用VB开发Solid Edge柱塞泵虚拟装配系统的研究

利用SolidEdge提供的Part模块进行三维实体设计 ,并以Draft模块生成零件图 ,通过VB的ActiveXAutomation技术调用工程库文件对零件进行尺寸驱动。在VB平台上将整个工作过程整合 ,实现了柱塞泵的虚拟装配。

25mm长柱塞短泵筒管式抽油泵的研制与应用

针对长庆油田超低渗区块低产井存在的泵排量大与单井产液量低不匹配的问题,以及25 mm实心柱塞抽油泵存在的结构复杂,油流通道曲折,泵筒加工难度大、成本高等问题,研制了25 mm长柱塞短泵筒管式抽油泵。该泵主要由泵筒总成、柱塞总成和进油阀总成3部分组成,采用长柱塞短泵筒,游动阀全部外置于柱塞上端的结构,解决了抽油泵柱塞开式阀罩断裂的问题。现场试验结果表明,该泵结构合理、可靠性高、易于加工,在日产液量小于2 m3的低产液井中使用该泵可提高泵效6.33%,同时还可以降低能耗,延长抽油泵的使用寿命。

SCYB型小排量实心柱塞抽油泵

针对用于低产能油井的常规抽油泵排量都比较大,供采不平衡,抽油泵利用率低,导致有杆泵系统的效率低、能耗大的问题,研制了SCYB型小排量实心柱塞抽油泵。该抽油泵采用实心结构,改变了油流通道,液体不从柱塞内流动,而是通过双通流道举升到杆管环空,柱塞直径可以做得很小,满足小泵深抽的要求。出油阀组和进油阀组固定在泵的下端,使其阀球直径不受泵直径的限制,可增大阀球直径,加大进油流道。此外,阀球质量增加,工作灵活,增加了抽油泵的可靠性。现场应用100余井次,该抽油泵比常规抽油泵泵效平均提高15%以上,检泵周期超过1a。

偏置出油阀实心柱塞小排量抽油泵

为解决低产油井普遍存在的供采不平衡、泵效及系统效率低的问题,研制了偏置出油阀实心柱塞小排量抽油泵。该泵采用实心柱塞结构,出油阀偏置于泵轴线,原油进泵流道平直,增强了抽油泵的结构强度和进泵原油的流动性。柱塞下死点时出油阀位于泵腔最高处,有利于泵腔内气体及高含气液体的排出和泵效的提高。出油孔的非均匀布置使该泵能够适应普通油井的井口直径。现场试验中,该泵相对于API最小泵径(32 mm)的泵效提高约10%,液体载荷减小约45%,载荷峰值减小,示功图波动平缓,功率也大幅降低。这说明偏置出油阀实心柱塞小排量抽油泵对泵效的提高和悬点载荷的减小有着显著作用,对油田的节能降耗有着重要的意义。

轴向柱塞泵实体建模中的变型研究

利用UGNX软件现有成熟的三维建模技术,结合轴向柱塞泵主体零件的结构特点,从零件和装配两层面,探讨了变型的原理和建模方法,重点是零件装配数目和零件结构的变型,为实现轴向柱塞泵三维模型的参数化打下基础。

一种新型五柱塞往复泵及其系统

煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送的介质具有高温、高压、高含固量及高黏度的特点,采用普通往复泵无法满足要求。通过阐述一种新型五柱塞往复泵的设计技术方案,能够很好地解决目前往复泵输送类似复杂介质时存在的问题,切实满足煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送这种具有四高特性介质的要求。

实心柱塞双向抽油泵研制与应用

针对小泵径抽油泵的柱塞及游动阀罩易断裂问题,研制了一种新式结构的实心柱塞双向抽油泵。对该泵的双向抽油原理进行了描述,对上、下冲程工作中的拉杆受力进行了分析。论述了选择拉杆应考虑的几个主要因素,举例给出了具体技术参数。现场试验表明:产品性能稳定,运行可靠,达到了预期目标。

柱塞式注水泵管线振动治理措施研究

柱塞式注水泵具有泵效高、能耗低的特点,广泛用于各油田(区块)注水系统中,在应用过程中出现了泵房内管线振动较大的问题,陆续采取管线埋地加支墩、降低来水压力以及安装避振喉等措施,虽然在一定程度上缓解了振动,但振动问题仍然突出。在治理研究中,通过振动测试与流固耦合模拟相结合的柱塞泵管线振动治理技术,可测试并掌控整个系统的振动状态,找出振动发生的位置;通过分析产生振动的频段及能量集中情况,判断振动的原因;以流固耦合方法对出现振动的管线进行数值建模及模态分析,得出改善振动状态的措施,并在实际应用中取得了较好的效果。