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Solid liquid Mixed Casting of Al-Si Alloy 被引量:1
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作者 Chen, ZH Kang, ZT 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2000年第3期133-135,共3页
The paper presents a novel material preparation technology—Solid liquid mixed casting technology. In the technology, large amounts of homogeneous alloy powder or heterogenous powder with perfect wettability are added... The paper presents a novel material preparation technology—Solid liquid mixed casting technology. In the technology, large amounts of homogeneous alloy powder or heterogenous powder with perfect wettability are added into the superheated melt. After strong agitation, the mixed melt can be cast or hot processed. Applying solid liquid mixed casting, three kinds of Al Si alloys were investigated. The results show that, when the mass of powder accession to alloy melt is about 1, the mean size of primary Si in hyper eutectic alloy can be controlled at less than 5 μm; and the mean grain size of α phase in hypo eutectic alloy is less than 10 μm. This technology has the advantage of preparing material with very fine microstructure by fairly simple casting process, and may be a new practicable and valuable metal preparation technology. 展开更多
关键词 SOLID liquid mixed casting powder MELT Document code:A
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Effect of droplet characteristics on liquid-phase distribution in spray zone of internal mixing air-mist nozzle
2
作者 Wei-li Wu Chang-gui Cheng +2 位作者 Yang Li Shi-fa Wei De-li Chen 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期185-196,共12页
In continuous casting production,droplet characteristics are important parameters for evaluating the nozzle atomization quality,and have a significant impact on the secondary cooling effect and the slab quality.In ord... In continuous casting production,droplet characteristics are important parameters for evaluating the nozzle atomization quality,and have a significant impact on the secondary cooling effect and the slab quality.In order to study the behavior of atomized droplets after reaching the slab surface and to optimize the spray cooling effect,the influence of droplet diameter and droplet velocity on the migration behavior of droplets in the secondary cooling zone was analyzed by FLUENT software.Results show that the droplets in the spray zone and on the slab surface are mainly concentrated in the center,thus,the liquid volume fraction in the center is higher than that of either side.As the droplet diameter increases,the region of high liquid volume fraction on the slab surface becomes wider,and the liquid phase distribution in the slab width direction becomes uneven.Although increasing the droplet velocity at the nozzle exit has little effect on droplet diffusion in the spray zone,the distribution becomes more uneven due to more liquid reaches the slab surface per unit time.A prediction formula of the maximum water flow rate on the slab surface for specific droplet characteristics was proposed based on dimensionless analysis and validated by simulated data.A nozzle spacing of 210 mm was recommended under the working conditions in this study,which ensures effective coverage of the spray water over the slab surface and enhances the distribution uniformity of water flow rate in the transverse direction. 展开更多
