Soda-AQ苇浆强化氧漂机理的研究

用X射线衍射法和傅立叶变换红外光谱法(FTIR)进行SodaAQ法苇浆的强化氧气漂白机理研究。结果表明,经硫酸预处理,过氧化氢强化氧漂(AOp)及过氧乙酸强化氧漂(APaO)均比常规氧漂能更有效地降解浆中的残留木素,又能较好地保护碳水化合物。X射线衍射法和FTIR法均能很好地反映苇浆纤维素的结晶结构在漂白过程中的变化。所有浆样的纤维素均属纤维素Ⅰ晶态;101面峰与101-面峰重迭;垂直002面的晶粒尺寸略小于棉花纤维素的晶粒。

Soda-AQ法苇浆氧气漂白

进行Ｓｏｄａ－ＡＱ法苇浆氧漂前的硫酸、ＥＤＴＡ预处理试验，氧气漂白及氧漂浆的过氧化氢漂白试验，结果表明：苇浆中过渡金属离子含量高，氧漂前的硫酸预处理是提高苇浆漂白效果的有效措施；ＡＯＰ、ＡＯｐＰ是适合于Ｓｏｄａ－ＡＱ苇浆的短序、全无氯漂白流程。

麦草Soda-AQ/O_2两段氧碱制浆特性

研究了麦草Soda-AQ/O2两段制浆中Soda-O2段的氧压对制浆特性的影响。氧压提高,纸浆的得率、脱木质素程度和硅含量均提高。与Soda-AQ蒸煮相比,Soda-AQ/O2蒸煮(氧压0.70MPa)后,原料中74%的硅保留在浆料中,纸浆得率提高了3个百分点,脱木质素率达到50%,纸浆具有良好的物理强度性能。纸浆羧基含量随着氧压的提高,先增加而后又降低,但都高于Soda-AQ浆的羧基含量。通过SEM观察Soda-AQ/O2蒸煮后的浆,发现纤维表面有沉淀的硅颗粒,纤维细胞壁表层发生了细纤维化。Soda-AQ/O2蒸煮对纤维形态也有影响,纤维筛分表明,氧压提高,浆中短纤维含量增多,长纤维含量减少。氧压提高后,更多的硅保留在了纸浆中,使黑液中的硅含量大大减少,这将使碱法麦草浆黑液的化学回收和能源利用效率大大提高。

Soda-AQ法蔗渣浆压力过氧化氢漂白

进行了SodaAQ法蔗渣浆漂前的硫酸预处理及预处理浆的压力H2O2漂白。结果表明,酸预处理能有效降低未漂浆中的过渡金属离子含量及未漂浆的卡伯值,提高处理浆的白度,为后续的漂白提供有利条件。实验优选出的漂白条件为温度80℃,压力0.9MPa,时间1h,NaOH/Na2SiO3比为2/4,所得漂浆白度为68.6%ISO。再添加少量助剂稳定H2O2,漂浆白度接近80%ISO,漂浆粘度损失显著降低,漂白的选择性及H2O2残余量明显提高。

Soda-AQ法麦草浆OA/QP_o漂白

对麦草Soda-AQ浆的OA/QPo漂白进行了研究。结果表明:Soda-AQ麦草浆在氧脱木素过程中,脱木素率为44.06%,粘度降低率为11.91%;A/Q预处理段的pH值对后续的漂白影响很大,选取A/Q预处理初始pH值在3.0～3.5之间比较合适;A/Q预处理能有效地控制浆中的金属离子分布,当Cu<30mg/kg和Mn<30mg/kg时,对氧漂和过氢化氢漂白有较好的效果,而Fe离子含量的控制相对来说没有那么重要;在压力H2O2漂白中,加压时间40min已经足够,纸浆的白度可达到81.59%ISO,纸浆的粘度为653.0mL/g。

