甲基硅酸钠对再生建筑石膏强度和耐水性的影响

甲基硅酸钠作为石膏常用的防水剂,对建筑石膏与再生建筑石膏的性能有较大影响。测量了两种石膏的水膏比、凝结时间、强度、吸水率,观察了再生建筑石膏的微观形貌的变化,发现:(1)建筑石膏与再生建筑石膏2 h抗折和抗压强度、绝干抗折和抗压强度、吸水率分别为2.5、4.4、5.0、9.5、31.7%和1.0、1.9、2.3、4.6、62.0%,再生建筑石膏与建筑石膏相比,强度降幅为50%~60%,吸水率增幅为95.6%。(2)掺加甲基硅酸钠后,建筑石膏与再生建筑石膏的2 h抗折和抗压强度、绝干抗折和抗压强度、吸水率分别为2.1、4.0、3.6、7.9、25.7%和0.7、1.2、1.4、2.6、54.5%,再生建筑石膏与建筑石膏相比,强度降幅为60.0%~70.0%,吸水率增幅为112.1%。观察微观形貌,发现甲基硅酸钠可使再生建筑石膏的硬化体晶体间的搭接变差,造成其强度降低、吸水率增加,防水效果变差。

添加剂对卫生陶瓷注浆成型石膏模性能影响的研究

选择了三种成膜性较好的高分子物质羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇(PVA)和甲基硅酸钠对石膏模进行改性,并采用SEM测试方法对石膏晶体形貌进行表征分析。结果表明:这三种高分子添加剂都能显著降低石膏的溶蚀率和提高石膏试样强度。CMC由于羧基与钙离子结合可改变石膏晶体形貌,而PVA和甲基硅酸钠对石膏晶体形貌无影响,但分子中憎水基的存在使得石膏模瞬间吸水能力减弱。综合考虑,CMC、PVA和甲基硅酸钠的最佳添加量分别为石膏粉质量的0.03%、0.015%、0.075%。甲基硅酸钠相比而言更适合工业化生产作为石膏模改性添加剂。

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。

薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响。采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度。针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法,通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度。为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础。

镁合金水玻璃砂型阻燃效果研究

对镁合金水玻璃砂型阻燃效果进行了实验性研究。结果表明,面砂中未加阻燃剂时,试棒表面氧化严重;加入阻燃剂时,试棒表面光洁。根据现在的镁合金铸造工艺技术,已能浇注表面无氧化铸件,且各项性能符合要求,可以实现镁合金的砂型铸件的小批量生产。

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。

水玻璃砂实型铸造工艺的研究

通过实验确定了实型铸造水基棕刚玉涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺;确定了有机酯硬化水玻璃砂的配比及混制、造型和硬化工艺,并进行了高铬铸铁套筒浇注试验。实践证明,水玻璃砂实型铸造工艺可保证铸件尺寸精度和表面粗糙度,同时酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性,发气量小,具有无毒无味、对环境无污染,生产成本低等优点。

铝合金铸件湿砂型水玻璃—铝钒土涂料的研究

试验研究了应用于湿砂型铝合金铸件的以水玻璃为基、铝钒土为耐火填料的徐料。得出了水玻璃—铝钒土涂料使湿砂型铝合金铸件表面光滑平整的结论。

铝合金金属型用海泡石喷涂涂料悬浮率和强度的研究

用海泡石作主耐火骨料,高岭土、鳞片石墨粉和滑石粉作辅助耐火骨料,水玻璃作粘结剂,钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)作悬浮剂,制作了一种用于铝合金金属型的水基海泡石喷涂涂料,并对各种材料加入量对涂料悬浮率和强度的影响进行了试验。结果表明:水玻璃加入量达到海泡石质量分数的200%左右才能保证涂料的应用强度;增加钠基膨润土和CMC的量不能提高涂料悬浮率,相反导致强度降低;高岭土提升涂料的悬浮率和强度;滑石粉和石墨降低涂料的悬浮率和强度。

