A/D转换器参考电压的软件校正

为了消除参考电压波动对A/D转换结果的影响,研究了参考电压波动和温度效应对A/D转换器转换精度的影响机理及其校正方法。利用实验数据得到了参考电压变化和温度效应与转换精度的关系,结合误差理论,分析得出了基于复合校正系数的软件校正算法。实践证明:该算法补偿效果良好,可保证A/D转换的精度。

PLC在乙醇精馏装置中的应用

乙醇精馏装置是将纯度为95%的乙醇经三重精馏生成无水乙醇的生产工艺。该工艺属于间歇反应,控制系统若采用PLC多回路串级调节,可以提高系统的控制精度和自动化水平。实践结果表明,由于PLC组态控制灵活、接口功能丰富、参数设置方便,操作界面直观,将在精馏装置中得到广泛应用。

山区星载ALOS PALSAR微波遥感图像的正射校正

多山地区微波遥感图像的正射校正是实践应用中的关键和瓶颈,该文以星载合成孔径雷达数据ALOS(advanced landobservation satellite)PALSAR为基础数据,GAMMA软件为处理平台,研究微波图像正射校正方法。首先利用数字高程模型(digital elevation model,DEM)及卫星轨道参数生成模拟合成孔径雷达数据(synthetic aperture radar,SAR),再利用图像交叉相关分析算法自动搜索模拟SAR与真实SAR同名地物点偏移量,建立校正多项式模型,在此基础上通过建立校正查找表方法实现真实SAR图像的地理编码及正射校正。校正效果经检验,误差在一个像元以内,校正效果较好。

氯乙烯精馏过程多变量预测控制的应用研究

针对氯乙烯精馏装置中的高沸塔，在常规控制的基础上，采用ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ预测控制软件包设计多变量预测控制系统。具体介绍氯乙烯精馏过程工艺和特点，多变量预测控制软件包的技术和特点，以及高沸塔单元的控制系统方案和应用结果。

丙烯精馏塔的操作优化

利用Aspen Plus软件,通过普通浮阀塔板代替DJ型塔板对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟,对液泛系数进行了76%的修正,得出了不同进料量和不同进料组成下的优化操作条件。结果表明,在相同进料组成下,最优回流比及进料位置相同;丙烯精馏塔操作优化后,x(塔顶丙烯)在99.6%以上,x(塔釜丙烯)在10%以下,分离精度达到了指标要求;406塔与406 A塔位置调换,可增大装置操作弹性。

基于多变量预测控制技术的丙烯精馏塔控制系统

精馏是化工中的重要过程,具有强耦合性、不确定性、非线性和大滞后等特征,且存在着苛刻的约束条件,控制难度大,长期以来都是各种先进控制与优化方案的实验对象。预测控制、内模控制、推断控制、模糊控制、神经元控制等多种控制策略都曾应用于精馏过程。选取了丙烯精馏塔作为研究对象,利用APC-Hiecon软件对其进行了基于多变量预测控制的研究。通过先进控制实施效果对比表明,方案实施后,过程变量运行平稳,有效保障了产品质量及精馏过程的稳定,达到了预期控制要求。

气体分馏装置丙烯精馏塔操作条件的优化

采用ASPENPLUS流程模拟软件对气体分馏装置中丙烯塔的精馏过程进行计算机模拟。通过优化操作参数,使工艺条件得到优化,丙烯纯度达到99.6%以上。

应用Aspen Plus软件模拟二异丙苯精馏过程

采用Aspen Plus模拟软件对二异丙苯精馏分离工艺进行模拟计算。设计出精馏工艺流程,用DSTWU简捷法精馏设计模型和NRTL-RK模型,得到回流比、塔板数和进料位置等工艺参数,为该工艺的开发提供依据。

模拟多元分离过程的非平衡级模型 RATEFRAC

基于速率的非平衡级模型,将分离过程作为速率过程处理,它替代了平衡过程,因而不需要依靠板效率和等板高度等经验因素,弥补了平衡级模型的不足之处.介绍了基于速率的非平衡级模型的工业软件RATEFRAC、主要功能和RATEFRAC在国外应用的典型实例,以及该模型用于气体分馏和酸性水处理的结果.通过与平衡级模型的比较,阐述了非平衡级模型的特点及应用前景.

