双横梁软性材料数控裁床的模块化设计

针对双横梁软性材料数控裁床(简称双横梁裁床)的低成本、快速设计需求,提出了一种双横梁裁床的模块化设计实现方案。通过继承单横梁裁床的绝大部分模块,降低了产品成本;通过设计双横梁裁床的特有模块,解决了若干关键技术问题;通过双横梁裁床的任务分配优化,使双横梁裁床的潜在效率得以充分发挥。

基于RTLinux的软件PLC的研究与开发

文章在工控机平台上,研制开发了基于RTLinux实时操作系统的软件PLC,既可以作为一个独立模块和不同的CNC系统协同工作,也可以嵌入到THHP-II型数控系统内部运行在同一台计算机上,其实时性和可靠性已经在国产THM5660和TH5456立式加工中心上得到了验证。

数控系统软件模块实时调度方法

给出只需在最终运动控制中精确定时,在软件中实行以资源(数据)为约束的模块调度方式,并使得软件计算处理得到的数据能够实时地满足运动控制的需求。基于此思想,首先给出软件数控的结构模型,描述系统的运行框架、模块组成、功能划分,并且制定系统运行状态和实时模块的初始配置逻辑。然后基于对微机及Windows系统的实时调度性能分析,给出以任务服务为调度中心,运动控制卡通信信号定时触发的软件实时调度框架,结合数据资源约束建立任务服务模型,并给出实时模块运行的调度算法。最后根据该框架开发基于PC的软件数控试验系统,并且对插补、仿真和数控系统的实时性进行分析。证明该方法的适用性。

基于Windows+RTX的CNC实时多任务调度设计

基于Windows.NET开发平台及实时扩展内核RTX构建了全软件数控系统基本原型,结合非实时任务组件和实时任务组件技术对系统功能进行了模块划分,深入讨论了多任务调度策略,并引入多线程技术和实时技术完成系统的通信任务。

基于Visual C++6.0环境的软件PLC的研究与开发

本文讨论了用软件PLC替代传统PLC控制功能的实现方法 ,介绍了软件PLC的结构和特点 。

数控系统的软PLC系统开发

介绍了软PLC技术的发展状况、相关的概念和组成结构,并且把它和传统的硬PLC做了一些控制方案等方面的比较。提出了基于开放式数控系统上的软PLC系统,并对本系统中的控制方案、开发系统和运行系统做了较为详尽的介绍。软PLC系统在开放式数控系统RTLinux中应用稳定,并节约了成本。

开放式数控系统研究综述

给出了开放式数控系统的有关概念 ,介绍了其研究现状 ,在分析现有开放式数控系统的基础上 ,提出一种基于可重构软构件的开放式数控系统的思想。

基于MACH数控软件的三维雕刻机结构设计与实现

讨论了基于PC机的MACH软件控制平台,三坐标联动小型数控雕刻机工程应用方案,给出了雕刻机总体结构,X,Y,Z轴的传动给进,步进电机的选择,专用雕刻头结构方案.通过直流高速电机雕刻头和专用雕刻头部件的研制测试对比,总结了不同雕刻头方案的优劣.

基于软PLC编译系统目标代码生成的研究与实现

本文介绍了用软件PLC替代传统PLC控制功能的实现方法,详细地讨论了在VisualC++6.0环境下软件PLC编译过程中目标代码的生成过程,并给出了生成目标代码的实例。

嵌入式数控系统中的软PLC的应用与实现

介绍了软PLC技术的有关概念和组成结构,并把它和传统的硬PLC在控制方案上作了简要的比较。结合本课题数控机床控制系统的实际例子,在介绍了软PLC开发工具MatPLC的工作原理之后,详细描述了在Linux下基于MatPLC的软PLC的实现过程及实现过程中的注意事项。结果表明:所设计的软PLC通过PCI接口卡实现了对外围IO端口的读写操作,在嵌入式数控系统中应用稳定,节约了成本。

