性,从纺纱、织造和后整理工序进行多次工艺试验和质量攻关,最终面料的纱线质量得到提高,同时解决了由于纬密大织造易断经、纬向弹力纱易卷边、高比例桑蚕丝在后整理过程中易造成磨伤、斑疵等关键问题,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。

无尘针织面料新型抛光加工技术研究

针对既有较高布面光洁度及抗起毛起球要求,同时又易产生掉毛尘问题的耳圈型针织面料的生产,采用多次烧毛工艺不仅会带来布面不光洁的风险及去除毛羽不彻底带来的外观风险,而常规纤维素酶抛光处理会带来严重的掉毛尘问题。文中通过采用特殊的磨毛工艺对坯布进行预起毛处理配合适当的烧毛处理,既保证了毛羽的彻底去除,又保证了毛球及掉毛尘等质量指标达到客人标准。结果表明:磨毛磨料采用聚酰胺材料,配套的最佳磨毛工艺:机速为15 m/min,磨毛次数为1次,磨毛机的压深度设定为70%;配套烧毛工艺:烧毛方式为切烧,火焰强度为1.5 MPa,运行机速为85 m/min;不同的耳圈型布类均有较为稳定的布面光洁度表现、抗起毛起球、掉毛尘及干湿摩擦牢度性能。

超光滑硅柱面反射镜的加工和检测

介绍了超光滑硅柱面反射镜的加工过程、工艺控制及检测方法。给出了由超光滑硅柱面反射镜组成的准直扩束系统的出射波面的检测结果。

基于小波变换的机织物高密度检测

针对目前高密度机织物密度自动检测算法测量精度较低的现象,提出在三原组织织物密度自动检测过程中,利用小波变换的分解与重构特性分析预处理后的织物图像,对分解的子图像进行二值化、平滑处理来提取纱线周期性特征参数,统计二值图像中黑白循环更替次数来确定织物经纬密度。为提高密度检测精度,采用分区域平滑减小了斜纹纹路的影响;通过缎纹织物图像反面获取纬纱信息消除缎纹组织织物浮长的影响;运用形态学滤波去除因高密度织物上纱线毛羽导致平滑过程中出现的细条块。实验结果表明:该方法检测误约为1.00%,测量精度较高,具有一定的实用参考价值。

化学气相沉积SiC材料超光滑表面纳米加工

利用传统光学加工方法,采用陶瓷磨盘和金刚石微粉对国产化学气相沉积(CVD)SiC进行了粗磨、细磨加工;然后,利用颗粒直径从4μm到1μm的金刚石研磨膏逐级进行抛光,发现SiC表面存在纳米级划痕;最后,改用颗粒直径为20 nm氧化铝纳米颗粒的碱性水溶液进行抛光,表面粗糙度达到0.6 nm(RMS),表面纳米级划痕得到很好改善,获得了较高表面质量的超光滑表面。

基于点模型的织物平整性能分析

为客观评价织物的平整度等级,给出一个基于点模型的织物平整性能分析流程。首先以三维高精度激光扫描仪上获取的织物离散数据点为研究对象,引入点模型的分析方法,筛选出反映织物表面起伏与否的特征点及其邻域点集,并在特征点邻域重构MLS曲面。然后,依据离散微分几何中的曲面理论,计算特征点在重构曲面上的高斯曲率和平均曲率,用曲率值的大小客观表达特征点处局部曲面的屈曲类型和弯曲程度。实验数据表明,织物点模型特征点处的曲率值揭示了点模型所代表的织物表面的褶皱起伏程度和尖锐程度,合理反映了织物的平整性能,可以为客观评价织物的平整度等级提供依据。

光栅投影技术在织物平整度等级评定中的应用

织物的平整度等级是一个评价织物外观性能的重要指标。本文给出一种基于双目CCD光栅投影技术的织物平整度等级客观评价系统的研制方法,它利用双目CCD光栅测量中两幅图像相互补偿的方法较好地解决了反光和阴影的问题,减小了噪音的影响,获取了大量高精度的三维数据点。在此基础上,合理构建了反映织物平整程度的特征指标,客观评价了织物的平整度等级。