关键词 continuous casting secondary cooling zone internal mixing air-mist nozzle droplet characteristics liquid phase distribution water flow rate
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Cr15高铬铸铁固液混合铸造铸件组织的研究 被引量:8
3
作者 陈葵 高文理 +3 位作者 吴有伍 何建军 黄雅妮 陈振华 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期341-344,共4页
利用固液混合铸造制备了Cr15高铬铸铁,并利用光镜和扫描电镜对合金的微观组织进行了研究。结果表明,与普通铸造相比,固液混合铸造制备的Cr15高铬铸铁共晶碳化物被细化、球化,奥氏体为细小的等轴晶,共晶团尺寸显著减小,粒度为20 ̄50μm。
关键词 铸造 固液混合铸造 半固态铸造 高铬铸铁
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Al-8.7Fe-1.6V-1.3Si耐热铝合金的固液混合铸造 被引量:23
4
作者 陈振华 严红革 +3 位作者 陈刚 张福全 胡仲勋 傅杰兴 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期422-425,共4页
研究了耐热铝合金Al 8.7Fe 1.6V 1.3Si(80 0 9)的固液混合铸造。结果表明 :采用固液混合铸造工艺制备的耐热铝合金显微组织明显细化 ,室温和高温力学性能明显优于铸造和搅拌铸造耐热铝合金。固液混合铸造坯具有良好的挤压性能 ,挤压坯... 研究了耐热铝合金Al 8.7Fe 1.6V 1.3Si(80 0 9)的固液混合铸造。结果表明 :采用固液混合铸造工艺制备的耐热铝合金显微组织明显细化 ,室温和高温力学性能明显优于铸造和搅拌铸造耐热铝合金。固液混合铸造坯具有良好的挤压性能 ,挤压坯具有优异的室温和高温耐磨性能。在本工艺条件下 ,当粉末添加质量和合金熔体质量比为 1时 ,耐热铝合金中的Al13 Fe4 析出相粒径可控制在 30 μm以下 ,材料的室温力学性能为 :σb=2 10MPa ,σ0 .2 =190MPa,δ =4% ;在 473K时为 :σb=15 0MPa ,σ0 .2 =130MPa ,δ =5 % ;在 5 73K时为 :σb=110MPa ,σ0 .2 =90MPa ,δ =6 %。 展开更多
关键词 耐热铝合金 固液混合铸造 半固态加工
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固液混合铸造技术 被引量:8
5
作者 何建军 陈振华 严红革 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期217-221,共5页
固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术。本文结合作者在固液混合铸造Al Mn、Al Cr合金等方面的研究工作,... 固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术。本文结合作者在固液混合铸造Al Mn、Al Cr合金等方面的研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明:固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,有一定的研究和应用价值。 展开更多
关键词 铸造 固液混合铸造 半固态加工 铝合金
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AL-20CU合金的固液混合铸造 被引量:4
6
作者 陈葵 高文理 +2 位作者 黄雅妮 何建军 陈振华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期93-95,共3页
采用固液混合铸造工艺制备了AL-20CU合金,并利用光学显微镜和扫描电镜等手段对合金的组织和性能进行了研究。结果表明,合金中的Α-AL晶粒明显细化,Α-AL晶粒尺寸控制在100ΜM以内,粗大的枝晶消除,晶粒呈球状形貌;合金的CUAL2-AL(CU)共... 采用固液混合铸造工艺制备了AL-20CU合金,并利用光学显微镜和扫描电镜等手段对合金的组织和性能进行了研究。结果表明,合金中的Α-AL晶粒明显细化,Α-AL晶粒尺寸控制在100ΜM以内,粗大的枝晶消除,晶粒呈球状形貌;合金的CUAL2-AL(CU)共晶组织片间距减小;合金的力学性能显著提高。与普通铸造相比,抗拉强度由112MPA提高到205MPA,伸长率由0.5%提高到3.5%。 展开更多
关键词 铸造 固液混合铸造 半固态铸造 Al—Cu合金
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AL-10%Cr ,AL-20%Mn合金的固液混合铸造 被引量:5
7
作者 陈振华 何建军 +1 位作者 刘劲松 程相飞 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期13-17,共5页
高合金含量的Al Mn,Al Cr合金(质量分数大于10%)中Mn,Cr含量高,传统铸造组织十分粗大,力学性能很差,不能应用.本文采用固液混合铸造技术制备了Al 20%Mn,Al 10%Cr合金.实验结果表明,合金的显微组织明显细化,其平均晶粒尺寸都能控制在10μ... 高合金含量的Al Mn,Al Cr合金(质量分数大于10%)中Mn,Cr含量高,传统铸造组织十分粗大,力学性能很差,不能应用.本文采用固液混合铸造技术制备了Al 20%Mn,Al 10%Cr合金.实验结果表明,合金的显微组织明显细化,其平均晶粒尺寸都能控制在10μm以下,且晶粒呈球形或近球形,压铸材料的力学性能为:σb=100~110MPa,σ0.2=70~80MPa.随着粉末加入量的增加,合金晶粒逐渐细化.这两种合金可以应用为耐磨、耐蚀材料. 展开更多
关键词 铸造 AL-MN合金 AL-CR合金 固液混合铸造
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固液混合铸造对高铬铸铁抗拉强度的影响 被引量:4
8
作者 高文理 黄雅妮 +2 位作者 何建军 陈葵 陈振华 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期85-88,共4页
采用固液混合铸造制备了高铬铸铁并对其机械性能进行了研究,结果表明:高铬铸铁中的碳化物比普通铸造的细小,形貌圆整,分布均匀.同时通过改进固液混合铸造工艺,使试样的抗拉强度有了显著提高,由普通铸造的524 MPa提高到707 MPa.
