含批量加工设备的木门流水车间排产方案

针对包含批量加工工序的两阶段实木复合流水车间排产问题,建立了该问题的混合整数规划模型。根据拉式生产方式和木门加工工艺特点,将原问题拆分为独立的两阶段子问题;针对第2阶段子问题基于Dantzig-Wolfe分解转化为集合划分模型,采用分支定价算法获得其最优整数解;根据第2阶段整数解求解第1阶段子问题,得到该车间这两阶段的排产方案。通过算例分析验证了所提算法可求解大规模木制家具批量生产问题,并能在牺牲少量最优值的情况下,高效快速地得到排产方案。

基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。

三聚氰胺浸渍纸饰面实木复合门扇的表板结构与抗变形性测试

为降低以中密度纤维板(MDF)为表板的三聚氰胺浸渍纸贴面实木复合门扇制作和使用过程中的变形率,提高其结构稳定性,设计制作2组共6种不同表板结构的门扇进行对照测试。通过对翘曲度和表板含水率的测量分析,结果表明:双层和双贴面MDF表板结构均能增强门扇抗变形能力,对比常规门扇,测试中的双贴面4.5 mm MDF和5.7 mm MDF表板门扇7 d翘曲度均值分别降低71%和66%,单贴面双层3 mm普通和防潮MDF表板门扇降低29%和50%;单贴面4.5 mm MDF表板门扇7 d翘曲度均值升高25%;7 d观测期内表板含水率分布差异和含水率变化速度与门扇变形呈现相关性,测试中双贴面5.7 mm MDF表板门扇两项数据综合最佳。

实木橱柜门组框后精铣成型机床结构设计研究

针对实木橱柜门组框后的加工生产现状,设计了一台实木橱柜门组框后精铣成型机床。首先,分析实木橱柜门制造工艺,确定机床总体布局方案。其次,综合考虑被加工对象的形状和尺寸,分别设计各组成零部件。最后,利用计算机绘图软件建立三维模型,完成整个机床的结构设计。研究内容可为生产实木橱柜门加工机床的企业提供新的设计思路。

实木门窗料铣削振动理论分析与试验研究

通过运用铣削振动理论分析和试验的方法,分析研究铣削参数对切削振动的影响。对实木门窗料铣削过程建立刀具柔性的2自由度集中参数动力学模型,通过对铣削过程动力学模型的建立获取铣削振动的影响因素参数。然后设计构建实木门窗料铣削振动试验研究平台,由于铣削方式分为顺铣和逆铣,因此为更好地对比不同铣削方式下铣削参数对铣削振动的影响,特进行顺铣和逆铣2种铣削形式下铣削振动作对比。从试验结果分析得知,铣削振动随着切削速度、进给速度和切削宽度大小的变化而产生不同影响,同时也与切削力X、Y、Z方向有一定关系,但顺铣和逆铣方式对铣削振动产生影响较小。实木门窗料铣削振动理论分析与试验研究对实木门窗料铣削加工切削参数及工艺参数选择具有指导意义。

现代欧式实木门仿古涂饰技术分析

本文以现代欧式实木门的仿古涂饰工艺、涂饰质量的影响因素及主要质量问题与对策分析为研究内容,旨在揭示现代欧式实木门仿古涂饰工艺的技术要点,为提高现代欧式实木门仿古涂装质量提供参考。

实木门砂光机核心模块的结构设计与研究

目前国内木门企业普遍采用全异形砂光或手动砂光的方式进行砂光,不仅效率低下,而且砂光表面质量低,为了解决这个问题,设计了一台实木门专用的砂光设备。本研究首先对砂光工艺进行探讨,通过对砂光机类型及工作原理的分析,选择最优的砂光类型,确定了实木门砂光机的布局。其次,根据砂光机的工作原理及整体布局,设计完成更加合理的砂光机总体设计方案。第三,以第1组砂光模块砂光实木门过程中所产生砂削力及所受载荷为例,建立相对应的数学模型,并对力及载荷进行了分析计算,以此作为理论基础进行了控制电机的选型,进而完成第1组砂光模块与第2组砂光模块的设计。最后,根据实木门砂光过程中的输送特点完成传送模块的设计;该砂光设备可以一次就完成实木门上中下挺、竖挺的上下两面及内部凹陷的四周边角的砂光,不仅可以使实木门表面的砂光质量得到提高,而且砂光效率大幅提高,具有很高的经济效益。

