形状记忆合金复合纱线及其面料驱动性能

为研究开发高性能纺织基人工肌肉,设计并制备了以镍钛合金为芯丝、聚酰亚胺纤维为外包纤维的热驱动复合纱线致动器。利用该复合包芯纱成功制备了一种形状可编程的机织物致动器,并初步探索了复合纱线及其织物的力学性能和热驱动特性。研究结果表明:复合纱线及其织物受热驱动后将恢复到初始线性状态,加载的温度越高,形状记忆复合纱线的模量越大,回复应力也越大;该纱线具有良好的电加热和热稳定性能,加载的电流和电压越大,纱线温度越高,达到稳定态的时间越短;纱线在5 V电压下能在6.2 s内完成驱动。该复合织物致动器具有耐高温、形状可编程的特性,可实现不同模式的驱动。

柔簇绒用预取向丝纤维的生产工艺探讨

文章叙述了柔簇绒用预取向丝(POY)的特点,并探讨了其生产工艺。生产结果表明,采用熔体直纺聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)设备和日本TMT纺丝、卷绕设备的POY生产线,通过熔体特性黏度、喷丝板、油嘴、工艺等一系列技术优化和改造,如采用特性黏度为(0.630±0.003)dL/g的PET熔体、Φ95.00-288 F-0.18 mm喷丝板、纺丝温度290℃、环吹风冷却、集束上油高度550.00 mm、卷绕速度2700 m/min,可以生产出品质优良的柔簇绒用POY纤维。

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

亚麻纱线的柔软处理

探讨了采用纤维素酶对亚麻纱线预处理,再使用柔软剂进行柔软处理来降低亚麻纱线刚度的方法。结果表明此方法可明显降低亚麻纱线刚度,提高纯亚麻纱线的上机编织效果,且使用酶剂不会对环境造成污染,有利环保。

普适性柔顺光洁纺纱技术分析与应用

欧洲采用优化工艺、外加强制性控制力的方法降低纱线有害毛羽,最有效成熟的集聚纺技术降低细纱3 mm毛羽高达80%,但存在能耗大、成纱硬度高等问题。针对现有技术问题,本文提出在线降低纤维刚度以提高纤维加捻成纱性能的纺纱方法,研制出配套纺纱技术装备,制造出表层致密光洁、内部纤维充分转移的柔顺光洁纱线,形成柔顺光洁纱线技术,广泛适用于棉、麻、化纤纺纱领域,具有装备操作简便、性价比高、易于推广等方面的优势,实现产业化应用。

纯棉色织物超柔整理

采用纤维素酶在纯棉色织物柔软整理前进行预处理。对纤维素酶处理的浓度、温度、时间、pH值作单因素试验,测试织物弯曲刚度和弯曲滞后矩,并以此作为柔软效果的评价指标;分析`酶处理对织物断裂强力、断裂伸长率及吸湿性能的影响。结果表明,采用纤维素酶(10000U/g)浓度2.5%(owf)、pH值4.5、浴比1∶20,在40℃下处理织物60min,能明显提高织物的柔软整理效果,对织物的其它物理机械性能也有一定程度的改善。

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨,在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验,优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量.用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺,强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11.3%和12.5%,大生产纱再经柔软平滑剂处理后,柔软度提高较多.用该工艺生产的纱进行织造,生产效率大大提高,且减少了织疵.

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。

棉/粘胶经纱曲线柔软织物的生产实践

阐述了经纱曲线织物的织造原理,依据流行色的流行趋势和儿童心理,介绍棉/粘胶色织物的规格设计和组织设计,描述了色织物的色纱排列和选择,结合生产工艺给出了织造各工序的主要工艺参数,特别是柔软整理和后整理工艺。

棉竹浆纱线交织浴巾毛经纱的上浆工艺

研究棉竹浆纤维浴巾产品毛经纱的浆纱工艺要点。以纯棉股线作为地经纱,以竹浆纤维纱和纯棉弱捻纱作为毛经纱进行浴巾产品的开发。通过分析两种毛经纱的性能指标,优选浆料配方和浆纱工艺,浆纱过程中合理设置浆纱张力和烘燥温度,优化穿筘方式,最终达到了较好的毛经纱上浆效果,产品织机效率可以达到91%。

