影响整经浆纱断头的因素分析

为了降低整经、浆纱断头率,提高织造生产效率,以集聚纺CJ 9.72 tex纱为例,分析原纱细节处强力偏小、弱捻纱、毛羽纱及筒纱接触压力、卷绕张力设置、大吸嘴负压设置等对筒纱质量的影响及控制措施;通过试验对比优选钢丝圈号数、锭速及络筒线速度,提出锥形纸管质量要求及设备管理、操作管理要点。指出:影响织布厂整经、浆纱的断头因素较多;合理设置电清工艺参数和筒纱张力,严格控制车间温湿度,减少弱捻纱及成纱毛羽,优选器材和专件,严控锥形纸管质量,加强设备运行状态管理,做好清洁工作和异常筒纱处理等,可以提高成纱质量、减少不良品质筒纱的产生。

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。

棉竹浆纱线交织浴巾毛经纱的上浆工艺

研究棉竹浆纤维浴巾产品毛经纱的浆纱工艺要点。以纯棉股线作为地经纱,以竹浆纤维纱和纯棉弱捻纱作为毛经纱进行浴巾产品的开发。通过分析两种毛经纱的性能指标,优选浆料配方和浆纱工艺,浆纱过程中合理设置浆纱张力和烘燥温度,优化穿筘方式,最终达到了较好的毛经纱上浆效果,产品织机效率可以达到91%。

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

36tex竹浆纤维转杯纺弱捻纱的开发

为了克服传统弱捻纱退维工艺存在污染的缺陷并且充分发挥转杯纱高产的优势,利用转杯纺纱方法开发竹浆纤维弱捻纱,其优异的舒适透气性和良好的触感可为针织及毛巾类产品开发提供更多的原料选择。

弱捻童巾浆纱工艺分析及实践

以一款弱捻童巾为例,对弱捻纱作为毛经纱进行上浆的工艺作探讨。通过对采用双浸双压工艺时所出现的问题进行分析,结合弱捻纱本身的特点,制定了单浸单压的上浆工艺,同时在浆料配方和工艺参数方面进行了相应调整,取得了理想的浆纱效果。

皮圈式假捻装置与新产品开发

皮圈式假捻装置具有'软加捻'优点,加工纤度范围宽,并能进行多品种新颖变形丝的开发.该装置对改变国内长丝品种单调的现状有现实意义.

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。

低扭矩环锭柔软纱加工现状与假捻技术的应用

低扭矩环锭柔软纱技术是指通过环锭纺成纱过程或纱线后处理控制实现纱线残余扭矩降低、手感柔软的一种纱线加工技术。为深化低扭矩环锭柔软纱加工技术的开发与应用,从低扭矩纱线加工现状出发,首先分析了影响纱线残余扭矩的因素,然后详细阐述了纱线残余扭矩减小或消除的方法,最后就纱线加工中假捻技术在低扭矩纱开发中的应用与效果展开了探讨。研究指出:将动态假捻技术引入低扭矩纱线加工过程,是开发低扭矩、柔软手感环锭纺纱线的最有效途径。

军需维棉布色档的产生及预防

对军需被装用硫化草绿维棉混纺布存在的色档问题进行了研究,分析了造成色档的因素,认为主要原因是纱线弱捻、纱线发毛及织造时产生的稀密路,详细分析了纱线产生弱捻及发毛的原因,提出了相应的防治方法。

超柔软棉纤维色纺纱开发及性能优化

从棉纤维原料柔软处理、纺纱工艺优化、合股纱捻向调整3方面,对棉纤维色纺纱进行超柔软处理。通过煮练、染色、后处理等工艺对色棉纤维进行柔软处理,进一步通过纱线原料合理选配、细纱工艺优化及细纱设备改造,以及调整色纺纱复捻捻向,开发18 tex×2(32^S/2)5股复捻超柔软低捻棉纤维色纺纱。纱线手感柔软、持久,适用于制作超柔软棉色纺纱针织毛衫,使毛衫产品具有羊绒般的穿着舒适感。

柔性仿麻棉质面料的开发

介绍了一种柔麻面料及其生产方法,采用不同捻向的高捻纯棉竹节纱和丝光棉纱进行柔麻面料设计,通过原料选配、织造工艺设计和丝光工序,使生产出的柔麻面料具有天然麻面料的外观以及更加细腻的手感。

环锭纺弱捻纱的预防与控制

为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高 ,原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用 ,降低纱疵 ,提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵 ,对成纱质量有很好的改善。

细纱假捻装置生产超柔纱的实践

将粗纱假捻器的原理和细纱导纱钩的功能相融合,代替传统叶子板,可形成具有假捻功能的假捻轮盘。目前,应用细纱假捻装置,可实现低捻度纺纱,减少细纱断头,从而实现低捻度的超柔纱的生产,满足内衣和婴幼儿服装的透气性、柔软性、吸湿性及保暖性的需求。

采用立达R37型转杯纺纱机开发OE 58.3 tex超柔纱

为了满足客户要求,介绍采用立达R37型转杯纺纱机纺制高强度、低捻度OE 58.3 tex超柔纱的原料选配和工艺流程,分析纺制超柔纱时车肚花预处理、梳棉机状态调整、转杯选择等技术要点;通过不同规格型号转杯试纺结果对比,选择S344/S-D型转杯可保证生产正常,且棉纱条干CV值优,满足客户布面丰满、色泽洁白、结杂少的要求。指出:采用立达R37型转杯纺纱机生产OE 58.3 tex超柔纱,应对车肚花进行严格的预处理,调整好梳棉机状态,并选择适合型号的转杯,以确保成纱质量。

梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

为了节约生产成本,介绍气流纺用原料含杂率高、短绒多对梳理针布的要求;针对环锭纺下机锡林、盖板、道夫针布二次回用时出现包卷过程中锡林针布倒针、盖板针布变形等问题制定解决措施;通过对新针布与回用针布纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比,指出:回用锡林和道夫针布较新针布锋利度差,提高刺辊速度、优化除尘刀及小漏底隔距、增加落棉、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区压力,可改善除杂效果;道夫—锡林隔距偏小掌握,同时增加生条定量,减小张力牵伸,可减少短绒产生;回用盖板针布隔距应偏紧掌握,加大清洁力度;回用针布纺纱质量满足客户要求,每台车可节约成本约1.2万元,回用针布需与针布状态、原料、环境、工艺、设备技术及操作水平等诸多因素相结合。

赛络纺低捻纱纺纱工艺及其针织物的性能研究

目前市场上的柔软产品主要有两种,一种是通过加入有机硅柔软剂增加织物的柔软性能,另外一种是通过拉毛增加织物柔软性能,但这两种产品均不利于人体健康。通过研究长绒棉与细绒棉以一定的比例配棉来制成14.58 tex赛络纺低捻纱以及赛络纺低捻纱针织物,并改变单纱配棉、粗细纱捻系数、细纱机锭速等工艺参数来探究低捻纱可纺性和性能变化。开发了低捻纱针织物,使织物在做到蓬松柔软的同时不产生安全问题,达到婴幼儿服装对安全性和柔软舒适性的要求。