聚甲基倍半硅氧烷微粉的合成及应用

在无水乙醇体系中,以甲基三乙氧基硅烷(MTES)为原料、氢氧化钠为催化剂进行水解、缩合反应,制得疏水性聚甲基倍半硅氧烷(PMQS)微粉。用傅里叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对产物结构和形貌进行了表征。PMQS微粉在非离子表面活性剂作用下与黏度为9 000 m Pa·s的氨基硅油(ASO)进行乳化,制得外观半透明泛蓝乳液(PMQS/ASO乳液),采用纳米粒度表面电位分析仪测定乳液的粒径。考察了ASO乳液、PMQS/ASO乳液在棉织物上的应用性能,并通过SEM对棉布样表面膜形貌进行研究。结果表明,当m(PMQS)∶m(ASO)=3∶7时,乳液的粒径约150 nm,该乳液处理过的棉织物柔软度、滑爽性和防水性较好,接触角为135°。

服装面料平整度等级的评定方法及研究趋势

棉织物的后整理及制衣过程中,对面料平整性能的预测和检验越来越引起人们的重视.面料的平整度等级是评定其平整性能的一项重要指标.本文对国内外面料平整度等级评定较为集中的研究方法:标样对照法、图像处理法和激光测量法作了详细的描述,结合这些研究方法的优缺点和新的测试手段,探讨了新的测评方法.

滑爽类服装面料缝制配伍性研究

通过实验分析 ,得出缝型、缝宽、针迹密度及线迹类型等因素对缝口开裂强度的影响。

家庭滚筒洗衣机洗涤温度对机织物外观平整性的影响

家庭滚筒洗衣机洗涤衣物时,水、洗涤温度的共同作用对织物外观平整性影响显著,合适的温度设定有助于洗衣机的参数优化。选取5种常见白色普通整理的机织物,在滚筒洗衣机温度分别为室温20、30、45、60、75℃条件下洗涤,测试其洗后外观平整度、洗涤前后弯曲刚度及剪切刚度等指标。研究发现:洗涤温度较低时,机织物外观平整度较好;洗涤温度增大时,机织物平整度降低,洗后弯曲刚度及剪切刚度减小。纯棉织物在20℃与75℃洗后的平整度最大差值为1.6级;涤纶织物在20℃与75℃洗后的平整度最大差值为3.8级,洗涤温度对涤纶织物平整度的影响较棉织物大。

成形网的选型与其性能关系的探讨

成形网的选型直接影响纸张的抄造质量和成形网的使用寿命,重点分析了不同型号的成形网对脱水效果和纸张平滑度的影响,选型正确的成形网可以降低生产成本,提高成纸质量。

针织物外观平整度的小波分析与等级评定

引入二维小波分析方法,分析针织物的外观平整度,提取了较为精细的针织物图像信息.图像首先经过中值滤波,再利用小波变换分解并从中提取高频信息,然后结合4种表征织物折皱的特征参数,计算不同平整度等级模板的特征值.并以此为依据,运用最小距离判别法,确定16种不同针织物类型的平整度等级.为了定量描述评定结果,通过计算客观评定与主观评定结果的相关系数,验证该方法的可行性.