实木复合门用柞木单板的脱色工艺

研究了实木复合门用柞木单板脱色处理的工艺，并通过正交试验对木材脱色的主要因素进行了分析，确定了工艺参数：质量分数为5％的次氯酸钠和质量分数为2％的草酸组成氧化型复合脱色剂，处理温度为室温，处理时间为2h。

实木复合门行业标准中质量评价指标分析

依据LY/T 1923-2010《室内木质门》进行实木复合门总体质量评价,针对各指标易出现的质量问题进行原因分析,以期为提高实木复合门产品质量提供参考。

集成材实木门的结构与加工工艺

本文简述了以集成材为基材,以珍贵材种为饰面材料,辅以人造板材料,生产集成材实木门的结构与加工工艺。

杨木单板实木门的制造工艺及应用研究

探讨了利用速生杨木单板层积材及科技木生产实木门的可行性,介绍了杨木单板实木门的制造工艺。速生杨木单板层积材压缩率、硬度、抗弯强度、尺寸稳定性等指标均远高于普通板材,是一种很好的结构用材,可用其替代高档硬质实木使用,以提升杨木产品的科技含量和附加值。

实木门表面砂光机工作头的研究与设计

为了提高实木门的砂光效率和质量,根据我国实木门的结构特点,设计一款专门用于砂光实木门表面的砂光机。本文主要对实木门表面砂光机工作头进行了研究与设计,并对各部件的功能及整体结构进行介绍。该设计对国内门面砂光机功能的进一步改善具有一定的指导作用。

现代实木门的装配工艺及设备

简述了现代实木门的结构与生产工艺,并通过生产工艺着重介绍了装配工艺的流程和装配工艺所需主要设备及性能。

实木柜门防变形结构研究

实木家具天然环保,结实耐用,美观大方深受消费者的喜爱,但是由于木材具有干缩湿涨的特性,使得实木家具在使用过程中容易出现开裂变形的问题,特别是衣柜柜门等大规格柜门很容易出现翘曲变形的现象,严重影响衣柜的美观和正常使用。本文分析了实木柜门发生变形的原因,并从柜门的结构设计角度入手,针对板式门和框式门两种柜门的不同特点,分别总结了其可采用的防变形的措施,最后指出了柜门安装时应选择合理的安装方式和铰链数量。

基于框式结构的隔音功能实木复合门设计实践

随着消费者的需求日益扩大,市场对木门产品提出更高的要求。通过对木门行业现状与发展趋势进行分析,以木门市场目前的主流木门结构与加工工艺为参照,提出一种新的隔音木门结构设计方案,并详细介绍新方案的门框与门扇的设计参数以供参考。本方案采用的整体结构为框式结构,门框结构稳定,强度较高,加工工艺简单,便于企业进行大规模批量化生产。芯板之间采用了阻尼隔音板,起到良好的隔音作用,既减轻木门的质量,也有效地降低了生产与运输成本。

基于成组技术的实木橱柜门标准化设计研究

针对实木橱柜门生产中存在着零部件繁多、工艺繁琐、生产流程长等问题,利用成组技术对橱柜门的结构和零部件进行标准化设计。选取某企业部分橱柜门,分析柜门结构和零部件,从提高标准化的角度,统一橱柜门结构和连接方式,简化、优化零部件尺寸等方面,提出进行橱柜门标准化设计的方法,以期对实际生产提供参考。

