氟化钠提纯工艺研究

经过处理后的氟化钠原料中含有较多的硅酸钠杂质。为了去除其中的杂质,提高氟化钠的纯度,获得更高的工业价值。利用溶出硅胶与蒸发结晶操作过程相结合,设计了溶出硅胶-蒸发结晶提纯氟化钠工艺,提高了氟化钠的纯度,降低了硅的含量,并且改善了氟化钠产品的外观。在溶出硅胶实验中,考察了硫酸用量比、温度、时间、搅拌速率对脱硅过程的影响,并进行了正交试验。结果表明,在溶出硅胶实验中,综合效果最好的脱硅条件为硫酸的用量比(硫酸与氟化钠原料的质量比)为0.04、反应温度为25℃、反应时间为30 min、搅拌速率为300 r/min。在蒸发结晶实验中,当蒸发时间为60 min时,蒸发结晶提纯氟化钠的综合效果最好。在最佳的实验条件下,能得到纯度>98%,二氧化硅质量分数<0.5%的氟化钠产品。研究表明,硫酸与硅酸钠反应能溶出硅胶,再过滤分离能达到除硅的效果,而通过蒸发结晶,能进一步提高氟化钠的纯度。该研究可为提纯氟化钠、回收氟硅资源提供新思路。

钠钙硅渣脱碱制备雪硅钙石及其除磷性能

以钠钙硅渣为原料,采用动态水热法脱碱制备雪硅钙石,考察了初始pH值、投加量、不同吸附材料对脱碱产物雪硅钙石吸附除磷效果的影响。结果表明:脱碱产物雪硅钙石表面呈片状疏松多孔结构,比表面积为114.36 m^2/g。对于磷酸盐质量浓度为30 mg/L左右(以P计)的模拟含磷废水,雪硅钙石投加量为4 g/L时,去磷率达到99.32%。通过吸附等温曲线试验确定吸附模型属于Langmuir模型,脱碱产物雪硅钙石对磷的最大吸附量约为35.37 mg/g。试验采用两种动力学方程拟合分析,得到准二级动力学方程能更好地描述脱碱产物雪硅钙石对磷的吸附过程。

氯氧化锆生产排放碱液及硅渣制层状结晶二硅酸钠研究

利用氯氧化锆生产过程中排放的稀碱液、酸性硅渣辅加少量石英砂制备δ-层状结晶二硅酸钠,产品达到国家GB/T19421-2003标准;同时可从硅渣中回收附加值高的锆英砂和偏锆酸钠等锆组分返回氯氧化锆生产系统二次使用。该工艺具有资源利用合理、产品效益显著的特点。

高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝脱硅种子碱液活化研究

本文以高铝粉煤灰碱石灰烧结法生产氧化铝一段脱硅种子钠硅渣为原料,在生产用种分母液活化、实验室高浓度碱活化条件下,对不同活化条件下活化前后钠硅渣化学成分、物相和显微结构进行分析。试验数据和结果表明:经过碱液活化后的钠硅渣物相未发生变化,显微结构上种子表面缺陷明显增多,比表面积增大,活化后种子的脱硅活性和效率较活化前明显增强,生产采用种分母液进行活化流程是可行的,具备较好的经济效益和推广前景。

铝酸钠粗液氧化铝浓度及溶出时间对硅钙渣物相组成的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出，通过XRD等检测手段，得出不同氧化铝溶出浓度、不同溶出时间下固相成分变化规律，探析了溶出过程二次反应历程。实验结果表明：从硅钙渣中物相组成判断，铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100～120g／L之间，溶出时间应在180min以内。在不同铝酸钠粗液氧化铝浓度条件下，随着溶出时间的延长，二次反应产物随着氧化铝浓度和溶出时间的变化而变化，硅钙渣主要物相为原硅酸钙、水化石榴石、钠硅渣和少量方解石。铝酸钠粗液中氧化铝浓度在80～115g／L之间时，二次反应开始时液相中的Na2CO3是引起原硅酸钙分解的主导因素；铝酸钠粗液中氧化铝浓度在115～125g／L之间时，二次反应开始时液相中的NaAl（OH）4和Na2CO3对原硅酸钙分解的影响程度基本相同；当铝酸钠粗液中氧化铝浓度在125～140g／L之间，二次反应开始时液相中的NaAl（OH）4是引起原硅酸钙分解的主导因素。

脱硅机刷锅方式改进的思考

重点介绍了中铝山西分公司脱硅机存在的问题及对生产、清理造成的影响,以及对其进行改进的结果。

高铁赤泥中氧化铁与钠硅渣的分离

采用碱介质湿法处理高铁赤泥,脱除赤泥中钠硅渣并使其中的氧化铁在渣相中富集.考察了反应温度、反应时间、初始溶液Na2O浓度、苛性比(Na2O与Al2O3的摩尔比)及液固比等对终渣化学组成及物相的影响.结果表明,在250℃、初始溶液Na2O浓度530 g/L、苛性比15、液固比6 mL/g、反应30 min的条件下,赤泥终渣Fe2O3含量由33.56%提高到46.27%,Na2O含量由4.99%降至0.87%.经碱介质处理后赤泥的主要物相由方钠石和钙铁榴石转化为较单一物相钙铁榴石.