花岗岩锯泥制备发泡陶瓷轻质墙体材料可行性研究

为促进节能减排,实现双碳目标,固废资源化利用已成为当下热点问题。研究以花岗岩锯泥为原料,氧化铁为发泡剂,采用粉末烧结法制备发泡陶瓷,探究了氧化铁掺量及烧结温度对发泡陶瓷孔结构及物理性能的影响。结果表明,Fe_(2)O_(3)可提供发泡气体,同时Fe_(2)O_(3)在高温下引入的铁元素以Fe^(2+)离子和Fe^(3+)离子存在,起到不同作用。当掺量为5 wt%~15 wt%时,Fe^(2+)离子破坏Si—O键,降低熔体黏度,促进气孔长大;当掺量为20 wt%,熔体中Fe^(3+)/Fe^(2+)比例上升,Fe^(3+)离子起到补网作用,提高熔体黏度,抑制发泡。当氧化铁掺量为15 wt%,烧结温度为1220℃时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,总孔隙率为67.63%,体积密度为712.56 kg/m^(3),抗压强度为3.56 MPa,吸水率为0.91%。

气力自动清屑夹具设计及清屑效果分析

针对大批量、结构不同的非异形零件,为提高机械零件的加工效率,配合数控加工中心上下料机械手,设计了一款低成本、结构简单、定位精准、适用性强的自动清屑夹具,包括定位装置设计、夹紧机构设计、清屑气路设计。通过对铣削力和夹紧力的分析,在保证定位精度和稳定性的前提下,提高了夹具的适用范围和可行性。利用SolidWorks建立夹具三维模型,应用Fluent-EDEM气固耦合,对3种不同结构气路和切屑颗粒进行仿真,并优化了气路截面。结合气流迹线图、出口气流流速、外流场颗粒运动状态分析,结果表明,带集气腔的矩形气路,出口气流速度均匀,气流场稳定,0.5 s内切屑清除效率达到99.35%。仿真结果可为气力清屑夹具的优化设计提供参考依据。

花岗岩锯泥和大理石废石粉制备发泡陶瓷

为实现“双碳”目标,推动大宗固废的资源化利用,开发探究多种固废协同制备发泡陶瓷材料的方法理论,以花岗岩锯泥和大理石废石粉为主要原料,SiC为发泡剂,通过高温烧结制备高闭气孔率的发泡陶瓷,研究原材料配比、烧结温度以及发泡剂掺量对发泡陶瓷的孔结构及性能的影响。结果表明,大理石废石粉中的CaCO_(3)在高温下分解出的CaO是有效的助熔剂,能够破坏Si—O键,降低液相的黏度,促进发泡。同时CaO能够与SiO_(2)反应生成硅灰石,提高材料的机械强度。在烧结温度为1130℃、大理石废石粉质量掺量为10%、SiC质量掺量为1.0%时,制备的发泡陶瓷孔结构均匀,综合性能最佳,闭口气孔率为79.16%,体积密度为583.42 kg/m 3,抗压强度为3.86 MPa,吸水率为0.40%。本研究为花岗岩锯泥和大理石废石粉回收利用制备发泡陶瓷提供了理论基础。

废旧钢纤维增强橡胶混凝土力学性能试验研究

为了改善由橡胶颗粒加入混凝土中引起的强度损失,在三种强度的橡胶混凝土(RC)中加入体积掺量为0.5%~2.0%的废旧钢纤维增强RC的力学性能,分别测试了各废旧钢纤维增强橡胶混凝土(SSFRC)在28 d的立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、四点抗折强度与轴心抗压强度。引入拉压比、折压比与韧性指数对SSFRC的韧性进行评价,结合宏观试验数据和SEM分析废旧钢纤维对RC力学性能的增强增韧机理。结果表明:橡胶的加入会降低不同基体强度混凝土的各力学性能;不同基体强度的SSFRC的各力学强度随着钢纤维掺量的增加呈先增加后下降的趋势,抗压强度在钢纤维掺量为1.0%时达到峰值,抗拉和抗折强度在钢纤维体积掺量为1.5%时达到峰值;钢纤维可在一定掺量下与橡胶颗粒协同作用进一步增加RC的韧性;废旧钢纤维-基体界面过渡区的微观形貌表明废旧钢纤维局部也发生了水化反应。综上,在橡胶体积掺量为10%、废旧钢纤维体积掺量为1.5%时,SSFRC的各力学强度增强效果最好,且韧性最佳。