提高熔模铸造型壳强度的途径

针对本厂生产存在的实际问题，提出了在以水玻璃为粘结剂的条件下，提高型壳强度的途径。结果表明：对于硅酸铝质耐火粉料，耐火粉料的矿物组成及化学成分对型壳强度起着重要作用，在Ａｌ２Ｏ３质量分数大于６５％后，随Ａｌ２Ｏ３质量分数的增加，型壳强度不但不增加反而呈现下降趋势。

压实法制造盐基水玻璃可溶性型芯

采用压实法制芯工艺对氯化钠－水玻璃－高铝矾土盐基粘结剂型可溶芯进行了强度、水溶性及热膨胀性能分析，并进行了挤压铸造实验结果表明，该盐芯具有较高的强度。

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成.混合粘结剂用于型壳的1～3层,而加固层采用水玻璃粘结剂.采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1 h.混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本.

精密铸造废弃型壳的回收与再利用

对废弃型壳(水玻璃+石英粉)的处理后再利用进行了研究。结果表明,在处理得到的粉、砂中按比例加入新的粉、砂,其各项性能指标都有所改善,有回收利用的价值。

熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺研究与实践

介绍了熔模铸造水玻璃工艺转型升级,实现熔模铸造硅溶胶快速制壳批量应用。该工艺从模料与制壳材料选取、快干剂添加、在线快速制壳、蒸汽脱蜡及蜡料回收处理等工序进行优化升级,彻底消除了水玻璃、盐酸、氯盐等污染物的使用,实现了酸雾、钠盐的零排放。

大型铸件的熔模铸造工艺探讨

熔模铸造由于受其工艺特性的局限，一般精铸件质量只有几克到几千克。据了解，目前国内批量生产的熔模铸造件最大质量也只有260kg。广州某精密铸造厂采用熔模铸造工艺多次成功生产了质量达670～700kg的铸件，该铸件是水泵配件，要求耐水压11．6MPa，其外形尺寸为1059mm×790mm，采用熔模铸造方法制作如此大件可以认为是在国内熔模铸造工艺上的一个突破。

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用。结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平。

自硬涂料直接转移法的铸造技术

提出了适合有机酯快速硬化水玻璃转移涂料的制备工艺和性能要求，研究了自硬水玻璃转移涂料直接转移的造型工艺。研制出高效、污染小的复合脱模荆，解决了起模难题，用专门的工艺手段克服溶剂迁移所形成的砂型低强度区，大大缩短了脱模等待时间，使造型生产率接近于传统水玻璃砂造型。结果表明：所得铸件尺寸精度达CT6—8级，表面粗糙度达Ra6．3～12μm，与水玻璃型壳熔模精密铸件相当；而与熔模铸造工艺相比，工序大为简化，成本明显下降，效率显著提高，并且对铸件尺寸没有限制。

国内大型铸钢件造型工艺现状

围绕国内几家有一定规模的重型机器厂,对大型铸钢件采用的造型材料工艺方法,以及在铸钢件生产应用中的优缺点进行了全面和透彻的剖析,分析了大型铸钢件生产工艺的未来发展趋势。认为树脂砂造型工艺是大型铸钢件生产的一种发展趋势。

大型铸钢件造型工艺探讨

为适应新形势下铸造行业向节能、环保、优质及高效方向发展的需要,在铸件生产中采用经济、合理和环保的造型工艺至关重要.结合国内大型铸钢件生产企业的实际应用情况,从铸件质量、旧砂再生及生产成本等角度,对大型铸钢件的三种常用造型工艺的优、缺点进行了分析和对比.

国礼《针灸铜人》青铜雕塑的制作

2017年瑞士当地时间1月18日,中国国家主席习近平在瑞士日内瓦访问世界卫生组织并赠送针灸铜人雕塑。针灸铜人雕塑既是中国传统文化走出去的代表之作,也是中国艺术铸造的典范制作。介绍了这尊青铜国礼的历史渊源、形象设计以及铸造等制作过程。针灸铜人雕塑历经三维扫描古代针灸铜人文物、数据处理、3D打印、模型组装、穴位校对标刻、雕刻穴名、翻制模具、修整蜡壳、制壳、型壳焙烧、冶炼浇注、焊接加工等18道工序制作完成。