掺Sc钇铁石榴石(YIG)铁氧体电磁参数和吸波性能

利用固相反应方法制备了Y_(3)Sc_(1.05)Fe_(3.95)O_(12)钇铁石榴石铁氧体(YIG)并测量得到其磁导率和介电常数谱。根据电磁参数分别使用λ/4干涉相消机制和磁损耗机制计算得到吸波体厚度随频率的变化。发现这两种机理得到的理论厚度都与实际厚度存在偏离,使用界面反射的相位关系,得到在211 MHz处存在λ/4干涉相消机制形成的反射损耗峰,进一步得出两种机理所形成的反射损耗峰。通过电磁参数对1~1000 MHz范围内的吸波性能进行设计,使吸波体厚度为6 mm时具有−10 dB以下吸收效能,吸收带宽为30 MHz(420~450 MHz)。根据界面反射模型对吸收带宽进行讨论,理论计算结果与实测结果吻合。

固相反应法三元硼化物陶瓷涂层的制备及性能研究

以Mo粉、Fe-B合金粉、Fe粉、Al粉为基本原料,磷酸二氢铝为粘结剂制备成型料浆,采用刷涂法在Q235钢基体上形成涂层,在真空烧结炉中通过固相反应法于860℃制备了三元硼化物陶瓷涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)研究了粉体和涂层的物相组成、表面形貌和反应机理,并对涂层的结合强度、耐磨性和耐蚀性进行了测试。结果表明,球磨过程中有少量Mo2FeB2、AlFe3生成,860℃固化后Mo2FeB2、Mo2FeB4等新相生成;涂层和基体形成了良好的冶金结合,结合强度可达14.15MPa;涂层具有比钢基体更优异的耐磨性和耐蚀性,封孔后性能更佳。

BaWO_4多晶料的合成与优质单晶的生长

以 99. 99% 的BaCO3 和WO3 为原料通过固相反应直接合成BaWO4 多晶料,采用提拉法沿a轴和c轴均可生长出22mm×80mm的无色透明的BaWO4 单晶。X射线粉末衍射实验确定所获BaWO4 晶体的结构属于四方晶系,空间群I41 /a。通过浮力法测得其密度为 6. 393g/cm3。用莫氏硬度计测得BaWO4 晶体的莫氏硬度为 4。用V型棱镜法测得BaWO4 晶体的折射率在 1. 84左右。

固相反应法制备NiO-Co_3O_4复合物及其超级电容器性能

采用固相反应法合成了摩尔比为4∶1的NiO-Co3O4复合物,用XRD和SEM表征了样品的相结构和形貌,采用循环伏安(CV)法和恒流充放电测试两种方法研究了纯NiO、纯Co3O4和NiO-Co3O4复合物电极的电化学性能。结果表明:所得复合物样品为立方相结构,Co3O4的掺入增加了NiO样品的孔穴率。在6mol.L–1的KOH电解液中,复合物的比电容达到了476F.g–1,远高于纯NiO(约93F.g–1)和纯Co3O4的比电容(约148F.g–1)。在充放电1000次后,NiO-Co3O4的比容量仅衰减了3.4%,显示出该复合物的电化学性能明显优于纯NiO和纯Co3O4。

固相反应法合成的巯基乙酸钠修饰ZnS的光催化性能

用固相反应法，以醋酸锌、硫化钠、巯基乙酸为原料在室温条件下制得平均粒径为2～4nm的巯基乙酸钠修饰的ZnS．并用多种谱学方法表征了巯基乙酸钠修饰ZnS的组分和结构。结果发现，巯基乙酸钠修饰ZnS粒子分散均匀，平均粒径较小，在水溶液中的分散性也很好，因此，巯基乙酸钠修饰ZnS对甲基橙光降解有很高的光催化活性。溶液pH值对其光催化活性有较大影响，当溶液pH值为3.5时，紫外光照60min后，巯基乙酸钠修饰的ZnS对甲基橙光降解的光催化活性可高达99．4％。

不同含钙原料对CaZrO_3合成的影响

为了找出CaO合成CaZrO3的适宜含钙原料,分别以CaCO3、CaO和Ca(OH)2为钙源,以单斜ZrO2和CaO稳定ZrO2为原料,利用固相反应法在1 600℃下烧结制备CaZrO3。对合成产物进行热力学计算,并用XRD、SEM分析烧后试样的相组成、显微结构和晶粒的发育情况。结果表明,不同原料均能够合成锆酸钙,但不同原料所合成的锆酸钙的致密度和晶粒尺寸不同:以Ca(OH)2和CaO稳定ZrO2为原料合成的试样中CaZrO3晶相的含量最高,致密度最好,晶粒发育最完全。