关键词 碳化物 高铬铸铁 固液混合铸造
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固液混合铸造Al-Mn合金坯料的重熔处理 被引量:4
9
作者 何建军 陈振华 +1 位作者 严红革 高文理 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期37-41,共5页
采用固液混合铸造技术制备了A l-Mn合金坯料,对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明,重熔处理后A l-Mn合金中析出的A l6Mn相圆整、均匀,且随着重熔温度的升高,析出相尺寸变大;并且A l-20Mn合金的硬度由固液混合铸造... 采用固液混合铸造技术制备了A l-Mn合金坯料,对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明,重熔处理后A l-Mn合金中析出的A l6Mn相圆整、均匀,且随着重熔温度的升高,析出相尺寸变大;并且A l-20Mn合金的硬度由固液混合铸造的91HB增加到重熔处理后的193HB。在重熔初期,A l-Mn合金中粗大的析出相能有效地碎裂、细化,因此重熔处理可成为改善A l-Mn合金组织和固液混合铸造触变成形的重要工艺环节。 展开更多
关键词 AL-MN合金 固液混合铸造 重熔处理
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不同添加物对铸造铝及铝合金晶粒细化的影响 被引量:5
10
作者 何建军 陈振华 吴有伍 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期81-84,共4页
介绍了晶粒细化的最新技术及其细晶机理。AlTiB、AlTiC、AlTiCB和AlTiBRe等晶粒细化剂能有效细化铝和铝合金晶粒,但这些晶粒细化剂含有金属熔液中没有的元素,容易出现衰退的现象,可能造成合金污染。纳米晶促变形核法,加入的是包含金属... 介绍了晶粒细化的最新技术及其细晶机理。AlTiB、AlTiC、AlTiCB和AlTiBRe等晶粒细化剂能有效细化铝和铝合金晶粒,但这些晶粒细化剂含有金属熔液中没有的元素,容易出现衰退的现象,可能造成合金污染。纳米晶促变形核法,加入的是包含金属熔液中固有的合金元素细化剂,而固液混合铸造是在熔液中加入大量同种成分的合金粉末,它们都具有很好的细晶效果和应用价值。 展开更多
关键词 粉末 晶粒细化剂 固液混合铸造
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固液混合铸造Al-20%Mn合金显微组织的研究 被引量:4
11
作者 何建军 陈振华 +1 位作者 严红革 王慧敏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第12期930-932,共3页
高合金含量的Al Mn合金 (含量为 2 0 % ) ,由于Mn含量高 ,传统铸造组织十分粗大 ,力学性能很差 ,不能应用。采用固液混合铸造技术制备了Al 2 0 %Mn ,探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理。研究表明 ,合金的显微组织明显细化 ,其平均... 高合金含量的Al Mn合金 (含量为 2 0 % ) ,由于Mn含量高 ,传统铸造组织十分粗大 ,力学性能很差 ,不能应用。采用固液混合铸造技术制备了Al 2 0 %Mn ,探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理。研究表明 ,合金的显微组织明显细化 ,其平均晶粒尺寸都能控制在 10 μm以下 ,且晶粒呈球形或近球形 。 展开更多
关键词 固液混合铸造 半固态加工 AL-MN合金 显微组织
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固液混合铸造Al-10Mn合金坯料的挤压 被引量:2
12
作者 何建军 陈振华 严红革 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期1331-1336,共6页
采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的... 采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的析出相细小、均匀、圆整,抗拉强度提高到130 MPa,热挤压后合金的抗拉强度增加到181 MPa;当坯料加热温度为600℃时,挤压加工的合金具有最好的力学性能和较为均匀的显微组织;当坯料加热温度为570℃时,坯料则不能顺利挤出;而当坯料加热温度高于610℃时,合金力学性能大幅降低。 展开更多