基于多属性交叉聚类的实木定制柜门零件族划分

定制家具生产制造需平衡大批量和多品种之间的关系,合理的成组方式直接影响生产效率。实木零件分类成组受多种指标影响,针对其复杂性,选取莫干山整木工厂的40余款典型实木造型柜门进行试验研究。柜门拆解后零部件共458个,其中实木零部件314个。选取影响生产制造分类的4个主要属性——尺寸、工艺、榫槽结构和弯曲程度进行多属性交叉聚类,步骤包括:利用层次分析对属性指标进行重要性排序,各单属性分类(分类方法包括尺寸-层次聚类、工艺-模糊聚类、榫槽结构-连接方式、弯曲程度-弯曲半径和弧度半径),单属性分类交叉综合得零件族划分结果。层次分析法得出属性排序为:尺寸、工艺、榫槽结构、弯曲程度。单属性分类为尺寸4类、工艺5类、榫槽结构8类、弯曲程度4类,交叉综合后零件族共17类。结果表明:多属性交叉聚类方法适用于实木定制柜门的零件族划分,且此类方法具有良好的分组性能和可调整性,可广泛应用于实木家具的零件成组加工;4个属性的选取和各分类方法符合定制柜门家具企业的实际生产,零件族中的单个属性可选择,顺序可调换,可根据企业的需求进行灵活调整,满足不同工段和设备等的需求;属性选取数量和单属性分类数直接影响零件族的划分,属性数量越多,单属性分类数越多,零件族数也就越多越细致,故在组织成组加工生产制造时需根据加工节拍合理控制零件族数。

实木橱柜门标准化结构设计研究

随着整体橱柜在市场上的占有率逐渐升高,实木柜门在整体橱柜上的应用越来越广泛。但现有框架式实木橱柜门存在制作程序多、工艺繁琐、生产流程长等问题,不利于企业在市场竞争中取得优势。有必要开发新的实木柜门形式,以保持框架式实木柜门自然、美观、造型能力强等优势的同时缩短其生产流程,提高生产效率。笔者试从实木橱柜门的结构和生产工艺出发,分析现有柜门及制作中的问题,从提高标准化的角度,简化、优化零部件,提出实木橱柜门制作的新方向,以期对实木柜门的生产产生一定的指导意义。

实木定制柜门的标准化设计

实木定制家具市场正在逐步扩大,柔性生产能满足市场的个性需求,标准化设计是实现柔性生产的前提,也是实现自动化、工业化、智能化生产的关键。以M企业的93款实木定制柜门设计生产现状入手,在分析现有问题(产品体系复杂导致零件难以互换、设计和生产信息传递存在壁垒)的基础上提出了构建标准化的设计平台。平台步骤包括健全柜门产品信息数据(5项资料的输入构成完善的前段数据来源)、搭建软件设计和拆单环境(制定数据库和柜门的拆分准则满足参数化设计需求)、加强柜门数据的处理速度与资料输出完整度(软件内部尺寸结构约束和图表制作与输出)。并阐述了平台搭建流程中所需的关键技术,针对企业在售柜门样式分析零件榫槽结构特征(边料、芯板、线条的连接方式)和尺寸(宽度和厚度)分布情况进行整合归纳,选取4项分类属性利用多属性交叉聚类算法划分产品零件族(尺寸为层次聚类,工艺为模糊聚类,榫槽为形状分类,弯曲程度为弯曲半径),以“标识码+分类特征码+尺寸码”的编码方式制定柜门产品信息码和零件加工信息码,在分析零件尺寸结构关系之上利用编程技术构建最小单元零件模型库,创建共享端口实现信息的交互与贯通。本研究系统地阐述了实木柜门标准化设计的关键流程,旨在为实木定制柜门的标准化设计奠定前端基础,从而促进实木家具的数字化升级。

改良型实木复合门的隔声与保温性能

为了提高实木复合门的隔声、保温性能,对普通意杨LVL实木复合门扇进行结构改良设计,用现场声压级测量法和热流计测量法,分别检测实木复合门的隔声量和传热系数值。结果表明,改良后实木复合门的隔声量比普通复合门提高1.2倍,传热系数K值远低于普通实木复合门,传热等级达到10级。