花岗岩锯泥烧结建筑陶瓷工艺研究

为推动大宗固废的综合利用,减轻花岗岩锯泥对环境的污染,本文探索了一种使用花岗岩锯泥、高铝黏土及少量添加剂并通过高温烧结来制备陶瓷坯体的方法,研究了原料配比和添加剂含量对烧结陶瓷坯体力学性能和显微结构的影响。结果表明,通过向球磨原料中添加聚乙烯醇(PVA)溶液可提高造粒粉的塑性,大幅提高花岗岩锯泥在坯体中的占比。高铝黏土可提升锯泥的烧结特性和成品的综合力学性能。其中,锯泥含量为80%(质量分数)、高铝黏土含量为20%(质量分数)的配方成品烧结温度为(1160±30)℃,体积密度为2.43 g/cm^(3),吸水率为1%,弯曲强度为54 MPa,抗压强度为341 MPa,花岗岩锯泥利用率高且成本低,这为锯泥综合利用提供了一种高效的可行性方案。

固体废弃物微波技术处理及其资源化

随着国民经济的快速发展，废旧橡胶轮胎、废旧塑料、废旧纤维素以及污泥等固体废弃物的量迅猛增加，固体废弃物的处理和资源化已迫在眉睫。在固体废弃物的处理及资源化过程中，微波技术具有加热速率快、加热均匀和固体废弃物有价值资源的选择性好等优点。采用微波技术处理废旧橡胶轮胎时，产物中的液体有机物选择性比较高，对炭黑和钢丝等物料的回收也比较简单，国外已有日均处理（6000—7000）条废旧轮胎的工业化生产线，可以实现废旧轮胎100％资源化再利用；在废旧塑料聚丙烯中添加石墨等微波吸收物质，然后进行微波技术处理，烯烃类组分的液体产物可以达到48．16％；废旧纤维素及其制品可以在较低温度下进行微波处理，废纸在200oC进行微波裂解可以获得15％的裂解气、42％的裂解油和43％的炭黑；含油污泥进行微波技术处理不但可获得液体有机物，还能够实现污泥的油水分离。因此，采用微波技术处理固体废弃物是一个废物的减量化、无害化和资源化过程，具有很好的应用前景。对近年来采用微波技术处理这些固体废弃物及其资源化的研究进展进行总结和评述，以期对我国固体废弃物处理和资源化的发展提供参考。

基于微生物技术的厨余垃圾资源化研究

针对厨余垃圾营养元素丰富、有害物质少,既易于专门收集又易于发酵的特点,提出了厨余垃圾资源化处理技术的工艺流程.通过生物发酵处理技术,实现了厨余垃圾循环再利用.潲水经过液态发酵得到菌体蛋白14.4 g/L,潲水中的COD、NH_3-N等均可被降解,转化为菌体生长所需营养成分.潲水的COD由32 300 mg/L降低到7 100 mg/L,去除率达78%.潲水的液态发酵在获得菌体蛋白的同时避免了潲水直接排放而污染水体,并且从源头上杜绝了潲水油(即地沟油)的产生.泔脚经过固态发酵,产品的粗蛋白含量由原来的22.75%提高到45.06%.经该工艺处理的厨余垃圾可全部实现无害化并且创造了经济效益.

单采血小板报废原因分析及对策

目的:通过对单采血小板报废原因及影响因素的分析,探讨适当的措施与对策,降低单采血小板报废率,充分保护血液资源。方法:对长沙血液中心2007年1月～2009年12月采集的单采血小板报废情况进行统计和分析。结果:长沙血液中心2007年1月～2009年12月单采血小板报废率为5.44%,报废率由高到低依次为ALT偏高、血小板过期、HBsAg(+)、抗-HCV(+)、抗-TP(+)、抗-HIV(+)。结论:单采血小板主要报废原因是ALT偏高、血小板过期,建议加强献血者招募时的宣传教育,开展ALT初筛检测,加强与临床沟通,做好血小板采集计划,降低单采血小板报废率。

固相反应制备固体聚合硫酸铁

固体聚合硫酸铁便于储存和运输,目前的生产方法是由七水硫酸亚铁制取液体聚合硫酸铁,再经浓缩、干燥而得,但是浓缩、干燥过程耗能较大。有必要探索由工业废铁粉经固相反应直接制取固体聚合硫酸铁的工艺。采用正交实验的方法研究了固相反应制备固体聚合硫酸铁的工艺。实验表明,该工艺路线可行。在常压无催化剂、m(SO2-4):m(Fe2+)=1.4、w(H2SO4)=75%、氧化反应温度120℃、硫酸溶液分8次加入、聚合温度80℃、熟化时间36h的条件下,以工业废铁粉为原料制取了质量较好的固体聚合硫酸铁。该工艺的主要缺点是熟化时间较长,需要进一步研究改进。

气-固反应去除废钢中铜的热力学分析

提出了一种去除废钢中铜的新方法．根据氯化冶金原理，在适当的气基组成和温度下，通过气－固反应，废钢中铜以气态氯化物的形式去除．通过热力学分析，从理论上获得了处理含铜废钢的合理气基为空气与氯气，初始氯气分压为０．１～０．２，工作温度为８５０～１０５０Ｋ．

