加压循环流化床气固流动特性冷态试验

利用提升管直径为300 mm、高度为8 700 mm的加压循环流化床冷态试验台,以平均粒径为0.347 mm、堆积密度为1 435 kg/m^3的石英砂为床料,考查不同压力(0.1~0.5 MPa)、不同返料器、提升管顶部凸头结构对提升管内气固流动特性的影响。结果表明:加压条件下,提升管内的表观颗粒体积分数呈上小下大分布,随表观气速的增加逐渐趋于均匀分布;床料量和表观气速一定的情况下,增加压力可显著增大提升管上部的表观颗粒体积分数;采用Φ150和Φ200返料器均可建立正常的物料循环过程,改变返料器的直径并未改变提升管内的表观颗粒体积分数分布;提升管顶部采用凸头结构可增大提升管顶部的表观颗粒体积分数。

三相振动筛板鼓泡塔中气含率的研究

本文对气－液－固三相在振动筛板鼓泡塔中作垂直并流时的气含率作了较系统的测定，并对其试验结果进行了较详细的分析与研究，结果表示固含率为６．８％时，气含率可达到最大值，且比固含率为０时提高２２．２％。

内循环生物流化床曝气过程氧传质特性研究

针对水-空气-高分子颗粒三相体系,测试了内循环好氧生物流化床曝气过程中气-液相间氧传递的体积传质系数KLa,分析了操作参数(进气量QG、固含率εs和升降流区截面积比Ar/Ad)对氧传质系数KLa的影响。结果表明,KLa随着进气量的提高呈线性增加趋势;固含率对KLa有正反两方面的作用,存在一个较适宜的固含率使氧传质效率达到最高;随升降流区截面积比Ar/Ad的增大,KLa随之提高。基于KLa影响因素的分析对实验数据进行拟合,建立了关于体积传质系数KLa的关联式:Kd=2.23×10-6Reb0.582Ab0.976εs0.016。该关联式预测结果与实验数据吻合良好,对类似流化床反应器的设计有一定参考价值。