分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响

研究了分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响。结果表明:7A04铝合金在470℃,5min+485℃,9min固溶和140℃,6h+150℃,1h时效后的σb,σ0.2和δ5分别达到544.6MPa,498.8MPa和11.1%。金相观察发现,短时分级固溶(470℃,5min+485℃,3～9min)的晶粒尺寸较485℃单级固溶的细小。断口扫描电镜观察表明:分级固溶获得了典型的韧窝型断口。X射线衍射分析结果表明:470℃,5min+485℃,9min分级固溶后,除少量Al2Cu外,MgZn2已完全溶解。能谱分析表明:未溶相主要为富Fe和Cu的杂质相。由于470℃,5min+485℃,9min分级固溶的晶粒比485℃单级固溶的细小,溶质过饱和度达到了500℃,20min单级固溶的水平,使得时效后的试样获得了最高的力学性能,达到了常规固溶工艺的性能水平。

多级固溶处理对7055铝合金组织和性能的影响

研究了多级固溶处理对7055铝合金组织和性能的影响。结果表明,7055铝合金采用多级固溶处理时,其抗拉强度和屈服强度均得到提高,但伸长率略有降低。金相观察发现,采用多级固溶处理处理的合金,其晶粒明显要细小均匀。

对夫琅禾费圆孔衍射场基本特征的讨论

在用远场条件下接收衍射场的装置进行夫琅禾费衍射实验,但实验结果会表现出对夫琅禾费衍射理论值的偏离,光强的极小值提高,极大值降低,振荡幅度减弱,艾里斑增大.根据菲涅耳基尔霍夫衍射公式,利用贝塞尔函数的积分表达式得出夫琅禾费衍射场的光强级数解,进而讨论了衍射场的基本特征.

中厚板冷矫直机高强度薄板矫直方案与应用

中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。

Fe-Mn-Al轻质高强钢组织和力学性能研究

对热轧态与固溶处理后Fe-Mn-A1轻质高强钢进行力学性能检测及组织形貌观察，分析950～100℃固溶处理工艺对其组织和力学性能的影响规律．根据真实应力一应变曲线和加工硬化曲线分析拉伸变形特征，对比拉伸变形前后微观组织形貌和XRD谱，研究其微观变形机理．研究结果表明，所设计的成分体系实验用钢，热轧后为奥氏体基体与少量带状铁素体的双相组织，密度为6．55g／cm3，达到了轻质高强的设计目标．固溶处理有利于奥氏体晶粒长大与带状铁素体的破碎分解，使钢板强度降低而塑性提高，但是过高的固溶温度会促进铁素体长大，使铁素体体积分数增大，钢的断后伸长率降低．1050℃固溶处理后Fe-Mn-A1钢抗拉强度为925．9mPa，断后伸长率为50．20％，强塑积为46．48GPa％．连续的应变强化行为使得Fe-Mn-A1钢获得高强度与塑性的良好匹配，稳定硬化阶段应变范围越宽，断后伸长率越大；较高的层错能使其变形机理区别于TRIP和TWlP效应，变形后仍为奥氏体＋铁素体双相组织，变形后奥氏体中可以观察到Taylor晶格、高密度位错墙以及微带结构，为明显的平面滑移特征．

基于参数计算设计一种新型双相高强韧高熵合金

基于高熵合金固溶体相形成设计参数,在Co-Cr-Fe-Ni合金体系基础上,通过添加轻质及难熔元素优化体系设计参数,获得了一种具有双相(BCC+FCC)结构,且具有较好高温强度的新型轻质高强韧高熵合金。研究发现,最优合金成分CoCrFeNiAl_(2)CuV_(0.8)具有(FCC+AlCu)的双相结构,且在室温及高温环境下拥有良好的压缩性能,但其塑性变形能力有待进一步改善。试验结果与参数设计的预期结果基本相符,证明了基于参数计算进行高熵合金成分设计的可行性。

小型钢矫直机下辊轴向渐进位移分析及改进措施

介绍了角钢矫直时产生侧弯的判断方法。分析了小型钢矫直机矫直辊轴向位移对角钢侧弯的影响机理,提出了消除矫直辊轴向位移的相应解决方案。为消除矫直机下辊环在矫直过程中出现的轴向自行移动现象,在全部下辊环调整到设定位置后,对下辊轴向调整机构的主动小齿轮采用防松卡固定的措施。实验证明,采用放松卡固定后,角钢出现侧弯现象大为改善。