铁矿石高温软熔滴落测定系统在炼铁生产中的应用实践

基于铁矿石熔滴性能试验原理,介绍了MTLQ-RH-9铁矿石高温软熔滴落测定系统组成及试验方法,通过分析不同单种炉料和综合炉料的熔滴参数特征,为指导高炉生产提供理论依据。

新冶钢520 m^3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m^3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m^3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。

不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能。结果表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI>3.15mm仅为70%,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1353℃,南非块矿压差过大(6820Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55%)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差Δpm降低,综合性能得到明显改善。最佳的混合炉料结构为55%烧结矿+20%里奥球+5%萨玛科球+20%哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值Δpm和总特性值S低,软熔滴落性能较好。