稀土发光玻璃的制备与性能研究

利用高温固相合成法在还原气氛中,合成了新型长余辉发光粉CaxSr1-xAl2O4:Eu2+,并以硼酸盐体系玻璃B2O3-(Na,K)2O-XO和硅硼酸盐体系玻璃SiO2-B2O3-(Na,K)2O-X2O-XO的低熔点玻璃作为载体,掺杂该发光粉合成了稀土蓄光发光玻璃。实验改进了合成发光玻璃的热处理方法,提出二阶段的热处理方案,确定了发光玻璃的最佳合成温度分别为820℃和880℃。并根据SEM结果,对两种发光玻璃的表面质量及发光强度进行了对比分析,发现合成的硼硅酸盐发光玻璃的稳定性和发光效果要好于硼酸盐发光玻璃。

固相反应法制备ALON陶瓷粉体的研究

采用微米级和纳米级的AlN粉体分别与纳米级Al2O3粉体组成不同原料体系,经球磨混合、干燥、高温焙烧、研磨过筛和再球磨等工艺步骤,尝试了纯相ALON陶瓷粉体的制备,并通过改变原料配比和焙烧工艺,借助XRD等分析,研究了原料粒度和配比、焙烧工艺以及纳米AlN在高温下氮气气氛中的氧化对制备粉体物相组成的影响,并在采用适当的原料配比和焙烧工艺下,制备得纯相ALON陶瓷粉体,并对其球磨前后的粒度分布、分散性以及表面活性进行了测试分析。

固体自润滑陶瓷涂层研究进展

主要介绍了固体自润滑陶瓷涂层的几种研究方法,分别从原理、优缺点、发展方向等方面阐述了其各自的研究现状及特点,同时对固相反应法制备陶瓷涂层进行展望,认为通过固相反应或摩擦化学反应可原位生成更多固体润滑剂组元,与固相反应其他反应产物构成具有自润滑效果的复相陶瓷涂层。

固相反应制备Pt/C催化剂及其对甲醇的电催化氧化

运用固相反应方法制备得Pt质量分数为 2 0 %的Pt/C催化剂 ,并通过X射线衍射、透射电镜和电化学分析方法比较了制得的催化剂与E TEK公司Pt/C催化剂、传统液相反应方法制得的Pt/C催化剂间的性能差别 .结果表明 :运用固相反应方法和传统液相化学反应方法制得的Pt/C催化剂中 ,Pt粒子的平均粒径分别为 3 8nm和 8 5nm ;并且 ,利用固相反应方法制得的Pt/C催化剂拥有较高的电化学活性面积 ,其对甲醇的电催化氧化活性和稳定性与E TEK公司的Pt/C催化剂相当 ,远远优于传统的液相反应方法制得的Pt/C催化剂 .

钙钛矿型功能陶瓷两种制备方法的区别

固相反应法和草酸盐分解法是制备钙钛矿功能陶瓷的常用方法。二种方法制备的材料在粒度、气孔率、密度、成本、工艺性和电性能诸方面都存在明显的差异。当ＳｒＣＯ３分解不完全时，将影响后续烧结和性能，对性能要求较高时宜选用草酸盐分解法，但成本较高，并应消除吸潮性的影响。

低温敏感示温材料的研究

研究了六水合氯化钴与六次甲基四胺通过低热固相反应制备钴(Ⅱ)—六次甲基四胺配合物,利用元素分析法和XRD分析法进行表征,并与液相合成法进行了比较,还研究了影响该产物示温变色性能的因素。

不同包覆方法对锰酸锂性能的影响

采用低温固相法和喷雾干燥法在尖晶石锰酸锂的表面包覆一层二氧化锆,并通过X射线衍射(XRD)和粒度分布分析对样品进行了表征。XRD表征结果表明,包覆后的样品仍为尖晶石结构,没有出现杂质相。粒度分布测试结果表明,低温固相法包覆后样品颗粒粒径减小,喷雾干燥法包覆后样品颗粒粒径增大。电化学测试结果表明,二氧化锆包覆层能有效提高材料的电化学稳定性,喷雾干燥法的包覆效果要优于低温固相法。

纳米陶瓷粉末的制备方法综述

纳米陶瓷粉末应具备高纯度、组成可控、成分均匀、具有所需物相、颗粒尺寸小且分布范围窄、无硬团聚体等特性,然而传统的固相反应法已不能满足这些要求,本文综述了纳米陶瓷粉末的制备方法,如水热法、气相沉积法、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法等,并从粉末特性、实用性及经济性等方面对制粉方法的优缺点进行了全面讨论,指出,追求高的性能/价格比始终是制粉方法的发展方向。