关键词 AL-MN合金 铸造 固液混合铸造 挤压
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固液混合铸造高铬铸铁的拉伸性能和冲击性能的研究 被引量:2
13
作者 何建军 陈荐 +1 位作者 任延杰 陈葵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第3期14-17,21,共5页
采用一种新的材料制备技术——固液混合铸造工艺制备了高铬铸铁合金坯料,对合金进行了拉伸和冲击试验,用JSM-5610LV型扫描电镜对试样断口进行了观察和分析。研究结果表明:经固液混合铸造工艺制备的Cr15高铬铸铁合金的拉伸性能较普通铸... 采用一种新的材料制备技术——固液混合铸造工艺制备了高铬铸铁合金坯料,对合金进行了拉伸和冲击试验,用JSM-5610LV型扫描电镜对试样断口进行了观察和分析。研究结果表明:经固液混合铸造工艺制备的Cr15高铬铸铁合金的拉伸性能较普通铸造试样得到了明显地提高,该工艺有效地提高了高铬铸铁合金的冲击性能;试样的冲击断裂包含了沿晶断裂和解理断裂两种机制,以解理断裂机制为主,韧性较普通铸造试样有明显地提高。 展开更多
关键词 固液混合铸造 高铬铸铁 抗拉强度 冲击性能
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固液铸造技术在高铬铝合金中的应用研究 被引量:2
14
作者 李建跃 刘劲松 +1 位作者 陈振华 何建军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期173-175,共3页
采用一种全新的材料制备工艺——固液混合铸造技术制备了Al-Cr合金坯料。采用该技术获得的Al-Cr合金坯料的金相显微组织均匀,晶粒细小,呈等轴状或近等轴状,热挤后合金的力学性能为:σb=119.4MPa,σ0.2=89.3MPa,δ=1%,优于传统铸造和半... 采用一种全新的材料制备工艺——固液混合铸造技术制备了Al-Cr合金坯料。采用该技术获得的Al-Cr合金坯料的金相显微组织均匀,晶粒细小,呈等轴状或近等轴状,热挤后合金的力学性能为:σb=119.4MPa,σ0.2=89.3MPa,δ=1%,优于传统铸造和半固态铸造合金,使难以应用的高铬铝合金有了应用可能。 展开更多
关键词 固液混合铸造 铝铬合金 显微组织
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Al-Si合金固液混合铸造 被引量:46
15
作者 陈振华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期349-352,共4页
提出了一种新的材料制备工艺———固液混合铸造工艺 ,即在过热合金熔体中加入大量同种合金粉末或润湿性好的异种合金粉末 ,强烈均匀搅拌 ,然后进行铸造或各种热加工的一种材料制备工艺。通过对三种Al Si合金的固液混合铸造研究 ,在所... 提出了一种新的材料制备工艺———固液混合铸造工艺 ,即在过热合金熔体中加入大量同种合金粉末或润湿性好的异种合金粉末 ,强烈均匀搅拌 ,然后进行铸造或各种热加工的一种材料制备工艺。通过对三种Al Si合金的固液混合铸造研究 ,在所实验的工艺条件下 ,当粉末添加质量与合金溶体质量之比为 1左右时 ,过共晶合金析出的初晶硅平均粒径可控制在 5 μm以下 ,亚共晶合金中α相的平均粒径可控制在 10 μm以下。研究表明 ,该工艺具有一定的先进性和优越性 ,可能存在一定的应用价值。 展开更多
关键词 固液混合铸造 粉末 熔体 AL-SI合金
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Al-30Si合金的固液混合铸造 被引量:3
16
作者 孙亦 陈振华 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期27-30,共4页
研究了Al-30Si合金的固液混合铸造。结果表明,采用该工艺制备的Al-30Si合金组织细小,合金力学性能明显优于传统铸造和半固态加工合金,并且解决了传统铸造Al-30Si合金铸件难以热加工的问题。在本工艺条件下,当粉末添加量与合金熔体质量比... 研究了Al-30Si合金的固液混合铸造。结果表明,采用该工艺制备的Al-30Si合金组织细小,合金力学性能明显优于传统铸造和半固态加工合金,并且解决了传统铸造Al-30Si合金铸件难以热加工的问题。在本工艺条件下,当粉末添加量与合金熔体质量比为1时,Al-30Si合金中的初晶硅粒径可控制在30μm以下;材料的室温力学性能为:σb=129MPa,σ0.2=112MPa,δ=1.4%。 展开更多