皇竹草KP-AQ与Soda-AQ法蒸煮性能比较

研究并比较了皇竹草Soda-AQ与KP-AQ法蒸煮制浆综合性能,得出了两种蒸煮方法主要蒸煮工艺参数用碱量A、最高温度C、保温时间T、硫化度S与浆料得率Y和卡伯价K间的回归方程。较佳蒸煮条件和结果分别为A17%、C158℃、T20min、Y49.96%、K15.2和A18%、C160℃、T30min、S15%、Y51.54%、K13.9;两种浆CEpH法均能漂至白度>82%ISO;蒸煮、漂白浆料纤维长度分布小于等于100目的>80%～85%;打浆度43、42°SR时,撕裂指数7.5、7.2mN·m2/g,耐破指数3.28、3.10kPa·m2/g,裂断长5.22、5.17km;两种蒸煮方法均较好地适用于皇竹草,但综合前者更优。

杨木Soda-AQ-DDS置换蒸煮

介绍了杨木烧碱蒽醌DDS置换蒸煮系统(Soda-AQ-DDS)的生产工艺技术。

Soda─AQ麦草浆单氧强化氧漂的研究

进行了Soda—AQ麦草浆单氧强化氧气漂白试验，氧漂浆的H。O。漂白试验以及样品的X一射线衍射研究等。结果表明，在实验条件下，当NaOCI／H。O。比例为l：2时，单氧强化预处理所得浆的硬度降低率、白度、粘度及结晶度均达最佳值；Soda—AQ麦草浆纤维的结晶度较低，（101）面峰和（101）面峰重选，但均呈纤维素1晶态。氧漂前EDTA预处理及氧漂时添加Mg’“，使氧漂浆粘度有所提高，但白度下降。单氧是Soda—AQ麦草浆氧漂的一种有效强化剂。

漂白温度及时间对烧碱-AQ法麦草浆H_2O_2漂白的影响

探讨了漂白温度及时间对麦草化学浆 Ｈ２ Ｏ２ 漂白的影响。结果表明： 在５０ ～９０ ℃之间， 漂后浆白度随漂白温度的提高而提高， 且出现漂白停滞现象的时间逐渐提前， 适当提高漂白温度或延长漂白时间不会对漂后浆的物理性质带来不利影响。

烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白的研究

研究了烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白(0QP)流程中氧脱木素、整合处理和过氧化氢漂白的影响因素.结果表明:氧脱木素段NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%,浆浓10%,温度105℃,氧压0.7MPa,时间75min时脱木素效果较好,对后续漂白有利.整合处理pH值为3时,浆料的自度最高,卡伯值最低.压力H2O2漂白的最佳工艺条件为:浆浓10%,H2O23.5%,NaOH1.5%,MgSO40.05%,EDTA0.2%,氧压0.6MPa,温度105℃,时间2h.在优化条件下,漂终白度达82.2%IS0.

三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆的氧脱木素研究

对三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆氧脱木素进行了研究,通过实验分析了各影响因素(用碱量、温度、时间、氧压及助剂用量)对三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆氧脱木素后的卡伯值、黏度、白度以及木素的脱除情况等的影响,确定了该浆种氧脱木素较适宜的工艺条件。

Cu^(2+)对草类烧碱-AQ浆过氧化氢漂白的影响

研究了铜离子对蔗渣浆和麦草浆过氧化氢漂白的影响。研究结果表明 ,随着Cu2 + 含量的增加 ,过氧化氢漂白浆的白度、粘度和强度均降低。因此 ,过氧化氢漂白前 ,有效地控制浆中Cu2 + 含量是非常必要的。

木聚糖酶预处理对NaOH-AQ法麦草浆H_2O_2漂白效果的影响

探讨了木聚糖酶预处理对麦草化学浆 H2 O2 漂白可漂性等的影响。结果表明 :与对照浆漂至相近白度 ,木聚糖酶预处理后可节省 H2 O2 用量 4 0 %以上 ,且浆的强度变化不大 ;酶预处理还可以改善 H2 O2 漂后浆的滤水性能 ,提高漂白浆的白度稳定性。

芨芨草烧碱-AQ制浆及其OPP漂白

介绍芨芨草烧碱-AQ法化学制浆及浆料的OPP漂白。通过实验室小试,对不同用碱量情况下,芨芨草烧碱-AQ法化学制浆性能进行了探讨,认为芨芨草原料采用12%用碱量的烧碱-AQ法制浆比较适宜。其成浆白度38.0%ISO,Kappa值17.0,得率50.5%,细浆满足后续漂白要求。采用OPP漂白流程漂白后其浆料白度达76.0%ISO,抗张指数50.4N.m/g,撕裂指数5.36mN.m2/g。漂白浆可用于各种高档文化用纸的配抄。

烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱 -AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究 ,并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明 ,芦苇浆经DQP流程漂白 ,当ClO2 的有效氯用量为 1.5 % (折合ClO2 用量为 0 .5 7% ) ,H2 O2 用量为3.0 %时 ,在优化条件下可达到 85 %ISO的白度。与CEH漂白浆相比 ,DQP漂白浆的白度稳定性较好 ,粘度和强度较高 。

绿色糖单孢菌胞外酶漂白麦草NaOH-AQ浆的研究

用绿色糖单孢菌胞外酶的粗酶液对麦草NaOH-AQ浆进行生物预处理及后续漂白,摸索出生物预处理最佳条件为:酶用量20IU/g浆;浆浓10%;温度60℃;时间120min;pH值7.0。该酶具有一定的热稳定性和耐碱性,对纸浆漂白十分有利。若再接后续漂白段,可进一步提高纸浆白度和粘度,降低卡伯值,改善纸浆的可漂性。

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序(OpQPo)TCF漂白工艺进行了研究。结果表明,H_2O_2强化氧脱木素段(Op)的最佳工艺条件为:浆浓10%,H_2O_20.5%,MgSO_40.5%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度100℃,时间60～90min;EDTA螯合处理(Q)的适宜工艺条件为:浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min;高温高压H2O2漂白(Po)的最适宜工艺条件为:浆浓10%,MgSO_40.5%,Na_2SiO_3用量3%,NaOH用量为3%,氧压1.1MPa,漂白温度110℃,H2O2用量3%,时间60min。在优化条件下,漂终白度达80.2%ISO。

棉秆硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究

研究了棉秆全秆硫酸盐法蒸煮和烧碱蒽醌法蒸煮历程,分析了木素含量、木素脱除率、纸浆得率和碳水化合物降解率的变化。结果表明,棉秆硫酸盐法蒸煮与烧碱蒽醌法蒸煮具有相似的蒸煮历程,脱木素过程分3个阶段第1阶段,升温到140℃,属于脱木素初期阶段,木素脱除率达到45%左右;第2阶段,温度由140℃升到160℃,保温30min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达到90%左右;第3阶段,160℃下保温30min至蒸煮终点,属于补充脱木素阶段,木素脱除率达到98%以上。烧碱蒽醌法蒸煮升温初期和保温初期反应比硫酸盐法强烈;硫酸盐法脱木素的选择性好于烧碱蒽醌法;保温时间对棉秆蒸煮是必需的;这表明棉秆脱木素反应历程与一般草类原料有很大区别。

蔗渣烧碱-蒽醌法蒸煮过程中甲醇的发生量

研究了蔗渣原料在烧碱-蒽醌法蒸煮过程中的甲醇发生量,探讨了不同蒸煮条件对甲醇发生量的影响。结果表明,随着用碱量的增加,蒸煮温度的升高,时间的延长,甲醇发生量也随之增加。当用碱量从13.5%增加到18%时,总甲醇(游离甲醇和甲醇盐之和)发生量从1.87 kg/t(对绝干浆,下同)增加到3.21 kg/t;当蒸煮温度从145℃升高到165℃时,总甲醇发生量从1.61 kg/t增加到2.64 kg/t;甲醇发生量随着卡伯值的减小而增加,卡伯值在14～18之间时,这种变化趋势更明显。

烧碱-蒽醌法全棉秆浆的ODQP漂白

分别对常规烧碱-蒽醌法和改进的烧碱-蒽醌法蒸煮所得的全棉秆浆进行漂白实验,研究了ODQP漂白中O段氧压、D段二氧化氯用量和P段H2O2用量对漂白浆质量的影响。结果表明,两种全棉秆浆采用ODQP漂序白度均能达到80%以上,但是常规蒸煮的浆在较少药剂用量时白度达不到85%,而改进蒸煮的浆白度可以达到88%以上。