固相法合成ZIF-8的表征和催化性能研究

以二甲基咪唑为有机配体,ZnO为Zn源,采用固相法制备了系列沸石咪唑酯骨架结构材料ZIF-8(S),并用XRD、FTIR、N_2吸附、SEM等手段进行了表征。主要考察了固相法制备ZIF-8的合成条件,并与常规溶剂法合成的ZIF-8(MeOH)进行了比较研究。结果表明,采用固相法可成功制备出高结晶度纯相的ZIF-8,且所制备的ZIF-8(S)与在甲醇体系中合成的ZIF-8(MeOH)相比,结晶度高,晶体粒度大,但由于其较小的外表面积,在丙二腈与苯甲醛的Knoevenagel缩合反应中的催化活性相对较低,对简单高效、环境友好的固相合成法制备ZIF-8的性能与应用研究具有重要意义。

ZnO掺杂对PNN-PZT陶瓷结构及压电性能的影响

通过传统的固相烧结法制备了Pb(Ni_(1/3)Nb_(2/3))_(0.5)(ZraTib)_(0.5)O_3+x%ZnO(PNN-PZT+x%ZnO,质量分数x=0.2,0.4,0.6,0.8)压电陶瓷,该文研究了不同ZnO含量对PNN-PZT压电陶瓷的微观形貌、相结构及压电性能的影响。通过X线(XRD)表明,过量的ZnO加入使压电陶瓷出现焦绿石相;通过扫描电镜(SEM)分析表明,当x>0.4时,ZnO的加入由于烧结温度的降低,晶界不明显。实验表明,烧结温度为1 190℃保温2h,ZnO的掺杂量x=0.4时,压电材料的综合性能最好:介电常数εr=5 596,介电损耗tanδ=2.12%,压电常数d33=534pC/N,机械耦合系数kp=0.53。

尖晶石相锂锰氧化物合成工艺的研究进展

尖晶石相锂锰氧化物具有价格便宜、性能优良和无毒等特点,已成为锂离子电池正极材料应用的重要发展对象,近年来已获得了较广泛的重视,并且取得了许多成果。重点介绍了尖晶石相锂锰氧化物的主要合成方法,如固相反应法、软化学法等,并对它们的原理、优势和缺点进行了简单的介绍和讨论,对锰酸锂合成工艺的未来发展和走向作了简单的展望。

新型WLED用Li_(2y-7)Sr_(4-1.5x)Eu_(x)(MoO_(4))_(y)红光纳米荧光粉

高温固相反应法制备了系列Li_(2y-7)Sr_(4-1.5x)Eu_(x)(MoO_(4))_(y)纳米荧光粉.XRD结果表明,铕、锂离子的掺入对样品晶体结构影响甚微,但SEM图像表明掺杂锂离子后,荧光粉颗粒平均尺寸变小.激发谱显示存在着396和466 nm两个强的激发峰.Sr_(4-1.5x)Eu_(x)(MoO_(4))_(4)荧光粉在两种激发条件下,均获得强的617 nm红光,CIE坐标分别为(0.663,0.320)和(0.672,0.327).研究了荧光粉光致发光强度随掺铕和锶浓度的变化,优化浓度比为1.8∶1.3.讨论了Li^(+)浓度对Sr_(4-1.5x)Eu_(x)(MoO_(4))_(4)荧光粉发光谱的影响,优化掺锂浓度为2 mol%.

BaTiO_3制备方法的探讨

目前,国内外制备纳米陶瓷材料BaTiO3的主要方法是固相烧结法、液相合成法等,针对液相合成方法存在的问题,着重介绍了较为先进的超重力沉淀法;并分析了各种制备工艺的特点与不足.液相合成方法包括溶胶-凝胶法、水解法、水热合成法和化学沉淀法,分析比较了各种制备方法的优缺点.

两种方法制备BaTiO_3陶瓷组织性能比较

制备钛酸钡粉体主要有两种方法,目前还没有文献对两种制备方法进行系统比较,本文采用两种方法即溶胶凝胶法和固相反应法制备钛酸钡粉体,并对粉体的微观形貌和相组成进行比较分析,结果表明两种方法均能成功制备钛酸钡粉体,而溶胶凝胶法制备的粉体由于颗粒细小均匀,因此性能优于固相反应法制备的粉体。分别将两种方法所得粉体经成型烧结制备陶瓷,并对其进行性能检测和微观形貌观察,结果表明采用溶胶凝胶法所得粉体制备的陶瓷由于晶粒发育良好、结构紧密及气孔较少,因此具有较高的体积密度及优良的PTC性能,其体积密度ρ=3.11g/cm3,室温电阻率ρ=60Ω.cm,电阻温度系数α25=16.7%.℃-1。