300kt/a甲醇装置加压精馏塔操作工况的模拟分析

应用Chemsep模拟软件对甲醇精馏装置的加压塔进行模拟计算,分析了加压塔塔顶压力对加压塔的产品质量、汽液平衡、温度及回流比的影响,对加压塔操作压力进行了模拟优化。

重复式地层测试器RFT配接KSKS05便携式测井系统

重复式地层测试器配接KSKS05便携式测井系统的关键是对信号通道进行合理分配。压力信号采用脉冲方式输入，再通过软件解析的方法分离出各个压力位，其它辅助信号则全部采用模拟方式进行输入输出。建立刻度库时，需设置一个模拟通道用作虚拟温度输入，并在服务表中添加个、十、百、千四条占位曲线。温度校正算法采用线性插值法。测井时，需先加栽压力温度校正图板，再记录压力曲线。

高附加值异己烷生产工艺研究

以重整抽余油为原料,经加氢精制脱除烯烃、芳烃后,再经蒸馏切取适宜馏分,可获得纯度不低于95%,且符合质量要求的异己烷产品,研究设计的工艺技术路线具有经济性和可行性。在实验室制备出一种NiO质量分数为30%～35%的高活性镍系催化剂,用于重整抽余油加氢精制,其加氢产品溴指数不大于5.0 mgBr/(100 g),苯质量分数不大于0.001%,加氢产品在理论塔板数为24块的精密蒸馏装置上分馏精密切割,采用多个小瓶,每0.5℃为一个馏分段,收集塔顶馏出产品,得到馏程为60.0～62.5℃的高纯度异己烷。在工业生产装置上分离高纯度窄馏分的异己烷产品是可以实现的,副产异己烷方案用于芳烃抽提车间加工抽余油,可实现挖潜增效。

应用CHEMCAD软件模拟甲醇—水物系精馏过程

ChemCAD是美国Chemstations公司开发的化工模拟软件。应用ChemCAD软件中的shortcut精馏模型,对年生产能力0.55万t的甲醇—水物系精馏过程进行了模拟,得出了模拟结果,并讨论回流比,进料含水量对塔板数、冷凝器、再沸器的影响,对实际的生产有一定的指导意义。

一种传输流复用器的软件实现方法

用软件实现离线码流复用功能具有特有的优势,根据原始流中的PSI和PCR信息,探讨一种基于PC机的MPEG-2传输流软件复用调度策略和PCR修正方法,采用的码流素材是存储在PC机上的单节目或多节目传输流,该方案也是研究在线实时码流复用的前期工作。

折边固定阀塔板气相流场的测定和数值模拟

采用FLUENT6.2软件和湍流模型对气流通过折边固定阀塔板气相流场进行了数值模拟,并将模拟结果与通过热线风速仪的测定结果进行对比。模拟结果表明,Realizablek-ε模型适合用于折边固定阀塔板气相流场的三维数值模拟;气流穿过折边固定阀形成带有旋涡的流场,折边固定阀附近形成的气流旋涡中的气液不能及时更新,因此对传质不利,气流旋涡面积与非旋涡面积相当,影响了塔板的传质效率;折边固定阀之间的气流旋涡面积可通过优化阀间距而减小。

自整角机位置信号数字化的软件设计

通过对自整角机原理的认真分析,根据实际系统的应用环境开发了一套新型的自整角机位置信号数字化模型。介绍了利用单片机MSP430Fe427实现自整角机位置信号数字化的方法和软件设计程序流程。此方法在实际中得到了验证。

甲基异丁基甲酮装置丙酮轻组分塔的流程模拟

利用Aspen Plus流程模拟软件对1.5万t/a甲基异丁基甲酮（MIBK）工业装置的丙酮轻组分塔进行了稳态模拟,选择了合适的热力学方法和模块,建立了丙酮轻组分塔模拟模型,并应用于指导工业生产.结果表明,优选UNIFAC热力学方程和RadFrac（严格精馏）模块,模拟结果与实际工况基本吻合;当塔顶操作压力为0.248 MPa时,模拟结果表明丙酮与2-甲基戊烷在73 ～74℃时形成较为稳定的共沸物.

自整角机位置信号数字化的软件设计

通过对自整角机原理的认真分析,根据实际系统的应用环境开发了一套新型的自整角机位置信号数字化模型。文中介绍了利用单片机M SP430Fe427实现自整角机位置信号数字化的方法和软件设计程序流程,此方法在实际中得到了验证。

Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用

采用Aspen工程软件对含有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇等杂质的甲醇水溶液的精馏过程进行模拟计算。计算表明,该精馏过程汽相符合理想气体定律和亨利定律,液相为非理想溶液,采用NRTL或UNIQUAC物性方法时,乙醇与甲醇在精馏塔中无法进行有效分离。而采用WILSON物性方法时的模拟计算结果能够满足工艺要求,精馏塔塔顶馏出液中甲醇含量高达99.99%。

Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用

采用Aspen工程软件对含有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇等杂质的甲醇水溶液的精馏过程进行模拟计算。研究发现,理想气体定律和亨利定律适用于本精馏过程,采用NRTL或UNIQUAC物性方法时,乙醇与甲醇在精馏塔中无法进行有效分离。而采用WILSON物性方法时的模拟计算结果能够满足工艺要求,精馏塔塔顶馏出液中甲醇含量高达99.99%。