废胶粉紫外光接枝马来酸酐的工艺研究

以二苯甲酮(BP)为光敏剂,采用固相紫外光接枝法在废胶粉表面接枝马来酸酐(MAH)。通过正交试验及单因素试验深入地研究了马来酸酐固相接枝废胶粉反应的规律,研究了单体浓度、光敏剂浓度、光照时间等因素对接枝率的影响。研究结果表明:接枝MAH时,当单体浓度为8%,光敏剂浓度为9%,光照时间4min,胶粉粒径为100目时,接枝率最高为5.45%。通过扫描电镜测试,废胶粉接枝上了马来酸酐。将改性后的废胶粉与天然橡胶共混,制备复合材料。研究结果表明:当改性废胶粉的添加量为10%时,复合材料的力学性能最优,拉伸强度为24.67MPa,绍尔A硬度为69。

镁合金废料固相再生的研究现状

固相再生法是一种有效的回收再生镁合金废料的方法,操作简单、安全,节约能源。综述了国内外镁合金废料固相再生的研究现状,指出了固相再生镁合金存在的问题。

新修订的固废法对电池行业的影响

本文讨论了修订后的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对电池行业影响。

固体废钢脱铜新装置

描述了采用固 /气反应从废钢脱铜的原理 ;介绍了实验室和扩大规模脱铜试验装置、有关参数及其操作工艺 ;提供了已经取得的数据 ;

含莫来石废料添加对陶瓷性能的影响研究

采用分离提纯优化技术制备富含莫来石组分的废料,利用传统烧结工艺制备废料添加量高达60%的陶瓷烧结体,研究不同废料掺杂量对样品显微结构、物相组成及力学性能的影响。结果表明:莫来石废料掺杂对物相组成、力学性能、热稳性及耐化学腐蚀性均满足GB/T3810.4-2006相关标准,在掺杂量达到30%时,样品的综合性能最佳,吸水率为5.36%,坯体强度1.53 MPa,烧结强度高达62.6 MPa,耐化学腐蚀性达到GLA标准。

风动送样系统在铜冶炼行业中的应用

介绍了风动送样系统输送固态炉渣试样的工作原理、设计原则以及在广西某杂铜冶炼厂的应用情况,针对设计中易出现的问题提出了解决方法和建议。

活性炭纤维固相微萃取—气质联用色谱测定废煤气脱硫剂中的萘

采用活性炭纤维固相微萃取—气质联用色谱法测定废煤气脱硫剂中的萘含量,探讨了萃取方式、萃取时间、萃取温度、解吸条件对萃取效率的影响。结果表明,最优萃取条件为40℃下顶空萃取10 min,260℃下解吸2 min。最优萃取条件下,检测方法的线性范围为200～870 mg/L,相关系数为0.998,检测限为10 ng/L。利用该方法对实际废煤气脱硫剂进行分析,得到废煤气脱硫剂中萘的质量分数为0.9%～2.0%。

多种进口含铜物料的固体废物鉴别方法

通过对3个进口含铜物料的固体废物鉴别,得到了进口含铜物料的固体废物鉴别方法,即含铜物料的固体废物鉴别通常包括3步:第1步,确定物料的自然属性,包括利用肉眼进行外观和杂质观察;利用X射线荧光光谱(XRF)进行半定量分析,确认物料的主要成分及其质量分数;利用X射线衍射仪(XRD)和矿相显微镜进行物相组成分析,得到物料的主要物相组成;对于极细粉末类含铜物料,还需要利用扫描电子显微镜(SEM)分析物料的微观形态和粒度分布。第2步,确定物料的产生来源,具体是指根据物料的外观特征和试验结果,通过资料对比、实地调研、专家咨询的方法,判断出物料的产生工艺,最终明确该物料是否有意识生产等信息。第3步,确定物料的固体废物属性,即根据《固体废物鉴别导则》(试行)得出物料的固体废物鉴别结论。在此所鉴别的3个含铜物料固体废物鉴别结论分别是铜冶炼过程中产生的铜渣、含铜电镀污泥、废黄杂铜冶炼中渣/烟灰/二级泥渣的混合物料,均属于我国禁止进口的固体废物。实验研究为进口含铜物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将铜渣、铜电镀污泥、含铜渣/灰/泥混合物料等固体废物堵在国门之外具有重要意义。

道路工程材料再生应用途径探讨

自然资源已经不能满足道路交通建设对材料资源的需求,研究和利用各种废料已势在必行,通过采用适当的施工技术,在道路工程中可以利用现有的许多固体工业废料,特别是在旧道路翻修改建工程中再生利用废旧路面材料不仅具有实际意义,而且在理论上合理,在实践上可行;在不同技术经济背景下,对各类不同道路材料可以采用不同的再生利用的技术和旧路面再生施工方式。

焦化固体废料的综合利用

叙述了焦化固体废料的产生与危害 ,并针对电极糊的生产 。