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。

36tex竹浆纤维转杯纺弱捻纱的开发

为了克服传统弱捻纱退维工艺存在污染的缺陷并且充分发挥转杯纱高产的优势,利用转杯纺纱方法开发竹浆纤维弱捻纱,其优异的舒适透气性和良好的触感可为针织及毛巾类产品开发提供更多的原料选择。

谈真丝针织用柔软度测试

在针织用丝的柔软程度表示中,企业需要的是定量的指标,以便于控制针织坯布的质量。文中对针织用丝的柔软处理和几种测试方法进行分析讨论。认为当前各种方法均有局限性,故应区别情况,选用简捷的表达方法。

弱捻童巾浆纱工艺分析及实践

以一款弱捻童巾为例,对弱捻纱作为毛经纱进行上浆的工艺作探讨。通过对采用双浸双压工艺时所出现的问题进行分析,结合弱捻纱本身的特点,制定了单浸单压的上浆工艺,同时在浆料配方和工艺参数方面进行了相应调整,取得了理想的浆纱效果。

皮圈式假捻装置与新产品开发

皮圈式假捻装置具有'软加捻'优点,加工纤度范围宽,并能进行多品种新颖变形丝的开发.该装置对改变国内长丝品种单调的现状有现实意义.

新型精梳机的生产工艺及性能研究

目前,新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段,因此,加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC 9．72tex为例,介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要求,通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。

超柔纺纱的应用和实践

为了在不增成本且不降低产量的基础上纺出高品质低扭矩超柔纱,介绍细纱机单轮盘式低扭矩纺纱设备改造方法及其应用特点,通过加装集合器、优化锭速、优选钢丝圈、优化细纱牵伸工艺等措施,详细探讨在细纱机上改造低扭矩纺纱技术的工艺设计和纺纱要求,尤其强调前纺工艺优选和自络工艺优化;通过低扭矩纱与正常捻度纱质量指标对比,说明当纱线捻度降低16%~18%时,除纱线强力略有下降外,其他指标几乎无影响。指出:低扭矩纺纱设备改造简单,细纱强力稳定,生产效率高;纱线纱体蓬松、弹性好、柔软,织成布弹性好、吸色、吸水。

双S曲线软牵伸纺纱技术

从装置结构方面阐述双S曲线软牵伸纺纱技术(简称双S软牵纺)改善纱线质量的原理,对比环锭纺和双S软牵纺纺制同规格纱线的测试数据,分析双S软牵纺的成纱质量特点,并分析原因。传统环锭纺在牵伸区由于上下胶圈表面线速度差造成摩擦和静电,影响成纱质量。双S软牵纺去掉了上下胶圈及上下销,通过S形曲线板、曲线管和网格圈实现对纤维须条的控制。分别用双S软牵纺和环锭纺纺制精梳棉/涤纶(60/40)混纺的18.4 tex纱线,测试其条干、纱疵等指标,用单因素方差分析法对数据进行分析。结果表明,双S软牵纺因可优化牵伸区摩擦力界的分布,缩短浮游区长度,因此控制浮游纤维更为有效,可较显著地改善成纱条干,降低千米棉结、千米细节、千米粗节等常发性纱疵的数量,其中粗节(+35%)纱疵改善尤其显著。

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。

一种基于Spark时效化协同过滤推荐算法

针对传统的批量学习的基于模型的协同过滤算法对新用户(物品)更新缓慢,模型重训练成本高且扩展性不足,对噪音数据的处理有待提高,尤其是随着数据量的增长和时效性要求越来越高,挖掘其中的知识变得越来越困难等问题,对置信权重在线协同过滤算法进行改进。引入自适应软边缘,提出二阶在线优化方法处理在线协同过滤中问题的新算法(Soft Confidence Weighted Online Collaborative Filtering,SCWOCF),并在Spark流处理推荐框架下利用四组真实数据与相关算法作对比测试。实验结果表明,新算法能够及时处理用户(物品)的动态变化,并提升推荐的实时性和准确性,降低计算成本,对噪声数据健壮性更强。