基于ADXI4的全软型开放式数控系统研究与开发

ADXI4 CNC是一种基于PC解决方案的全软件开放式CNC系统,它所有的功能均由软件实现。在通过对ADXI4系统硬件结构和软件结构的分析后,依据爱迪纳公司提供的ADXI4开发包在VB6.0上进行软件的二次开发,开发出了全软型四轴联动数控系统,并在实验平台上进行了软件的调试运行试验,实现了预期的目标。

基于随机模糊神经网络的刀具磨损量软测量技术

刀具磨损检测对于提高加工过程的自动化、高精度化、智能化具有重要意义 .本文通过检测电流信号基于随机模糊神经网络建立了刀具磨损量的软测量模型 .该模型的创新之处在于利用切削参数实时地调整网络的部分参数 ,从而可以减小切削参数与电流信号之间关系对于刀具磨损估计的影响并且使得模型具有动态性、实时性 .实验验证表明该方法是正确而有效的 .

全软件型CNC系统的研究与设计

全软件型数控系统是当今数控技术发展的趋势之一。笔者采用PC+接口板的硬件构架,充分利用了PC的运算性能,最大限度地使用软件来实现数控系统的功能模块,拥有较高的系统柔性与开放性。系统采用多线程技术与串口通信技术,较好地满足了数控系统的实时性与多任务性要求。

基于纯软件开放式数控系统的FUJI龙门磨床数控化改造

针对龙门磨床加工精度低的问题,采用ServoWorks CNC纯软件开放式数控技术,对基于PLC的原控制系统进行改造,利用开放式数控系统的灵活性和通用性特点,使磨床操作简便,运行可靠,维修方便,提高了磨床的加工精度。

数控加工中心误差G代码补偿技术

提出了数控加工中心误差的G代码补偿方法 .应用刚体运动学理论和齐次坐标变换技术建立了多轴数控加工中心空间误差的通用模型 ,把加工中心刀具相对工件的终端误差表示为各个误差源和刀具位置的函数 .给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识别方法 .提出了数控加工中心三种基本运动的误差补偿算法 .在立式加工中心上进行了该方法的实验 ,结果表明引入误差补偿后使加工中心的系统误差减小 80 %～ 90 % .

全软件数控立体雕刻系统的设计

文章以Windows+RTX实时扩展为开发平台,分析了利用RTX实现全软件数控技术的可行性,并在此基础上采用前后台型结构,构建了基于RTX的软件数控立体雕刻系统的原型系统。以快速成形技术中的切片分层制造为思想,采用STL文件作为三维模型数据来源,运用自适应切片,采用柱面坐标系进行分层雕刻、累积成形,实现了三维立体雕刻的基本功能,为复杂曲面的雕刻奠定了基础。

ADXI4 CNC在VMC650E中的应用

通过对ADXI4 CNC全软件数控系统结构的分析,以VMC650E立式加工中心为例,介绍了ADXI4 CNC在立式加工中心中的应用。为ADXI4 CNC在立式加工中心上的应用提供了参考,具有一定的实用价值。

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。

基于TwinCAT的袖衩机数控系统

针对目前市场上的数控系统在袖衩机上应用的开放性、通用性以及兼容性程度低的问题,从新型自动袖衩机的工作原理和机械结构出发,对控制系统的硬件进行了选型,并采用了基于IPC平台结合PROFIBUS现场总线,利用某公司的TwinCAT工控软件平台的软件式控制方案,设计出了符合系统要求的人机界面,实现了控制系统软件部分的功能。结果表明该系统简化了袖衩机数控系统操作程序,提高了袖衩机数控系统的开放性、通用性和兼容性。

开放式精密激光切割数控系统软PLC程序设计方法

开放式数控系统中,软PLC程序的性能优劣直接影响着数控设备的稳定性、可靠性及安全性,因此,软PLC程序设计是开放式数控系统开发的关键点之一。结合某型号开放式精密激光切割数控机床相关功能的开发经验,分析了软PLC程序的结构复杂性及其主要作用,阐述了软PLC程序的功能模块划分原则、程序结构及其运行流程。系统集成测试和实际使用表明,按照该方法所构建的软PLC程序具有功能完善、运行稳定可靠、响应及时、系统资源占用低等优点。