关键词 合金熔体 固液混合铸造 半固态加工 合金组织 铸件 热加工 力学性能 量比 粒径 工艺条件
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半固态非枝晶组织合金的制备及形成机理 被引量:1
17
作者 何建军 严红革 +2 位作者 李宇农 王慧敏 陈振华 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第5期23-26,共4页
结合作者的研究方向——固液混合铸造制备非枝晶微晶合金,介绍了半固态非枝晶组织材料制备的发展与现状,分析了其非枝晶组织的形成机理。重点介绍了固液混合铸造技术的工艺及其非枝晶组织的形成机理。
关键词 非枝晶组织 形成机理 固液混合铸造 微晶合金 半固态加工 金属材料
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固液混合铸造ZA12合金的组织研究 被引量:1
18
作者 张福全 李晓芳 +1 位作者 崔宏涛 陈振华 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期66-70,共5页
采用固液混合铸造技术制备ZA12合金,研究合金熔体过热度、粉末加入量和粉末粒度等工艺参数对固液混合铸造ZA12合金组织的影响,并与金属型铸造、半固态铸造组织进行对比研究.结果表明:固液混合铸造组织相对金属型铸造铸态组织与半固... 采用固液混合铸造技术制备ZA12合金,研究合金熔体过热度、粉末加入量和粉末粒度等工艺参数对固液混合铸造ZA12合金组织的影响,并与金属型铸造、半固态铸造组织进行对比研究.结果表明:固液混合铸造组织相对金属型铸造铸态组织与半固态组织,枝晶完全破碎,初生相组织明显细化并偏向于团球状,且分布较为均匀;工艺参数对合金组织有很大影响,在过热度为40℃,粉末加入比例为0.3,粉末粒度为200-400目(38~74)条件下,合金的组织细小、分布均匀,初生相含量也较低;3种工艺制备的ZA12合金的组织都是由η-Zn相、β-AlZn相及少量α-Al相组成. 展开更多
关键词 锌合金 固液混合铸造 微观组织 物相分析
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固液混合铸造制备高合金锭坯的工艺研究 被引量:1
19
作者 刘劲松 陈振华 +2 位作者 蒲玉兴 何建军 李建跃 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期281-283,共3页
采用固液混合铸造制备了Al-10Mn和Al-10Cr合金坯料,研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用先加入一定的粉末,搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为10~40℃、搅拌器转速为500r/min,压铸模温度为500~... 采用固液混合铸造制备了Al-10Mn和Al-10Cr合金坯料,研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用先加入一定的粉末,搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为10~40℃、搅拌器转速为500r/min,压铸模温度为500~600℃时,能够获得组织均匀、细小的固液混合铸造合金。随着加粉量的增加和粉末粒度的减小,铸造坯料的力学性能也随之升高,这两种新合金可以应用于耐磨、耐蚀材料。 展开更多
关键词 固液混合铸造 AL-MN合金 AL-CR合金
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铝质轻合金固液混合铸造的研究 被引量:1
20
作者 刘劲松 蒲玉兴 +1 位作者 陈振华 何建军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第9期1206-1209,共4页
固液混合铸造是一种新型的材料制备技术。结合固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、生产... 固液混合铸造是一种新型的材料制备技术。结合固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件,具有一定的研究和应用价值。 展开更多
关键词 铝合金 半固态加工 固液混合铸造
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