超高精度光学元件加工技术

为满足193 nm投影光刻物镜对光学元件不同频段的精度要求,提出了一种将超光滑加工和高精度面形修正相结合的超高精度光学元件加工技术。分别介绍了微射流超光滑加工技术和离子束高精度面形修正技术的基本原理。在自行研制的微射流超光滑加工机床和购置的离子束加工机床上对一直径Φ100 mm的熔石英平面镜进行了超高精度加工,经两次超光滑和一次离子束迭代加工后其面形由初始的rms值35.042 nm改善到3.393 nm,中频粗糙度由rms值0.389 nm改善到0.309 nm,高频粗糙度rms值由0.218 nm改善到0.080 2 nm。最后采用功率谱密度函数对加工前后的光学元件表面质量进行了分析评价。结果表明:采用微射流超光滑加工技术和离子束加工技术相结合的加工方法可以全面提升光学元件的面形精度和中、高频粗糙度,通过合理的工艺优化完全能够获得满足193nm投影光刻物镜要求的超高精度光学元件。

新型毛用柔软平滑整理剂的制备及应用

采用乳液聚合法制备了一种新型毛用平滑柔软整理剂。通过单因素实验,研究了整理剂用量、整理液pH值、浸渍温度、浸渍时间对羊毛织物性能的影响,确定其最佳工艺条件为:整理剂用量5%(owf),pH值5,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min。研究表明,经过整理,不仅提高了羊毛织物平滑柔软的手感,而且其悬垂性、撕破强力、折皱回复角都得到了改善。

毛精纺面料的缝纫平整度与缝纫条件的关系

针对目前服装企业中缝纫工艺参数的配伍问题,采用正交试验设计,选用L18(61×36)重复试验混合正交表,测试不同缝纫条件下毛精纺面料的缝纫平整度,探讨各缝纫条件对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于中厚型毛精纺面料,缝纫线张力对缝纫平整度的影响最大,缝纫线种类对缝纫平整度的影响较大,机针号对缝纫平整度有一定的影响,线迹密度对缝纫平整度的影响不显著。

织物表面图像的计算机处理

运用计算机图像处理技术 ,对绉织物图像进行增强、平滑滤波及锐化滤波处理。研究了绉织物图像的各种处理方法及效果 ,作为进一步提取织物参数的基础。

超光滑加工中抛光液恒温供给系统设计与实现

围绕用于超光滑光学元件加工的抛光液恒温供给系统的设计和实现而展开,首先,从功能及性能上对系统进行需求分析。然后,给出了系统整体设计方案:采用去离子水作为热媒,使抛光液间接、被动、缓慢、均匀升温,并采用压缩机制冷方式,引入恒定的制冷量,使用PID控制算法使得抛光液的温度控制在恒定值,仿真结果表明该设计方案满足加工工艺提出的精度要求。最后,对搭建后的系统进行测试,在有/无外循环扰动的情况下温度稳定性均优于±0.02℃。系统运行稳定,确保抛光模型和加工去除函数的稳定性,从而进一步提升光学元件的加工精度。

形状记忆包芯纱织物的生产

总结形状记忆包芯纱织物的生产要点,并测试其性能。介绍了形状记忆性能的表征和测试方法;以JC 28tex(形状记忆聚氨酯纤维78dtex)包芯纱为经、纬纱;保证整经速度小而均匀,速度控制在400m/min;浆纱工序以被覆为主,适度渗透;织造工艺设计以"中张力,小梭口,迟开口,中低后梁"为工艺原则。退浆后织物的形变固定率和形状回复率均在85%以上,织物平整度达到4级。认为:各工序采取合理有效的技术措施可保证形状记忆包芯纱织物的顺利生产。

基于曲率均值的面料缝纫平整度客观评价

为研究客观评价面料缝纫平整度的方法,选取3种常见面料,通过控制抽褶量的方法得到了75块五级平整度试样,利用三维激光扫描仪及Geomagic Studio软件,得到了试样距离缝线2.5、5.0、7.5和10.0 mm处的曲率均值,将其作为客观指标。结果表明:4个曲率均值都与平整度等级显著负相关,且距缝线2.5 mm处的曲率均值C2.5与平整度相关性最强,并建立了二者的具体关系式,C2.5与3种面料抽褶量之间都呈显著的二次方多项式关系,但面料结构不同,具体的多项式也有所差异。该评价方法对于服装外观质量评价具有一定的指导意义。